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有哪些
破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、破碎機的使用范圍及功能 破碎機主要用于各類礦石、建筑廢料及其他固體物料的破碎處理，為后續(xù)的篩分、選礦或建材生產(chǎn)提供原料。
二、操作前的準備
1. 檢查設備各部位是否完好，特別是傳動裝置、破碎腔、防護裝置等關(guān)鍵部位。
2. 確保電氣線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。
3. 檢查潤滑油系統(tǒng)，確保油量充足，油質(zhì)清潔。
4. 清理破碎腔內(nèi)可能存在的異物，防止開機時損壞設備。
三、操作步驟
1. 啟動前，先進行空載試運行，觀察設備運行是否平穩(wěn)。
2. 加料應均勻，避免大塊物料直接進入破碎腔，以防卡死或損壞設備。
3. 運行中密切監(jiān)控設備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等現(xiàn)象，立即停機檢查。
4. 停機后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源，避免下次啟動時負載過大。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查磨損件，如顎板、錘頭等，及時更換磨損嚴重的部件。
2. 保持設備清潔，定期清理積塵和物料殘留。
3. 檢查緊固件，確保各部位連接牢固。
4. 按照制造商建議的時間間隔進行潤滑和保養(yǎng)。
五、應急措施
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應急預案，進行急救并上報。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機的操作流程，降低設備故障率，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿寬松衣物或佩戴首飾。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 嚴禁在設備運行時進行維修或調(diào)整工作，以免發(fā)生危險。
5. 在設備檢修前，務必斷開電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
6. 注意工作環(huán)境的安全，避免粉塵爆炸和噪聲污染。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備特點靈活調(diào)整。每位操作人員都應具備獨立判斷和應對突發(fā)情況的能力，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務。
破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 自移式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）啟動前檢查
第一條? 每班檢查受料斗、給料機構(gòu)、排料機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、行走機構(gòu)、變幅裝置、操作控制室、控制系統(tǒng)等是否正常。
第二條? 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
第三條? 檢查急停按鈕、限位開關(guān)、安全離合器、風速計、傾斜儀、拉繩、拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)等安全裝置。
第四條? 檢查電纜防拉斷保護裝置。
第五條? 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無變形、裂紋或松動等。
第六條? 檢查設備清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應及時清理。
第七條? 檢查各部線路、管路有無損壞、老化現(xiàn)象。
第八條? 檢查各部油位是否正常。
第九條?? 檢查各部位潤滑是否良好；檢查液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管路有無滲漏。
第十條? 檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受（卸）料口、側(cè)擋膠板等是否正常。
第十一條? 檢查板式給料機液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機各部是否完好。
第十二條? 檢查滅火器是否齊全有效。
第十三條? 檢查各部照明、通訊設備是否齊全有效。
第十四條? 檢查破碎機雙齒輥是否完好。
第十五條? 按下頭頂盤上的燈光測試按鈕，檢查所有信號燈是否正常。
第十六條? 啟機前應詳細檢查工作面，必要時平整工作面。
（二）啟?? 動
第十七條? 啟機前必須做完班檢項目，操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，向操作人員和當班工長匯報，準備啟機。
第十八條? 系統(tǒng)啟機前，操作控制臺上的鑰匙聯(lián)鎖開關(guān)，破碎機機進入預選，等待啟機命令。
第十九條? 接到啟機命令后，要分別向轉(zhuǎn)載機司機、膠帶機司機和排土機司機進行啟機問詢，再次確認可以啟機后，利用廣播或警鈴向連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出啟機信號，把控制臺上的操作模式選擇開關(guān)打到所有驅(qū)動裝置“聯(lián)鎖”位置。
第二十條? 把控制臺上的控制卸料臂的選擇開關(guān)打到“釋放”位置。
第二十一條? 檢查頭頂盤上下游轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機的聯(lián)鎖指示燈是否已亮，若燈亮方可啟機。當轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機啟機后，破碎機進入運行狀態(tài)，如未進入，按下控制臺上的啟動按鈕，聯(lián)鎖啟動破碎機。
第二十二條? 啟動后，應先檢查各種儀表、指示燈是否正常，然后巡視檢查設備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十三條? 局部操作：把控制臺上的聯(lián)鎖選擇開關(guān)打到相應的“解鎖”位置，將就地控制箱內(nèi)聯(lián)鎖開關(guān)打到解鎖位置，按下報警按鈕，發(fā)出報警信號三次后，(利用有線廣播及無線電話向現(xiàn)場人員進行如下廣播：“膠帶各崗位人員請注意，膠帶準備運行就地啟動，請各崗位人員做好啟動準備，注意安全！”
以上內(nèi)容廣播三次，每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準備運行就地啟動”改為“馬上運行就地啟動”。）操作就地啟動開關(guān)。
（三）運?? 行
第二十四條? 通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機對準受（卸）料口。
第二十五條? 通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機“前進”，得到答復后，操作破碎機進入作業(yè)位置開始作業(yè)。
第二十六條? 走車時，發(fā)出“前進”或“后退”指令，做好呼喚應答后，開始走車。
第二十七條?? 巡視檢查設備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十八條? 檢查膠帶運行情況。
第二十九條? 檢查各部潤滑情況。
第三十條? 隨時觀察頭頂盤指示儀，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
第三十一條? 隨時觀察受料口的入料粒度，以防砸、碰壞設備和影響板式給料機運行。
第三十二條? 隨時觀察電鏟的工作情況，根據(jù)電鏟的位置及時調(diào)整受料角度。
（四）停?? 機
第三十三條? 排空受料斗、板式給料機、破碎機料斗和卸料膠帶輸送機物料。
第三十四條? 將破碎機退出電鏟工作半徑，走到安全地帶。
第三十五條? 按下控制臺上轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機停機按鈕，把控制臺上的操作開關(guān)保持在聯(lián)鎖位置上。
第三十六條? 停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運行記錄。
第三十七條? 緊急停機：遇到危及設備或人身安全時，立即按下急停按鈕或斷開拉繩開關(guān)。
第三十八條? 停機期間（長時間停機），加熱器必須工作，液壓箱油溫不得低于0℃，所有驅(qū)動裝置必須定期運轉(zhuǎn)一次。
（五）安全注意事項
第三十九條? 冬季作業(yè)必須在無冰雪載荷情況下工作。
第四十條? 冬季作業(yè)時，制動器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件等都不準有結(jié)冰現(xiàn)象。
第四十一條? 破碎機受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。
第四十二條? 嚴禁在設備受、卸料臂下方、履帶前后方危險區(qū)域內(nèi)停留。
第四十三條? 工作時縱向坡度和橫向坡度不得超過5％，行走時縱向坡度不超過10％；橫向坡度不超過4％。
第四十四條? 當風速超過20米/秒時，破碎機應停止作業(yè)（風速計會在風速過大時關(guān)掉破碎機）并鎖定。
第四十五條? 嚴格按信號啟機、停機，違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令，拒絕執(zhí)行。
第四十六條? 操作各種手柄、按鈕時，不能用力過猛，停機后必須將手柄回到零位。
第四十七條? 啟動前，發(fā)出報警信號，警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
第四十八條? 系統(tǒng)啟機或局部操作前，操作（或地面巡檢）人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全，按下報警按鈕，發(fā)出報警信號三次后，方可啟機或局部操作。
第四十九條? 局部操作時要注意觀察周圍情況，做好呼喚應答。
第五十條? 嚴禁破碎機在破碎物料狀態(tài)下啟動或行走。
第五十一條? 及時平整地面，保證履帶與支重輪充分接觸。
第五十二條? 破碎機上坡轉(zhuǎn)彎采用“后退曲線”方式，下坡轉(zhuǎn)彎采用“前進曲線”方式，每次轉(zhuǎn)彎角度不準超過5°。
第五十三條? 當滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時，嚴禁停機，應立即采取降溫措施（如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等）冷卻后方可停機。
第五十四條? 設備發(fā)生故障時，必須向集控操作人員和當班工長匯報；故障排除后，向集控操作人員和當班工長匯報，聽候啟機命令；嚴禁無指令啟機。
第五十五條? 不準將受料斗體放到地面上。
第五十六條? 急停按鈕只有在設備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
第五十七條? 緊急停機后，在原因不明或故障未排除之前，不準啟機。
第五十八條? 配備的滅火器應定期檢查、更換。
第五十九條? 反轉(zhuǎn)運行
一、 反轉(zhuǎn)運行必須在正轉(zhuǎn)運行的給料機偶合器完全停止后，方可進行；
二、 反轉(zhuǎn)運行時，可使用反轉(zhuǎn)啟動按鈕正常反轉(zhuǎn)，既先按反轉(zhuǎn)啟動按鈕，給料機電機反轉(zhuǎn)運行再啟動破碎輥，最后啟動止推器，實現(xiàn)反轉(zhuǎn)運行，也可使用反轉(zhuǎn)鑰匙進行反轉(zhuǎn)，即把反轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)的位置，啟動反轉(zhuǎn)給料機電機，再啟動止推器實現(xiàn)反轉(zhuǎn)，帶料反轉(zhuǎn)時，一般反轉(zhuǎn)1.５米左右為宜，以防物料把料斗后側(cè)板撐開；
三、 反轉(zhuǎn)后實現(xiàn)正轉(zhuǎn)時，必須使反轉(zhuǎn)的給料機偶合器電機完全停止轉(zhuǎn)動后運行。
第六十條? 維修時必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
第2篇 雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，力可操作。
二、開車前的檢查
1．開車前，應認真檢查各另、部件是否完整、齊全，溜槽是否堵塞，雙輥是否偏斜。
2．齒輥上是否有異物，下煤溜子是否暢通。
3．檢查雙輥間隙是否適當（應按入粒度上限調(diào)整）。
4．地腳螺絲、墊子底座確有無缺損或松動。
三、開車與停車
1．脈沖啟動時，聽到車信號后，確認設備正常時，及時回答開車信號，并在開關(guān)附近監(jiān)視啟動。
2、就地閉鎖啟動時，待232皮帶開動正常后，即可開車。
3．停車時，應待222停車后，方可停車。
四、操作與調(diào)控
1．破碎機給料應分配均勻，應沿輥子逢口均勻給料。
2．運轉(zhuǎn)中，不準打開破碎機蓋板。
3．一旦壓住破碎機，應立即停車，并打開溜槽檢查口，放出溜槽中的煤或反轉(zhuǎn)破碎機，如果：舌動輥被卡住，則應松開彈簧，打開破碎機，清走積煤。
4．不準將彈簧壓死，強行運轉(zhuǎn)。
第3篇 密封錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了kerp-250×360型密封錘式破碎機的性能指標、操作前準備、操作程序及安全注意事項。
本規(guī)程適用于制煤樣崗位。
2 性能指標
制造廠家:_______
給料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm
電機:y112m-4.4kw
3 操作前準備
3.1 上崗前必須穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、布手套和絕緣鞋等。認真執(zhí)行安全“三同時”和“三十秒操作法”,操作時精力集中,防止事故發(fā)生。
3.2 進入破碎機的料樣,須嚴格檢查煤是否混有鐵釘、鐵塊、木塊、塑料等雜物,發(fā)現(xiàn)有雜物時要將其清除或易爆炸物等撿出,以免發(fā)生意外事故。
3.3 如果有直徑超出13mm的煤塊,須用錘子砸碎至直徑小于13mm。
3.4 仔細檢查皮帶輪的防護罩是否牢固,傳動皮帶的松緊程度是否適宜,接樣器是否密封。機器各部正常后方可啟動。
3.5 接通電閘箱內(nèi)該機電源。
4 操作程序
4.1 首先將破碎機空運轉(zhuǎn)1-2分鐘后按紅色按鈕停機,檢查是否有異常噪聲。有異常立即找檢修人員查明原因并消除后方可使用。
4.2 制樣時,先將煤樣加入進料斗內(nèi),加蓋密封后,按下綠色啟動按鈕,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再將加料斗閘門手柄緩緩向上提起,使料樣均勻進入破碎腔內(nèi)。
4.3 在制樣過程中,操作人員應根據(jù)料樣的多少,將料樣逐次裝入加料斗內(nèi),每當加料斗內(nèi)的一批料樣破碎完畢后應及時按紅色按鈕停機,抽出接樣器,將料樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直至料樣全部破碎完畢。
4.4 加料斗內(nèi)的料樣完全破碎后,按紅色按鈕停機,并將電閘箱內(nèi)該機電源斷開。
4.5 料樣完全破碎后,接樣器所接取的全部煤樣用二分器縮分至7.5kg,一邊的煤樣稍加混合攤平后立即用九點法縮取全水分煤樣;另一邊的煤樣繼續(xù)用雙輥破碎機破碎到所需粒度。
4.6 清理機器及破碎腔。
5 安全注意事項
5.1 按電機按鈕時必須要保持手及手套清潔干燥,在電機運轉(zhuǎn)及未停穩(wěn)之前絕對禁止手和抹布接近機器運轉(zhuǎn)部位。在沒有接到啟動號令前,手不得放在電機開關(guān)上,防止誤操作發(fā)生。
5.2 制煤間內(nèi)嚴禁吸煙。
5.3 根據(jù)運轉(zhuǎn)情況,對主軸兩端的軸承要適當潤滑,每周規(guī)定對主軸兩端的軸承上一次潤滑油。
5.4 在破碎過程中,若有卡塞現(xiàn)象應立即按紅色按鈕停機,并將電閘箱內(nèi)該機電源斷開,嚴禁開機清掏。
5.5 設備運行時嚴禁用手及身體各部位接觸對輪皮帶及轉(zhuǎn)動機械部分,禁止運行中加油校驗調(diào)試。
5.6 不允許擅自拆卸制樣設備。
5.7 制樣設備運轉(zhuǎn)時,不允許離開現(xiàn)場。
第4篇 破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術(shù)培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握煤炭破碎基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質(zhì)量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。
第3條 掌握所屬設備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,及有關(guān)電氣的基本知識。
第4條 熟悉本崗位設備開、停車順序、操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第6條、上崗時按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設防護罩;不準運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋;不準操作人員站在破碎機上。
第8條 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨意更換或不用。
第9條 大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進行手選,嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。
第10條 清理破碎機中的雜物或者進行檢修,必須停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。
三、工作前的準備
第11條 檢查破碎機溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 檢查機體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破碎機必須保證空載啟動。
第13條 按《選煤廠機電設備檢查通則》要求進行設備一般性檢查,并對設備作如下檢查:
①齒板應無松動、脫落,齒牙應無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。
②各檢查孔和蓋板應復位、關(guān)嚴。
③安全防護設備應齊全、完好、牢固。
④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。
四、正常操作規(guī)定
第14條 當集控開車時,應將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置,并在開關(guān)附近觀察啟動情況。就地開車時,接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動。
第15條 啟動后要等破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可給料。
第16條 入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。
第17條 嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。
第18條 運行中不得打開破碎機箱蓋,更不準站在破碎機上。
第19條 運行中不得清理破碎機的箱體及各部件。
第20條 運行中,注意檢查:
①應無異常音響和振動。
②各部軸承、電機無過熱現(xiàn)象
第21條 注意檢查破碎機入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機,影響生產(chǎn)。
第22條 運行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。
第23條 運行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超粒現(xiàn)象,應及時匯報進行處理。
第24條 接到停車信號后,應立即停止給料,并在機體內(nèi)物料排空后,才可停車。
五、工藝要求
第25條 破碎作業(yè)是將準備篩分后的粗粒破碎,使其適應入選粒度的要求。破碎后產(chǎn)品不能含過多的超粒,以保證準確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對洗選加工也是不利的。
第23條 給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時應將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個寬度上。
第24條 小時處理量、破碎后產(chǎn)品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術(shù)指標。
六、特殊情況的處理
第26條 運行中,如發(fā)現(xiàn)異常音響,應立即停止給料,及時匯報調(diào)度,經(jīng)查清原因并處理后,方可開車。
第27條 發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車處理:
①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進入破碎機內(nèi)堵塞或卡住齒輥,不能工作。
②齒板固定螺絲過于松動。
第28條 破碎機一旦被壓住,應立即停車處理,處理時應打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。
第29條 當原煤水分大,煤炭成團,分級不好,大塊煤表面粘煤泥時,雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時應停車處理。
七、操作后的工作:
第30條 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第31條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第32條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第33條 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班破碎機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第5篇 塑料破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準備
1.認真檢查設備的安全性能、防護裝置及不安全隱患,做好機器的潤滑工作,發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理;
2.嚴禁在設備不正常情況下操作,機器上不允許工具及其他物品;
二、工作中
1.進入工作室要戴好一切防護用品;
2.啟動運轉(zhuǎn)正常后方可投放水口料,膠頭料,并要均勻放入,以免卡住造成設備過載而損壞機器、刀具、電機;
3.清理機內(nèi)余料及堵塞時,須首先按機器的停機按鈕,然后切斷電源開關(guān),確認停機停電后可進行清理;
4.操作時嚴禁用手伸入設備內(nèi)工作,允許用(塑料)棒處理機內(nèi)的堵塞,嚴禁打開后蓋操作;
5.嚴禁兩人及兩人以上操作或清理同一設備;
6.及時清理地上的回收料、避免滑倒;
7.操作人員暫時離開機器時,必須停機、切斷電源;
8.如果發(fā)現(xiàn)機器某部位漏電及故障立即停機、切斷電源,通知有關(guān)人員處理;
三、工作后
1.待機內(nèi)塑料碎完后方可停機、切斷電源、檢查刀具、清潔及保養(yǎng)設備;
四、維修設備時應注意
1.停機、切斷電源開關(guān)、設警示牌,由專業(yè)機械、電器人員修理;
五、固體廢棄物分類回收,保持場地整潔,干凈;
第6篇 雙齒輪破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、 破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆減速機降溫。
4、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、 破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停電上鎖”制度，并設專人監(jiān)護。
二、操作程序
（一）、開車前的準備工作
1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。
2、 檢查傳動系統(tǒng)，各緊固件不得有任何松動，耦合器、減速器、傳動箱油位正常，每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。
4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板，保證無松動和斷齒、變形等問題。
5、 關(guān)閉上下溜槽的觀察孔，并檢查確定機內(nèi)無雜物時方可啟動設備。
（二）、啟車、停車：
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕，延時5秒后再按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設備設有就地反轉(zhuǎn)運行方式，本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設備置于就地控制方式，然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。
停車
1、 正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、 正常就地手動停車：現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕，待設備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、 在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項：
1、 經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響，電機軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系，除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進入破碎機內(nèi)，一旦破碎機卡死后，應及時反車，停電后從檢修孔取出卡物。
4、 破碎機帶料運轉(zhuǎn)中嚴禁人員站在設備上，嚴禁打開檢查孔。
5、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前，必須對破碎機及相關(guān)設備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
6、 減速器及傳動箱每半年換油一次，液力耦合器每年換油一次，電機每年注油一次。
7、 根據(jù)磨損情況，每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
8、 為了及時了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗。
第7篇 旋回破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
操作者必須認真履行崗位責任制職責,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
操作者必須熟悉和了解設備的結(jié)構(gòu)性能,嚴格按技術(shù)條件使用設備。
開車前檢查(檢查時必須拉下電路開關(guān))
所有的聯(lián)接件必須把緊,不得有松動現(xiàn)象;
碎礦腔內(nèi)不得有礦石和其它妨礙運轉(zhuǎn)的雜物;
每周檢查一次排礦口寬度、使達100—130mm以內(nèi),若有變動、啟動液壓油泵動錐上、下達到規(guī)定的范圍。調(diào)整排礦口時必須是停車和破碎腔內(nèi)無礦石和雜物;
油缸活塞距油缸底部的安全距離必須大于120mm;小于120mm時必須及時調(diào)整;
檢查與上、下工序間設備的聯(lián)鎖裝置;
檢查潤滑及液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定位置,油質(zhì)、油量是否符合要求,潤滑系統(tǒng)油泵電機與破碎機聯(lián)鎖裝置是否正常(請電工檢查),潤滑系統(tǒng),液壓系統(tǒng)中油泵、電機及各種閥類,計量儀表是否完好、動錐高度顯示裝置及聯(lián)鎖裝置是否完好、有效。干油潤滑裝置油量,壓力正常。
啟動順序
檢查工作完畢后,合上總電路開關(guān)(4~10月份停機3天以上重新啟動和其余停機15分鐘以上重新啟動時必須盤車1~2轉(zhuǎn))
檢查動錐高度顯示裝置是否正確。
首先開動潤滑油泵,檢查潤滑系統(tǒng)工作情況和調(diào)整油壓(油壓0.8~1.5kgf/cm2),使各潤滑開關(guān)都有足夠的油量,檢查潤滑系統(tǒng)積壓力是否在正常范圍(過濾器中的水壓力比油壓低0.5kgf/cm2)
起動除塵風機及打開除塵器的水。
當潤滑油到達各潤滑點之后,按規(guī)定發(fā)出開車信號,啟動主 電機、使主機空轉(zhuǎn)2~5分鐘。此時,細聽各部無異常響聲、電流正常、方能進行給礦。
運轉(zhuǎn)中的注意:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。
破碎機各部不應有異常敲擊聲、電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)特殊情況立即停車處理;
給礦粒度最大不得超過560mm;
注意潤滑油泵運轉(zhuǎn)情況,經(jīng)常檢查各處油指示器,油溫與溫壓超過規(guī)定值(回油溫度不得高于60℃),冷卻水正常,液壓系統(tǒng)蓄能器壓力低于10kgf/cm2;
經(jīng)常檢查動錐位置顯示裝置及動錐工作位置是否符合要求。
檢查三角帶松緊情況,無斷裂、無油污;
經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機座之間聯(lián)接銷釘牢固性愛銷釘要打緊)沿園周15mm間隙是否相等,所有聯(lián)接件要緊固、與潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各閥類、壓力儀表工作靈敏可靠。
嚴格檢查給礦情況,防止非破碎物進入破碎腔內(nèi)。
停車順序:先停止給礦,待破碎腔內(nèi)無礦石后停主電機,停除塵風機,5—6分鐘后停油、停水。
第8篇 給料破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2.給料破碎機運轉(zhuǎn)時嚴禁人員登上機器。
3.給料破碎機行走期間,巷道兩側(cè)嚴禁站人，要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設備。
4.嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。
二、操作程序
（一）開機前檢查
1.檢查設備油位是否合適，液壓管路是否完好。
2.檢查緊固件情況,各部分護罩是否齊全。
3.檢查噴霧水情況。
4.檢查操作閥是否在適當位置。
5.檢查操作按鈕動作是否可靠。
（二）開機行走
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.按下運輸機啟動按鈕,泵電機啟動。
3.調(diào)整受料斗高度。
4.操作行走控制桿,向所需方向行走。
5.行走到卸載點后,將給料破碎機與膠帶輸送機機尾搭接在一起。
6.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
（三）手動操作運轉(zhuǎn)
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.將選擇開關(guān)置于“手動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.啟動泵電機。
5.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置,運輸機運轉(zhuǎn)。
（四）自動操作運轉(zhuǎn)
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.將選擇開關(guān)置于“自動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置。
5.按下運輸機啟動按鈕,運輸機運轉(zhuǎn)。
6.運輸機有一個定時器,每次啟動后,運輸機運行2-3分鐘后自動停機,運煤車每次卸貨前都要重新按下啟動按鈕。
（五）停機
1.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
2.按下破碎機停止按鈕。
3.按下泵停止按鈕。
4.將主斷路器開關(guān)置于“分”位。
三、預防措施
1、破碎機運行時，附近不準有閑雜人員和設備物件，防止對人員和設備造成損壞。
2、在無冷卻水．噴霧水或水壓．流量達不到要求的情況下，不準開機運行以保護設備，職工身體健康。
3、破碎機運輸鏈有大塊煤或矸石時，要及時停機處理，防止損壞設備。
4、破碎機所用電器．液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。
5、堅持破碎機正常點檢，不準帶病運行。
6、檢修破碎機必須切斷電源，并閉鎖。
7、在啟動設備和操作任何控制裝置前，操作者應讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當培訓，完全熟悉所有的控制裝置。
8、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查，保證其防爆性能。
第9篇 環(huán)錘破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、環(huán)錘破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆減速機降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度，并設專人監(jiān)護。
二、操作程序
（一）開車前的準備工作
1、仔細檢查破碎機軸承座內(nèi)是否有適當數(shù)量的潤滑油。
2、檢查并校準傳動裝置。
3、檢查各安全防護板、護罩是否牢固齊全，各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下開機。
4、檢查各部緊固件是否牢固。
5、檢查破碎齒輥（或齒板）、側(cè)梳板，保證無松動和斷齒、變形等問題。
6、檢查轉(zhuǎn)子與齒板的間隙是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無雜物。
8、確保堵料保護裝置工作正常、動作靈敏。任何情況堵料保護裝置都不準甩掉。
（二）啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車：現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕，即完成停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機的停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度，是否異常，電機溫度不得超過60℃，滾動軸承溫度不得超過70℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進入破碎機內(nèi)，一旦破碎機卡死后，應及時從檢修孔取出卡物。
4、本設備嚴禁帶負荷啟車，每次停車時必須將物料排凈。
5、破碎機工作時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性作用線內(nèi)，并嚴禁進行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險。
6、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前，必須確保破碎機及相關(guān)設備的電源已經(jīng)鎖住，并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
7、本設備運行的第一個60天應經(jīng)常檢查所有緊固件，以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。
8、根據(jù)磨損情況，定期按照維護說明書進行大修保養(yǎng)。
9、為了及時了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗
第10篇 回旋式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
破碎機采取汽車進料時，進料口的汽車進料側(cè)要設置倒車安全埂，防止汽車翻入料坑內(nèi)。其余各側(cè)要裝設安全欄柵，防止人員掉入坑內(nèi)。
在進料口處理卡石或超徑石的人員，必須有安全保護措施。防止人員落入破碎腔內(nèi)發(fā)生事故。
稀油潤滑站起動運轉(zhuǎn)正常后，才允許起動主機。主機停機并且動錐停轉(zhuǎn)以后，才允許潤滑站停機。破碎機工作時，潤滑站回油溫度不得超過60℃。
機器在工作時、不允許打開機座上的人孔觀察下料情況。
拆卸或安裝偏心套、動錐、橫梁等大構(gòu)件時，機器內(nèi)部決不許站人。破碎機嚴禁放在機座的密封套上。
破碎錐和橫梁一起吊裝時，要使用符合要求的鋼絲繩拴在橫梁的兩根筋上起吊。嚴禁使用吊動錐的環(huán)首螺栓起吊，冬季使用各環(huán)首螺栓時，事先應預熱至10～15℃才能使用。
液壓式回旋破碎機的液壓油壓力應符合說明書要求，壓力過高或過低都說明內(nèi)部存在故障，要停機檢查處理，液壓油應定期去除水份，保持清潔，當發(fā)現(xiàn)有油液外漏或吸入空氣時，應及時修理。
第11篇 兩齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前:
1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足,不得低于桶內(nèi)攪拌桿高度。
2、 檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、傳送箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確認欠速傳感器工作正常、動作靈敏后,通知調(diào)度室程序起車。
4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
二、運轉(zhuǎn)中:
1、 經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內(nèi),一旦破碎機卡死后,應及時點動反車,從檢修孔取卡物。
三、檢修維護:
1、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機及相關(guān)設備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
2、 減速器及傳動箱每個半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機每年注油一次。
3、 根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
4、 為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第12篇 錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
每個運轉(zhuǎn)臺班次,都要清除破碎機內(nèi)及周圍阻礙運轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。
破碎機轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。
操作油浸變阻器時,經(jīng)過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。
加料必須連續(xù),并均勻分布在轉(zhuǎn)子軸全長上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機排除。停機前應先停止給料。當料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時,電動機才能停轉(zhuǎn)。
注意破碎機的振動,發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動時,應立即停機處理。
破碎機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。
定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應不允許機器帶病運轉(zhuǎn)。
第13篇 mmd兩齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前:
1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足,不得低于桶內(nèi)攪拌桿高度。
2、 檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、傳送箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確認欠速傳感器工作正常、動作靈敏后,通知調(diào)度室程序起車。
4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
二、運轉(zhuǎn)中:
1、 經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內(nèi),一旦破碎機卡死后,應及時點動反車,從檢修孔取卡物。
三、檢修維護:
1、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機及相關(guān)設備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
2、 減速器及傳動箱每個半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機每年注油一次。
3、 根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
4、 為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第14篇 gp200s破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)、崗位責任制
操作者必須經(jīng)安全技術(shù)培訓并考核合格后,方可上崗操作。
操作者必須掌握“三好”、“四會”。
操作者應了解設備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設備。
操作者必須遵守交接班制度,嚴格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。
操作者每班必須對設備、風冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
工作中思想要集中,不得擅離崗位,認真填寫運轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。
(二)、安全技術(shù)規(guī)程
進崗前穿戴好勞保有用品,認真檢查設備、工具及各種安全防護裝置是否完好。
嚴格按操作規(guī)程操作操作設備。
空車運轉(zhuǎn)時間不允許超過10分鐘。
4、嚴禁過鐵,在破碎機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。
啟動前設備必須潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運轉(zhuǎn)用2~3分鐘,從停車減速至停止運轉(zhuǎn),最小減速時間約45秒鐘。
回油溫度低于17℃時,不能起動破碎機,油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。
7、破碎機每運行2000小時更換潤滑油;按時添加潤滑脂。
8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應清潔通暢。
9、潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯。
10、破碎機運行過程中,過負荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細粉過多等,會造成調(diào)整環(huán)跳動,對破碎機危害極大,應及時采取相應措施消除跳動。
11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖,當排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應馬上停止運行。
12、按時檢查襯板,主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況。
13、破碎機的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。
(三)、設備檢查
1、開機前檢查
(1)、檢查破碎機內(nèi)無雜物、礦石;
(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;
(3)、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達到要求;
(4)、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠;
(5)、檢查破碎機啟動是否會傷到他人。
2、開機啟動破碎機潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破碎機前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動破碎機,要保證破碎機工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。檢查破碎機排料口。啟動給料皮帶
3、停機 1)停給料皮帶2)停破碎機3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)
(四)、操作
破碎腔擠滿時破碎效率最高。破碎機運轉(zhuǎn)時不準爬上,也不許觸摸任何運動部件。不要在破碎機沒有關(guān)機時清除卡塞的破碎腔。在清除異物時要小心。破碎時,主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機是否正常!把所有的變化情況及時通知負責人員。如果有問題,立即停機并采取必要的預防措施。在啟動前要排除所有故障。設備有負載情況下停機應按如下步驟處理:卡死的破碎機應按卡塞處理,因此也有潛在危險。撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關(guān)破碎機事故負責人。關(guān)掉破碎機以保證其不再啟動。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機檢修口,而不可從破碎機頂部進行。因為可能會有過鐵從破碎腔彈出造成嚴重傷害。找出停機原因。如果仔細檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任何機械或電氣方面的原因,則表明破碎機被進入的異物卡死,并處于危險狀態(tài)。
如果是帶負荷停機,打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機器內(nèi)。卸壓后過鐵就可以安全地取出。
如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進行:
1、通過排料口裝置上的開關(guān)降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。
2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會迅速落下。
3、如果上述方法無效,將上機架拆下以釋放壓力。
主軸處于最低位時,過鐵就會從破碎腔中落下以便清走。之后要確認破碎腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破碎機。
(五)排料口
排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必須在動錐最低點處進行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負載大小。最容易最準確的測量方法是在破碎機空轉(zhuǎn)時,用金屬絲系一鉛塊放進破碎腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機一起供貨。測量破碎機排料口,由于襯板可能磨損不均,應選3~4點測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導致負荷急劇增加。
第15篇 鄂式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.清理好工作現(xiàn)場,仔細檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機器后方小手輪。
3.合上電源開關(guān),開動設備,試車。
4.將需破碎物料從上方入料口喂入。
5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。
6.關(guān)閉控制開關(guān),切斷電源。
7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。
8.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
二、注意事項
1.機體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機體受力不均引起破裂。
2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應以排除方可試車。
3.試車必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活、空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。
4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。
5.為了出料方便,安裝者時可適當提高整機的安裝高度。
6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.
7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。
