有哪些
磁選機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 磁選過程監(jiān)控
4. 故障處理與維護
5. 停機與清潔
目的和意義
磁選機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運行，提高礦石或其他含鐵物料的分離效果，降低生產(chǎn)成本，同時保障操作人員的人身安全，防止因不當操作導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以保證磁選機的穩(wěn)定性能，延長設(shè)備使用壽命，提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 在設(shè)備檢查階段，務(wù)必確認電源線路完好，無裸露或破損，接地線連接牢固。檢查各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，磁選滾筒表面無雜物。
2. 啟動前，確保磁選機周圍無閑雜人員，按下啟動按鈕后，密切關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
3. 運行過程中，注意觀察進料量和出料質(zhì)量，調(diào)整給料速度和磁選強度以達到最佳分離效果。避免過載運行，防止磁選機過熱。
4. 發(fā)現(xiàn)故障時，遵循“先停機、后處理”的原則，及時排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修。禁止未經(jīng)許可的拆卸和修理。
5. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，進行設(shè)備清潔，清除殘留物料，防止堵塞和腐蝕。定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
6. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解磁選機的工作原理和操作技巧，遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。
7. 注意磁選機運行時產(chǎn)生的磁場對電子設(shè)備和磁性物品的影響，避免靠近重要電子設(shè)備或攜帶磁性物品操作。
8. 在某些特定情況下，如物料濕度較大，可能需要調(diào)整工藝參數(shù)，如增加干燥環(huán)節(jié)，以保證磁選效率。
9. 保持工作環(huán)境整潔，避免粉塵積聚，減少安全隱患。
10. 記錄操作日志，追蹤設(shè)備運行狀況，為設(shè)備管理和維護提供數(shù)據(jù)支持。
以上就是磁選機操作的基本規(guī)程，執(zhí)行這些規(guī)程將有助于實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標。請所有操作人員嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
磁選機操作規(guī)程范文
第1篇 脫水、磁選機安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各部件是否完好，管道是否暢通，確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當?shù)惹闆r及時處理和調(diào)整。
3、作業(yè)中嚴防磁性物體掉入設(shè)備內(nèi)，以免損壞設(shè)備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內(nèi)排水溝要經(jīng)常舒通、排水泵要在池內(nèi)積水多時開動，防止淹泵。
6、停車后要清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
第2篇 磁選機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查電機、減速機各部螺栓是否緊固,安全罩是否有效,
2、檢查磁偏角有無變化、滾筒表面有無破損現(xiàn)象。
3、檢查入料管、排料管、滾筒底部槽體是否有堵塞,必要時使用高壓水沖洗,清理。
二、運轉(zhuǎn)
1、應啟動滾筒后再入料。
2 、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機、減速機及鏈條、鏈輪的工作狀況,測聽聲音、溫度是否正常,運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),各料管是否有漏料,出現(xiàn)異常,及時處理。
3、各臺磁選機入料要均勻,通過量要適中,入料分配管有堵塞時應及時清理,使入料隨滾筒全寬給入, 避免出現(xiàn)局部沖擊和“翻花”現(xiàn)象,尾礦溢流量要達到25%以上,以保證最佳磁選效果。
4、發(fā)現(xiàn)入料中有大顆?；驂K煤、滾筒表面介質(zhì)打循環(huán),應分析原因,通知有關(guān)崗位,采取相應措施
5、按潤滑要求做好設(shè)備的潤滑維護。
6、避免鐵器及其它硬物接觸滾筒表面,保持滾筒表面光潔。
三、停機
1、正常情況下需將料箱及磁選機槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車。
2、檢查料箱、槽體,若有殘雜物料或大顆粒,應清理。
3、停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
第3篇 磁選機維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、停車前,通過對設(shè)備聽、看、摸、檢查滾筒轉(zhuǎn)動有無卡堵、磨碰槽體,滾筒減速機有無雜音。
四、執(zhí)行停送電制度。
五、檢查減速機是否漏油、鏈子和鏈條磨損情況,軸承與端蓋的間隙,滾筒角度是否調(diào)整到最佳狀態(tài)。
六、更換上滾筒時,一定要系好安全帶,防止滑倒。
七、吊運滾筒時,要檢查吊鏈、繩扣是否合適,保證安全可靠。
八、行車吊運滾筒時,滾筒與人不能同乘。
九、安裝滾筒前,一定要清理槽體內(nèi)部的雜物,防止螺絲或其它東西卡住。
十、檢修完畢后將磁偏角調(diào)整到合適位置。
十一、試車正常后,報集控室。
第4篇 磁選機崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)檢查磁選機槽體、磁輥筒、傳動等部位是否完好。
(2)檢查入料管、入料槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通，槽體有無雜物、存砂。
(3)檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況是否良好。
(4)檢查電機電器開關(guān)是否完好可靠。
(5)檢查磁極角度是否在合適位置，主選區(qū)、掃選區(qū)、脫水區(qū)及相應工作間隙是否符合規(guī)定要求。
(6)檢查磁選機槽內(nèi)、機體上、電動機旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動。
.2.2啟動
(1)檢查無誤并與上工序球磨工或浮選工、下工序砂泵工聯(lián)系，準備好后方可準備
啟動。
(2)啟動前觀察現(xiàn)場無影響啟動情況下，推上閘刀開關(guān)，空負荷點試啟動，檢查磁選機的運行情況是否良好。
(3)按下啟動按鈕，依次逐臺啟動。
(4)及時打開沖洗水管，調(diào)整好水量和沖洗角度。
(5)根據(jù)磁選進漿情況及時調(diào)整底流水管，啟動程序完畢。
.2.3運行及檢查
(1)運轉(zhuǎn)時要檢查磁輥、軸承部分振動是否在規(guī)定范圍且無異常響聲。
(2)運轉(zhuǎn)中隨時檢查入料槽內(nèi)、滾筒與槽間有無雜物并清理。
(3)加強巡回檢查，保證磁選機內(nèi)液面高度在規(guī)定范圍并保持穩(wěn)定，觀察各運轉(zhuǎn)部位有無異常，檢查選別情況是否良好。
(4)經(jīng)常注意磁性鐵的回收效果，及時疏通鐵精礦流槽。
(5)經(jīng)常注意磁極的位置和角度，有變化時及時調(diào)整，確保磁性鐵的回收率。
(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準停機信號；
2)上工序無礦漿流入磁選機給料箱時，磁選機選不出礦粉后再停機；
3)停磁選機時先按下停止按鈕，再拉下閘刀開關(guān)，關(guān)閉磁選機所有沖洗閘閥；
4)停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞，如有堵塞及時清理；
5)及時清理沖洗磁選機入料槽及尾礦箱積存的礦砂及其他雜物。
(2)緊急停機：磁選機軸承溫度過高或有異常響聲，磁輥輪強烈振動，磁塊脫落，電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火，電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60℃等危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即按單機停機程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；
2)同時發(fā)送緊急停機信號、打開放漿閥，關(guān)閉沖洗水閘閥；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(2)操作正常，液面穩(wěn)定。
(3)認真填好本崗位的運行記錄，如實反映情況。
(4)公用工具要清洗干凈如數(shù)交接。
(5)當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴禁擅離崗位。
(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和手觸摸任何旋轉(zhuǎn)部分。
(3)運轉(zhuǎn)時，嚴禁濕手操縱電器。
(4)電機發(fā)生故障，應立即切斷電源，通知電工處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。
.5常見故障處理方法
常見故障處理方法如下：
(1)磁選機內(nèi)進入障礙物：磁選機內(nèi)進入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡住圓筒或?qū)⑼财澠?，出現(xiàn)此現(xiàn)象時應立即停車取出障礙物。
平時應嚴禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進磁選機，為防止大塊礦石隨礦漿進入磁選機，應在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，并經(jīng)常清理。
(2)磁選機內(nèi)的磁塊脫落：此時圓筒有咔咔的響聲，嚴重時把筒皮劃破，應立即停車檢修，防止磁塊再次脫落，在檢修時可用薄銅片將磁系兜住。
(3)磁選機中的圓筒與槽底距離要進行及時的、正確的調(diào)節(jié)：這一距離最為合適的是35~45mm,如果距離過大，槽底附近磁場力小，精礦品位就會升高，但是尾礦的品位也會升高，那么金屬的回收率就會降低，如果距離過小，那么槽底附近磁場力大、尾礦中金屬損失少、金屬回收率高，但是部分的磁性礦物還有可能被尾礦帶走，最終增加了金屬的損失，甚至造成了尾礦排不出的“滿槽”現(xiàn)象。
(4)磁選機中的磁系偏角：我們進行磁選的過程中要注意磁系偏角的大小，一般情況下磁系中線與鉛垂線之間的夾角稱類磁系偏角。半逆流槽磁選機的磁系偏角為15°~20°，如果磁系偏角小，會使掃選區(qū)增長，但如果磁系偏角過小，會使精礦排出困難，甚至帶不上精礦來，這樣就會大大地影響礦石的品位。
(5)磁選機中吹散水和卸礦用水的用量：如果吹散水量過大，那么礦漿在選分空間的流速就會變快，就會使尾礦品位長高，降低金屬回收率，相反的，如果吹散水量過小，就不能將礦漿中的磁性礦物與非磁性礦物充分吹散，結(jié)果部分非磁性礦物隨精礦排出，嚴重影響礦石的品位。
(6)磁選機中經(jīng)常出現(xiàn)的幾個誤區(qū)：
1)不區(qū)分物料中磁性物的情況，一味追求磁場越高越好。這樣很容易造成礦石的品位不正常，因為礦石中物料的磁性一般情況下決定磁選設(shè)備，我們選擇對了磁選機磁選效率自然就上來了，并不是磁場越高磁選效率和工作產(chǎn)量就會越高的。
2)單臺磁選機解決多種物料中的磁性物。這不是絕對的，一般的情況下進行磁選機設(shè)置的過程中，磁選的都是礦物中相同的某種磁性物料，這種磁選機可以將這種元素磁選出來而很難把其他磁選元素選出來。
3)從某個環(huán)節(jié)安裝磁選、除鐵設(shè)備解決一個系統(tǒng)的磁性物污染問題，磁選機進行安裝的過程中，一定要按照磁選過程中的要求進行磁選，盲目的投資不會帶來多大的效益，要進行多方面的綜合考慮。
第5篇 磁選機安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各部件是否完好，管道是否暢通。確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當?shù)惹闆r及時處理和調(diào)整。
3、作業(yè)中嚴防鐵磁性物體掉入設(shè)備內(nèi)，以免損壞設(shè)備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內(nèi)排水溝要經(jīng)常疏通，排水泵要在池內(nèi)積水多時開動，防止淹泵。
6、停車后清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
第6篇 磁選機工崗位操作規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)前檢查皮帶是否損傷，各部螺絲是否緊固，各潤滑是良好，電氣部分是否良好。
2、開車應先開動磁選機和發(fā)電機，再開動提升機。
3、運轉(zhuǎn)中按原礦性質(zhì)和要求調(diào)整電壓、電流和空氣隙。
4、運轉(zhuǎn)中如有不正常響聲以及皮帶跑偏時應及時停車處理。
5、給礦要保持均勻，并注意不使中斷保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查硅整流及線包的溫升情況，以防燒壞。
7、油泵要經(jīng)常運轉(zhuǎn)，油泵輸油管每季應徹底清理一次。
8、交接班時應交接清所處理礦砂性質(zhì)。
第7篇 磁選機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 檢查入料箱內(nèi)是否有雜物,并將其清理干凈。
2、 檢查入料箱內(nèi)濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)破損,清理后方可給料。注意嚴禁在無過濾網(wǎng)破損的情況下使用該設(shè)備。
3、 檢查卸料橡膠刮板的磨損情況及與滾筒的接觸情況,如果接觸不好必須及時調(diào)整。
4、 檢查穩(wěn)中有降固定螺栓的緊固情況。
5、 檢查不銹鋼滾筒子表面是否有變形和損傷情況。
6、 檢查減速機的潤滑油位。保證其在油標孔的中間。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 檢查無誤后通知集控室可以啟車。
2、 運轉(zhuǎn)中注意給料箱內(nèi)是否有雜物,如果給料管堵塞或給料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。
3、 嚴格控制給料要均勻,不得忽大忽小。
4、 通過增減不繡鋼條的數(shù)量調(diào)整溢流 高低,保證槽內(nèi)礦漿液面在合適高度。調(diào)整尾礦箱底部的蝶閥,使流礦漿厚度全寬始終保持在50mm。
5、 任何情況下都嚴禁將大于50mm的物體進入分選槽。
6、 注意檢查減速機、電機和軸承座的溫度和振動,電機溫升高于80,減速機,軸承溫升高于65`c必須停機檢查。
三、停機維護檢查項目:
1、 每月打開槽箱下部的檢查孔檢查是否有泥沙或雜物積聚并清理。
2、 每月為滾筒軸承、電機注油一次。每半年檢查鏈條、鏈輪磨損情況。
3、 每年更換減速機潤滑油一次。
4、 每年檢查磁鐵和滾筒的相對位置一次,如有偏差及時調(diào)整。
第8篇 磁選機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查入料管、入料槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通。
3、檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況及各傳動部件是否完好。
4、點試空負荷啟動,檢查磁選機的運行情況。
5、檢查入料溜槽內(nèi)網(wǎng)箅是否齊全、堵塞,有無雜物。
6、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、嚴禁帶負荷停車,先停止給料,待稀介質(zhì)倉內(nèi)物料處理完畢,磁選機選不出磁鐵礦粉后進行停車。
2、停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。
3、清理磁選機入料槽及尾礦箱積存的煤泥及其他雜物。
4、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、運轉(zhuǎn)中隨時檢查入料槽內(nèi)、滾筒與槽間有無雜物。
2、檢查磁選機內(nèi)液面高度,應保持穩(wěn)定,且有少量溢流。
3、經(jīng)常注意磁鐵礦的回收效果,并加合適沖水。
4、經(jīng)常注意磁極的位置和角度,有變化時及時調(diào)整,確保磁鐵礦的回收率。
5、通過采樣檢查磁選效率,要求正常磁選效率應達到99.5%。
6、檢查尾礦中介質(zhì)的損失情況,正常情況下磁性物損失應小于0.5%。
7、經(jīng)常檢查入料量和入料濃度、磁感應強度、扇形磁鐵角度、主選區(qū)、掃選區(qū)、脫水區(qū)及相應工作間隙,達到正常規(guī)定要求。
五、安全注意事項
1、嚴禁清理運轉(zhuǎn)部件的衛(wèi)生。
2、嚴禁帶負荷停車。
第9篇 磁選機:安全操作規(guī)程
1、開車前,認真檢查槽體內(nèi)有無雜物,各部螺絲是否松動,筒體兩端軸承、減速機是否有足夠的潤滑油,筒體轉(zhuǎn)動是否靈活,有無異常聲音;
2、注意上下工序的聯(lián)系,接到開車通知后,與下一工序聯(lián)系好并確認,再開車;
3、先開車、給水,再給礦。根據(jù)礦漿濃度大小,調(diào)節(jié)控制給礦水、吹散水,在保證卸礦的前提下,盡量少加卸礦水;
4、運轉(zhuǎn)中注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音、電機溫度,發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)或筒體內(nèi)有雜音,需請示班長,停車處理;
5、根據(jù)精礦排出情況,準確調(diào)整磁泵偏角;
6、停機時,先停礦,用水沖洗槽體之后,再停車,停車后,關(guān)閉所有水閥。
第10篇 干磁選機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)人員必須遵守國家、公司及車間各項安全管理規(guī)章制度,充分履行本職崗位的各項安全工作。
2.作業(yè)前應穿戴好完整的勞動防護用品、必須戴工作帽、發(fā)辮應罩在帽內(nèi),扣緊袖口,禁止將上衣敞開,禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。
3.熟悉磁選設(shè)備的基本基本結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程。
4.開車前檢查機械各部位,螺栓的緊固情況,各軸承潤滑油是否充足,各閥門是否靈活好用,以及分選槽是否暢通。
5.開車后,進行空運轉(zhuǎn)試車。查看各運轉(zhuǎn)部件有無異常聲響,當轉(zhuǎn)速、聲音平衡后,方可下料。
6.磁選機停車時,應將多余物料全部放干凈,滾筒上無料方可停車磁選機
第11篇 hmd型磁選機操作規(guī)程
一、開車前檢查
槽體是否堵塞、有無雜物；磁系偏角是否保證精礦排除；尾流槽下篩網(wǎng)有無漏洞；磁筒軸承、鏈輪、鏈條、減速機是否缺油，鏈輪、鏈條的磨損；減速機排氣塞是否處于開啟狀態(tài)；連接螺栓是否緊固，無問題方可開車。
二、開車
1、磁選機開車由集控室操作，開機運轉(zhuǎn)正常后即可給礦。
2、運轉(zhuǎn)中檢查
1）、筒皮磨損情況、磁筒內(nèi)有無異常聲音，精礦管、尾流槽是否堵塞，軸承溫升應小于40℃，電機溫度不高于75℃。
2）、運轉(zhuǎn)中檢查尾流量、溢流量，保證溢流量占尾流量的25%，溢流量由尾流調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)。
3）、各磁選機尾礦粒度有無超粒。
三、停車
1、磁選機停車由集控室操作，先停止入料礦漿，再停車。
2、停車后用水沖凈槽體、進料口、給料管、防止磁筒堵塞。
第12篇 脫水磁選機安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各部件是否完好,管道是否暢通,確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當?shù)惹闆r及時處理和調(diào)整。
3、作業(yè)中嚴防磁性物體掉入設(shè)備內(nèi),以免損壞設(shè)備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內(nèi)排水溝要經(jīng)常舒通、排水泵要在池內(nèi)積水多時開動,防止淹泵。
6、停車后要清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
