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有哪些
架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴安全帽，確保頭部不受高空墜物傷害。
2. 穿著反光背心，提高工地上的可見性。
3. 使用安全帶，防止高處作業(yè)時(shí)發(fā)生墜落事故。
4. 戴防滑手套，增強(qiáng)手部抓握力，防止滑倒。
5. 穿戴護(hù)目鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。
二、機(jī)械設(shè)備操作
1. 操作前檢查腳手架是否穩(wěn)固，確保無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 使用電動(dòng)工具時(shí)，確保接地良好，防止電擊。
3. 定期檢查吊車、升降機(jī)等設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
4. 使用撬棍、錘子等工具時(shí)，注意力度和角度，防止工具飛出。
三、作業(yè)流程規(guī)范
1. 遵循“先搭后拆”的原則，確保施工有序進(jìn)行。
2. 在高處作業(yè)時(shí)，避免單人操作，至少需要兩人協(xié)作。
3. 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生。
4. 工作完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場，保持整潔。
目的和意義
架工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障施工現(xiàn)場的安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的意外事故，提高工作效率，維護(hù)工人的生命安全，同時(shí)也為工地的整體安全管理提供標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，保持清醒的頭腦是安全的前提。
2. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理或安全員咨詢。
3. 在惡劣天氣條件下，如大風(fēng)、暴雨等，應(yīng)暫停高處作業(yè)。
4. 未經(jīng)培訓(xùn)的工人不得參與特殊設(shè)備的操作。
5. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報(bào)告并采取措施，切勿抱有僥幸心理。
6. 安全帶應(yīng)正確系掛，避免低掛高用，防止摔倒。
7. 作業(yè)時(shí)保持專注，避免分心造成意外。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位架工的自覺遵守，只有將安全意識(shí)內(nèi)化于心，才能外化于行，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境。每一位工人都應(yīng)視自身安全為首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保工作的順利進(jìn)行。
架工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 斷條、切坯、上架工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、斷條操作時(shí)要精力集中，斷條準(zhǔn)確，輸送平穩(wěn)，斷后泥條不得沖上切坯臺(tái)面；更換斷條鋼絲時(shí)，須停機(jī)的要停機(jī)更換；輸送泥條托輥旋轉(zhuǎn)要靈活。
2、切坯操作要精力集中，要特別注意離合器的操作靈活、可靠，不能連發(fā)，手腳配合要協(xié)調(diào)；切坯刀應(yīng)保持清潔光滑，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁手腳伸入切坯臺(tái)內(nèi)。
3、彎曲鋼絲應(yīng)隨時(shí)更換，不得跳槽；注意鋼絲吊勾與推坯樣板的切割槽的平行，出現(xiàn)斷鋼絲現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
4、切坯樣板的兩制動(dòng)滑桿應(yīng)相互平行，啟動(dòng)后應(yīng)同步。
5、放板操作配合協(xié)調(diào)，輕拿輕放，做到準(zhǔn)確及時(shí)，注意運(yùn)坯車輛通行通暢，防止傷人。
6、拉板操作人員要配合協(xié)調(diào)，禁止板與頂面碰撞，坯板端保持平行。
7、送板機(jī)膠帶脫落時(shí)，須停機(jī)處理，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意輸送帶的松緊度，防止跑偏，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
8、不得將硬雜物進(jìn)入回送帶，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)停機(jī)處理。
9、拉板操作時(shí)注意運(yùn)坯車輛通行，防止傷人。
10、禁止使用缺氣、牽引架斷裂的車輛運(yùn)坯，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行修整。
11、上架操作卸坯要相互照顧，防止傷人，摘掛車要平穩(wěn)及時(shí)，注意機(jī)頭運(yùn)動(dòng)與駕駛?cè)藛T協(xié)調(diào)一致，防止擠傷。
第2篇 液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架，經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。
第3條掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長并采取措施后再移架。
第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。
第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。 第6條更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。
第7條檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級壓力截至閥。
第8條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條采用鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條移架時(shí)，其上下和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過渡支架時(shí)，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。
第12條移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。
第13條必須保證質(zhì)價(jià)緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時(shí)，必須超前支護(hù)。
第14條處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準(zhǔn)備
第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺絲是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的連接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過，照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。
第21條坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條對存在問題，應(yīng)及時(shí)向班長匯報(bào)處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。
四、操作順序
第24條正常移架操作順序：
1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
3、降柱使頂梁略離頂板。
4、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移架至規(guī)定步距。
5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。 6、升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。
8、將各操作手把扳回“零”位。
第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：
1、按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。
2、一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降架手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3、過斷層時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4、過下分層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后，方準(zhǔn)移架。
5、其他同正常移架順序。
第26條工作面端頭過渡架的移架順序：
1、2人配合操作，1人負(fù)責(zé)前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。
2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3、先移里面的一架時(shí)，再移外面的一架，最后移中間一架。
4、移中間一架時(shí)，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防止被頂壞。
5、其他操作同正常移架順序。
第3篇 懸移支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條懸移支架工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程內(nèi)容、頂板控制方式，掌握支架的性能、構(gòu)造原理、特性和使用方法，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條進(jìn)入工作面作業(yè)地點(diǎn)后，必須觀察頂板狀況，進(jìn)行敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
第3條機(jī)采工作面懸移支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。
隨機(jī)移架的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)要求停止采煤機(jī)，優(yōu)先移架支護(hù)頂板。
第4條移架前，檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，柱腿是否漏液，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并對所移區(qū)段內(nèi)所有支架進(jìn)行注液。
第5條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員。
第6條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。
第7條頂梁與頂板應(yīng)平整接觸，不得歪斜。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料插背實(shí)。
第8條嚴(yán)禁同時(shí)移相鄰的兩架支架：
第9條移架時(shí)，必須一次移完整架支架，嚴(yán)禁只移主梁不移副梁。
第10條支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)將支架的支柱支于浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要包刨柱窩、見麻面。底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋，其材料規(guī)格要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定準(zhǔn)備
第11條必須掌握好文架的支撐高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度0.1m,最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度0.2ma
第12條移架時(shí)，下方5m范圍不得站立人員。
三、操作準(zhǔn)備
第13條備齊注液槍、卸載手柄、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第14條檢查液壓管路是否完好。
第15條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
四、操作順序
第16條懸移支架移架操作順序：收回前探梁，將主梁支柱卸載提起，給水平缸注液移動(dòng)主梁達(dá)到規(guī)定距離，給主梁支柱注液達(dá)到初撐力，伸出前探梁，將副梁支柱卸載提起，給水平缸注液移動(dòng)副梁與主梁平齊，給副梁支柱注液達(dá)到初撐力，伸出前探梁。
丘、正常操作
第17條移架時(shí)每組至少2人，協(xié)同作業(yè)。
第18條在支架完好的支護(hù)保護(hù)下，用卸載手柄將主梁支柱全部卸載提起，移動(dòng)主梁。移到位后，立即將支柱支起。
第19條給副梁支柱卸載，移動(dòng)副梁與主梁平齊，然后給支柱匯液，達(dá)到規(guī)定的初撐力。
第20條注液前必須用注液槍將注液閥清洗于凈。
第21條移架結(jié)束后必須對支柱進(jìn)行二次注液。
第22條采用懸移支架放頂煤時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
1.放煤前必須對支柱進(jìn)行注液。
2.放煤時(shí)每組不得少于2人，一人觀察頂板并灑水滅塵，一人剪網(wǎng)放煤。
3.放煤人員必須站在放煤口斜上方支架完整、牢固處，必須保持退路暢通。
4,必須格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤順序、一次放煤量要求進(jìn)行操作，平行作業(yè)的放煤口應(yīng)由班組長按規(guī)定要求確定。
5.放煤中，若遇有大塊煤堵網(wǎng)時(shí)，應(yīng)用長柄工具扒出，并用大錘砸碎，嚴(yán)禁采用爆破的方法處理。
6.放煤過程若發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)、頂板來壓、噴霧裝置失效等情況時(shí)，必須立即停止放煤，按規(guī)定處理后方可繼續(xù)放煤。
7.煤層傾角較大時(shí)，必須按自上而下的順序放煤，嚴(yán)禁來用自下而上的順序放煤。
六、特殊操作
第23條調(diào)整懸移支架時(shí)，人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。
第24條用手動(dòng)葫蘆、拔柱器操作步驟：
1.生根（起吊）棚注液，然后慢慢卸載待調(diào)懸移支架，使之能移動(dòng)為止。
2.在生根棚上固定好手動(dòng)葫蘆和調(diào)架器，將拔柱器鉤子鉤住或用手動(dòng)葫蘆鏈條綁住待調(diào)懸移支架。
3.搖動(dòng)拔柱器手柄或手動(dòng)葫蘆手鏈，使待調(diào)懸移支架移到合適位置。
4.對調(diào)整好的懸移支架注液，調(diào)整規(guī)格。
第25條用dz-22單體調(diào)架器調(diào)架步驟：
1.生根棚注液，然后慢慢卸載待調(diào)懸移支架，使之能移動(dòng)為止：
2.將dz-22單體調(diào)架器掛在生根棚上。
3.調(diào)整方向，給單體調(diào)架器注液，將待調(diào)懸移支架推到合適位置。
4.對調(diào)整好的懸移支架注液，調(diào)整規(guī)格。
第26條調(diào)架時(shí)發(fā)現(xiàn)調(diào)架器損壞：如拔柱器鋼絲繩、鉤子已斷、單體調(diào)架器焊在把手上的邊鐵及柱頭上的邊鐵槽有變形或裂縫等，應(yīng)停止作業(yè)，待處理好后方繼續(xù)作業(yè)。
第27條調(diào)架時(shí)發(fā)現(xiàn)頂板來勁，支架變形時(shí)，應(yīng)立即停止調(diào)架作業(yè)，待問題處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
七、收尾工作
第28條清理好現(xiàn)場，整理好架內(nèi)的管線，將工具、備件等運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第29條按規(guī)定進(jìn)行交接班。
第4篇 偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法回拆支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條偽傾斜掩護(hù)支架采煤法工作面支架回拆工應(yīng)熟悉本采煤工作面頂?shù)装逄卣?，掌握作業(yè)規(guī)程相關(guān)要求，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條回撤前必須將溝尾支架放平，進(jìn)行刷擴(kuò)煤幫打柱，每個(gè)梁頭各打一棵支柱。
第3條順槽要平，后路高度不得低于1.2mc
第4條拆架人員必須選擇安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，并隨時(shí)觀察工作面頂板、支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第5條拆卸架體（輕軌）時(shí)，必須有兩人配合，由里向外逐架逐根回撤，一次解卡纜不超過一組。
第6條支架鋼絲繩必須順掛好，回撤架體時(shí)，要用釬子及長柄工具進(jìn)行。
第7條回下的架體及時(shí)外運(yùn)，保持后路暢通。
第8條回撤架體后，網(wǎng)下打好托板，保證回架地點(diǎn)正常通風(fēng)。
三、操作準(zhǔn)備
第9條備齊鍬、鎬、釬子、搪瓷溜槽、螺絲扳手、手動(dòng)葫蘆等工具及所需材料。
第10條檢查溝尾通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)等情況。
四、正常操作
第11條操作順序：
1清理后路高度達(dá)1.2m以上。
2.刷擴(kuò)煤幫打柱。
3.拆卸卡纜螺絲
4.拉出鋼絲繩。
5.撬出支架。
6.將回撤下的架體外運(yùn)。
五、收尾工作
第12條工作結(jié)束后收拾好工具，不需外運(yùn)的零部件分類碼放整齊。
第13條向當(dāng)班班長匯報(bào)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可下班。
