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有哪些
齒輥破碎機(jī)主要用于礦山、煤炭、化工、建筑等行業(yè)，其主要部件包括驅(qū)動(dòng)裝置、破碎機(jī)架、兩組相對(duì)旋轉(zhuǎn)的齒輥、調(diào)節(jié)裝置等。操作流程主要包括開(kāi)機(jī)前檢查、啟動(dòng)運(yùn)行、作業(yè)監(jiān)控和停機(jī)維護(hù)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保齒輥破碎機(jī)安全、高效地運(yùn)行，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)使用壽命，保障生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，可以預(yù)防潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
注意事項(xiàng)
1. 開(kāi)機(jī)前檢查
- 檢查齒輥表面是否有異常磨損或斷裂，如有需及時(shí)更換。
- 確保破碎腔內(nèi)無(wú)異物，防止開(kāi)機(jī)時(shí)卡阻。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑油量充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠，各開(kāi)關(guān)按鈕功能正常。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行
- 啟動(dòng)前通知周邊工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備，防止意外傷害。
- 先開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)主電機(jī)。
- 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸投入物料，控制給料均勻，避免過(guò)載。
3. 作業(yè)監(jiān)控
- 運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 觀察出料粒度，通過(guò)調(diào)整齒輥間距來(lái)控制產(chǎn)品粒度。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
4. 停機(jī)維護(hù)
- 停機(jī)前先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電機(jī)。
- 清理設(shè)備表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查軸承溫度，過(guò)高需及時(shí)冷卻，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。
- 檢查緊固件是否松動(dòng)，確保設(shè)備穩(wěn)固。
5. 安全警示
- 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作規(guī)程。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整和檢修工作。
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報(bào)告相關(guān)人員。
6. 日常記錄
- 記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
- 記錄設(shè)備故障及處理情況，為設(shè)備維護(hù)提供參考。
請(qǐng)注意，操作過(guò)程中務(wù)必遵守規(guī)程，確保個(gè)人安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作并咨詢專業(yè)技術(shù)人員。通過(guò)規(guī)范的操作和細(xì)心的維護(hù)，我們可以確保齒輥破碎機(jī)在生產(chǎn)線上發(fā)揮最大的效能，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。
齒輥破碎機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 齒輥破碎機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查各部件是否齊全、完好。
1.2 檢查安全裝置、照明、信號(hào)是否完好。
1.3 檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質(zhì)要清潔,保持潤(rùn)滑良好。
1.4 檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)異物。
1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負(fù)荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1 破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)。
2.2 接到開(kāi)車信號(hào)后,先開(kāi)動(dòng)接受物料設(shè)備,再開(kāi)破碎機(jī),電流下降至正常值后,投入正式運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)噴霧防塵。
2.3 經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)及軸承溫度是否正常,電流指示是否在要求的范圍內(nèi),破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常,發(fā)現(xiàn)事故及隱患,要立即停車, 并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號(hào)。
2.4 生產(chǎn)中嚴(yán)禁打開(kāi)觀察孔,以防物料飛出傷人。
2.5 檢查粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超粒現(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)處理。
3、停車
3.1 接到停車信號(hào),停止向破碎機(jī)送料;破碎物料排空后,方可停車, 同時(shí)停止防塵噴霧,向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號(hào)。
3.2 事故停車也應(yīng)將物料清除后再啟動(dòng)。
3.3 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。
第2篇 齒輥破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查各部件是否齊全、完好。
1.2 檢查安全裝置、照明、信號(hào)是否完好。
1.3 檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質(zhì)要清潔,保持潤(rùn)滑良好。
1.4 檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)異物。
1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負(fù)荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1 破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)。
2.2 接到開(kāi)車信號(hào)后,先開(kāi)動(dòng)接受物料設(shè)備,再開(kāi)破碎機(jī),電流下降至正常值后,投入正式運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)噴霧防塵。
2.3 經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)及軸承溫度是否正常,電流指示是否在要求的范圍內(nèi),破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常,發(fā)現(xiàn)事故及隱患,要立即停車, 并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號(hào)。
2.4 生產(chǎn)中嚴(yán)禁打開(kāi)觀察孔,以防物料飛出傷人。
2.5 檢查粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超粒現(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)處理。
3、停車
3.1 接到停車信號(hào),停止向破碎機(jī)送料;破碎物料排空后,方可停車, 同時(shí)停止防塵噴霧,向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號(hào)。
3.2 事故停車也應(yīng)將物料清除后再啟動(dòng)。
3.3 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。
第3篇 mmd兩齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車前:
1、 仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤(rùn)滑脂充足,不得低于桶內(nèi)攪拌桿高度。
2、 檢查傳動(dòng)系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動(dòng),耦合器、傳送箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確認(rèn)欠速傳感器工作正常、動(dòng)作靈敏后,通知調(diào)度室程序起車。
4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板,保證無(wú)松動(dòng)和斷齒、變形等問(wèn)題。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中:
1、 經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機(jī)軸承溫度不得超過(guò)75℃,滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),一旦破碎機(jī)卡死后,應(yīng)及時(shí)點(diǎn)動(dòng)反車,從檢修孔取卡物。
三、檢修維護(hù):
1、 從破碎機(jī)中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對(duì)破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。
2、 減速器及傳動(dòng)箱每個(gè)半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機(jī)每年注油一次。
3、 根據(jù)磨損情況,每?jī)赡臧凑站S護(hù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。
4、 為了及時(shí)了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。
第4篇 齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、齒輥破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆減速機(jī)降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。對(duì)其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
二、操作程序
(一)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),確保油路、風(fēng)路暢通,桶內(nèi)潤(rùn)滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。
2、檢查傳動(dòng)系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動(dòng),偶合器、減速器、傳動(dòng)箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當(dāng)。
3、檢查各安全防護(hù)罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴(yán)禁在缺防護(hù)罩和檢查孔打開(kāi)的情況下工作。
4、確認(rèn)傳動(dòng)三角帶松緊適宜,無(wú)缺帶、跳槽、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無(wú)松動(dòng)和斷齒、變形等問(wèn)題。
6、檢查齒輥張緊彈簧和電機(jī)張緊彈簧壓力是否合適、均勻。
7、確保欠速傳感器工作正常、動(dòng)作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),通知集控室可以啟車。啟車過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),按下潤(rùn)滑油泵的啟車按鈕,延時(shí)5秒后再按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運(yùn)行方式,本方式只有在破碎機(jī)被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時(shí)先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、正常就地手動(dòng)停車:現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤(rùn)滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)或油泵的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度,是否異常,電機(jī)軸承溫升不得超過(guò)35℃,滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)30℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。
3、經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),一旦破碎機(jī)卡死后,應(yīng)及時(shí)點(diǎn)動(dòng)反車,從檢修孔取卡物。
4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車,每次停車時(shí)必須將物料排凈。
5、在破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間必須保證液壓油缸與調(diào)整拉桿分離。
6、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)期間對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何維修和調(diào)整,嚴(yán)禁在檢查孔打開(kāi)的情況下工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中人員必須遠(yuǎn)離所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
7、從破碎機(jī)中取出卡阻物和在進(jìn)行任何檢修工作之前,必須確保破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住,并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。
8、本設(shè)備運(yùn)行的第一個(gè)60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機(jī)每半年至少注油一次。
9、根據(jù)磨損情況,每?jī)赡臧凑站S護(hù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。
10、為了及時(shí)了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。
第5篇 兩齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車前:
1、 仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤(rùn)滑脂充足,不得低于桶內(nèi)攪拌桿高度。
2、 檢查傳動(dòng)系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動(dòng),耦合器、傳送箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確認(rèn)欠速傳感器工作正常、動(dòng)作靈敏后,通知調(diào)度室程序起車。
4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板,保證無(wú)松動(dòng)和斷齒、變形等問(wèn)題。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中:
1、 經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機(jī)軸承溫度不得超過(guò)75℃,滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),一旦破碎機(jī)卡死后,應(yīng)及時(shí)點(diǎn)動(dòng)反車,從檢修孔取卡物。
三、檢修維護(hù):
1、 從破碎機(jī)中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對(duì)破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。
2、 減速器及傳動(dòng)箱每個(gè)半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機(jī)每年注油一次。
3、 根據(jù)磨損情況,每?jī)赡臧凑站S護(hù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。
4、 為了及時(shí)了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。
