有哪些
1. 檢查設備：在啟動氣泵前，務必檢查設備是否完好，無明顯損壞或磨損。
2. 環(huán)境評估：確保操作區(qū)域清潔，無易燃、易爆物品，并保持良好的通風條件。
3. 連接管道：連接氣泵至所需設備的管道應牢固，無泄漏。
4. 開啟電源：接通電源，遵循制造商的指示啟動氣泵。
5. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內。
6. 關閉與維護：使用完畢后，關閉電源，進行必要的清理和保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的設備故障或事故，同時延長氣泵的使用壽命，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。遵守此規(guī)程能有效減少潛在風險，提高工作效率，保護企業(yè)財產(chǎn)和員工健康。
注意事項
1. 操作前務必閱讀并理解氣泵的用戶手冊，不清楚的地方應及時向專業(yè)人員咨詢。
2. 使用專用工具，切勿用身體部位接觸運轉部件，以防受傷。
3. 在運行中如聽到異常噪音或感覺到異常振動，立即停機檢查。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止電擊事故。在潮濕環(huán)境下操作時，需額外注意。
5. 氣泵運行時，不得離開現(xiàn)場，以防突發(fā)情況無法及時處理。
6. 定期進行設備維護，包括更換磨損部件，清潔濾網(wǎng)，潤滑運動部件等。
7. 嚴禁超壓使用，防止爆炸風險。壓力調節(jié)閥應設置在合適的工作壓力值。
8. 存儲氣泵時，確保其干燥、避光，遠離火源和其他危險物品。
9. 培訓員工正確操作和應急處理方法，提高安全意識。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，我們對此絕不姑息。讓我們共同努力，確保每一次操作都安全無虞。
氣泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 yq15—5型液化石油氣泵安全技術操作規(guī)程
一、操作注意事項
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉動皮帶輪兩圈以上，當泵內無雜音，泵體無異常現(xiàn)象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進口壓力（即貯報壓力）使之達到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運行時，應從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?，F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運行120小時應注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個月應清洗一次。
6、泵不得空運轉。
7、泵前后的壓力表，應隨時檢查，如有失靈應及時更換，每六個月應校驗一次。
8、操作人員應及時填寫（設備運行記錄）。
9、要經(jīng)常檢查電機和設備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機溫升應小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時，應在泵的出口管的最高點上先進行氣體放散，將入口管道中及泵體內氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內無液體不能起動。
③起動電機前應打開安全回流閥。
④起動電機使泵轉動。
⑤調整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關閉電機，使泵停止。
②關閉泵的入口閥門。
③關閉所用貯罐的供液閥。
④關閉安全回流閥。
第2篇 空壓機打氣泵安全操作規(guī)程
1、操作人員應熟知空壓機(打氣泵)各零、部件的構造、性能及工作原理。
2、開車前檢查各運轉部件、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。確無問題方可啟動。
3、運行中，操作者應時刻注意和調整油、氣各壓力溫度，使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4、不準擦拭運轉的部件，禁止在機器上放置工具及其他物品，不準在旋轉部位做清洗，校準和修理等工作。
5、壓力表、安全閥應經(jīng)常定期檢查。
6、在運行中出現(xiàn)下列情況，應緊急停車，并向領導報告:
①機器內部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④氣缸溫度顯著上升，超過標準無法控制時;
⑤某部分機件突然斷裂，無法運行或電機發(fā)生故障時;
7、檢查或修理空壓機時，防止其他物體落入氣缸、貯氣罐，以免機內發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位，必須泄壓。
8、工作完畢，放掉余氣，關好水、電，并做好交接班工作。
9、應定時排放集氣罐內的油和水。
第3篇 液化氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉動皮帶輪兩轉 或聯(lián)軸節(jié)兩轉以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應注意其轉動方向是否正確。
2、第一次開車應檢查電動機運轉方向，是否符合泵的運轉方向，并要注意不要使泵空運轉。泵與電動機開關均應接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內及泵體內氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5—2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風。
操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉動。
2、調整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關閉電動機液泵停轉。
2、關閉液泵進出口閥門。
第4篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉動皮帶輪兩轉 或聯(lián)軸節(jié)兩轉以上），觀察無異常現(xiàn)象后，方可開車。啟動后應注意其轉動方向是否正確。
2、第一次開車應檢查電動機運轉方向，是否符合泵的運轉方向，并要注意不要使泵空運轉。泵與電動機開關均應接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內及泵體內氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風。
操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉動。
2、調整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關閉電動機液泵停轉。
2、關閉液泵進出口閥門。
第5篇 打氣泵安全操作規(guī)程
一.規(guī)定打氣泵安全操作要求;適用局屬所有打氣泵操作使用。
二.氣泵所有閥門、儀表安全裝置必須齊全完好,并定期檢查校正,使用的潤滑油符合規(guī)定,并定期更換。
三.氣泵必須有安全可靠的安全罩,接零或接地線。
四.使用前,應認真檢查電氣、機械各部件正常,機油充足,儲氣罐無漏氣、開焊現(xiàn)象,保險閥應可靠有效。
五.運轉中,不準擦拭、撫摸、調整、緊固有壓力或旋轉部分。
六.檢修時應切斷電源,放出儲氣罐中氣體。
七.安全法鉛封脫落,閥門漏氣,運轉中有異響、異味或老化,銹蝕的氣泵要修復校正后使用。
八.定期檢查清除氣壓機積碳:一般3~6個月清除一次,清除積碳請使用中性洗滌液或1:15的肥皂水,嚴禁使用機油、煤油等易燃油料。
九.氣壓機空氣濾清罩,要經(jīng)常清理、疏通防止堵塞,清理疏通時要關機,嚴禁開機清理、疏通。
十.氣泵使用時應放置在空氣清新,通風良好處,嚴禁放在空氣中混有易燃易爆氣體和粉塵嚴重的環(huán)境中。
十一.氣泵要專人管理、定期檢修和保養(yǎng)。
