有哪些
齒輥破碎機安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查齒輥破碎機的各部件是否完好，包括齒輥、軸承、皮帶輪等。
- 確保防護裝置牢固，無松動、磨損或損壞。
2. 操作流程：
- 啟動前，先啟動潤滑油系統(tǒng)，待油壓正常后，再開啟破碎機。
- 加料時，應均勻分散，防止過量或集中導致設備過載。
- 運行中，密切觀察設備運行狀況，如聽到異常聲響，立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內的積料，避免物料堵塞。
- 定期檢查軸承潤滑情況，及時補充或更換潤滑油。
- 檢查皮帶張緊度，確保傳動穩(wěn)定。
4. 應急處理：
- 發(fā)生卡料時，不可直接用手或工具伸入破碎腔內，應使用專用工具進行清理。
- 如遇電氣故障，應切斷電源，由專業(yè)電工進行維修。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范齒輥破碎機的操作行為，確保設備安全運行，預防工傷事故，延長設備壽命，提高生產效率。通過明確的操作步驟和維護保養(yǎng)措施，可以降低設備故障率，保障生產線的穩(wěn)定運行，同時也為員工提供了一個安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員必須接受過專門培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 禁止在設備運行時進行調整或檢修，以免發(fā)生危險。
3. 工作時應穿戴好防護裝備，如防塵口罩、安全帽和工作服。
4. 停機后，確認設備完全停止才能進行清理和維護工作。
5. 遵守5s原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行。
6. 遇到突發(fā)情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
這些規(guī)程旨在確保每個操作環(huán)節(jié)的安全性和有效性，每位員工都應嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
齒輥破碎機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 齒輥破碎機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、齒輥破碎機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、破碎機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度,并設專人監(jiān)護。
二、操作程序
(一)開車前的準備工作
1、仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路、風路暢通,桶內潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內高度的2/3。
2、檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,偶合器、減速器、傳動箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當。
3、檢查各安全防護罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下工作。
4、確認傳動三角帶松緊適宜,無缺帶、跳槽、翻轉現象。
5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側梳板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
6、檢查齒輥張緊彈簧和電機張緊彈簧壓力是否合適、均勻。
7、確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機的正轉啟車按鈕。在設備達到正常轉數后即可通知正常加料。
4、本設備設有就地反轉運行方式,本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設備置于就地控制方式,然后現場按下破碎機的反轉啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:現場按下破碎機停車按鈕,待設備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、在任何方式下只需現場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現設備停車。
三、運轉中注意事項
1、經常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度,是否異常,電機軸承溫升不得超過35℃,滾動軸承溫升不得超過30℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內,如有問題及時與相關崗位聯系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、經常與上、下崗位保持聯系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內,一旦破碎機卡死后,應及時點動反車,從檢修孔取卡物。
4、本設備嚴禁帶負荷啟車,每次停車時必須將物料排凈。
5、在破碎機正常運轉期間必須保證液壓油缸與調整拉桿分離。
6、嚴禁在運轉期間對設備進行任何維修和調整,嚴禁在檢查孔打開的情況下工作。運轉中人員必須遠離所有轉動部位。
7、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前,必須確保破碎機及相關設備的電源已經鎖住,并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
8、本設備運行的第一個60天應經常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。
9、根據磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
10、為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第2篇 mmd兩齒輥破碎機安全技術操作規(guī)程
一、開車前:
1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內潤滑脂充足,不得低于桶內攪拌桿高度。
2、 檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、傳送箱油位正常,每月聯軸器注油一次。
3、 確認欠速傳感器工作正常、動作靈敏后,通知調度室程序起車。
4、 檢查破碎齒輥和側梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
二、運轉中:
1、 經常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內,如有問題及時與相關崗位聯系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經常與上、下崗位保持聯系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內,一旦破碎機卡死后,應及時點動反車,從檢修孔取卡物。
三、檢修維護:
1、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機及相關設備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
2、 減速器及傳動箱每個半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機每年注油一次。
3、 根據磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
4、 為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第3篇 齒輥破碎機司機安全技術操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查各部件是否齊全、完好。
1.2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。
1.3 檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質要清潔,保持潤滑良好。
1.4 檢查破碎機內有無異物。
1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。
2、運轉
2.1 破碎機必須空載啟動。
2.2 接到開車信號后,先開動接受物料設備,再開破碎機,電流下降至正常值后,投入正式運轉,同時噴霧防塵。
2.3 經常檢查電動機及軸承溫度是否正常,電流指示是否在要求的范圍內,破碎機運轉聲音有無異常,發(fā)現事故及隱患,要立即停車, 并向調度集控室和有關崗位發(fā)出緊急停車信號。
2.4 生產中嚴禁打開觀察孔,以防物料飛出傷人。
2.5 檢查粒度是否符合要求,發(fā)現嚴重超?，F象及時匯報處理。
3、停車
3.1 接到停車信號,停止向破碎機送料;破碎物料排空后,方可停車, 同時停止防塵噴霧,向有關崗位發(fā)出停車信號。
3.2 事故停車也應將物料清除后再啟動。
3.3 做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)。
