有哪些
切斷機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保切斷機電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
3. 操作面板按鈕、開關應功能正常，無松動、損壞。
4. 安全防護裝置如防護罩、急停按鈕等應完整無缺。
二、工作前準備
5. 了解工件材質、厚度，選擇合適的切割速度和壓力。
6. 工作臺面應平整，無雜物，確保工件穩(wěn)定放置。
7. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
三、操作流程
8. 啟動切斷機前，確認周圍無人靠近，發(fā)出警示信號。
9. 緩慢調整進給速度，保持穩(wěn)定切割，避免過快導致失控。
10. 切割過程中，注意觀察切割效果，如有異常立即停止。
11. 切割完畢后，關閉電源，待設備完全停止運轉后再進行清理工作。
四、維護與保養(yǎng)
1
2. 定期清潔設備，防止灰塵、金屬屑積累影響性能。
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3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少部件磨損。
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4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應及時上報，由專業(yè)人員維修，禁止自行拆卸。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故，提高生產效率，延長切斷機使用壽命，降低設備維修成本。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，形成良好的安全生產環(huán)境，從而提升企業(yè)的綜合競爭力。
注意事項
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5. 切勿將手或身體其他部位伸入切割區(qū)域，防止意外傷害。 1
6. 不得在未完全停止的設備上進行任何操作或清潔工作。 1
7. 嚴禁未經培訓的人員擅自操作切斷機。 1
8. 切勿過度疲勞或飲酒后操作設備，保持清醒狀態(tài)。 1
9. 應定期進行安全培訓，更新操作知識，提高應對突發(fā)狀況的能力。 20. 在緊急情況下，應立即啟動急停按鈕，確保人身安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，只有大家共同維護安全的工作環(huán)境，才能確保生產活動的順利進行。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作氛圍。
切斷機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋自動校直切斷機安全技術操作規(guī)程
整機安裝前,根據(jù)技術圖樣確定各部件位置,應注意保證校直筒起,經過壓輥小車切刀口的鋼筋調直走絲中心線在一條水平線上,落料架應在同一中心線上低于中心高。把機座切斷、底座(油箱)、落料架都按照地基圖用m12或m16膨脹螺栓固定地面。
一、嚴格檢查電氣線路是否正確無誤,各運轉,點動及停止控制是否正確可靠,檢查主電機,液壓電機運轉方向。
二、主齒輪箱,進料箱體內保持油位(l-an68機械油),液壓油箱(用液壓油)加至油位線上(液壓油為l-an68,300kg)。主齒輪箱和進料箱拖動鏈條涂上黃油,以便潤滑。
三、根據(jù)液壓原理圖,接好各油管。在確認各部分系統(tǒng)無阻礙等反?，F(xiàn)象后方可正式啟動電機作空運轉試車。
四、液壓電動機運轉后,切斷油缸活塞(即切刀)應恢復至上頂部。
五、調整上切刀和下切刀之間的間隙0.05-0.08,調整時,將固定圓柱形下切刀內六角螺釘旋緊或松開,調整間隙后緊固各螺栓。當調換上切刀時,將固定油缸上的六個m12圓柱頭內六角旋下,調換后把油缸固定。
六、校直筒內的調直輪調整后,特別要注意各調節(jié)螺栓上的鎖緊螺母不得有松動,并合上安全罩后,方可開動電機。
七、空運轉試車1-2小時,然后進行負荷試車,在試運轉過程中應符合以下要求:
(1)傳動系統(tǒng)運轉平穩(wěn),無振動和異常噪音及雜聲。
(2)切斷小車運行平穩(wěn),復位靈活可靠。
(3)料架上的接近開關裝置,接近板應靈敏。
(4)料架上的導向斜板要接近開關裝置前,以免鋼筋頂死接近開關裝置搖桿,使接近開關不發(fā)信號。
八、切斷3-4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定吃板。
九、作業(yè)完畢后,應切斷電源,鎖好開關箱。
第2篇 切斷機安全技術操作規(guī)程
一、鋼筋切斷機一般規(guī)定
1.鋼筋加工機械若以電動機,液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按第三章第一、六節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。
2.機械的安裝應堅實可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機械應有穩(wěn)定的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊走行輪。
3.機械應有接地保護。
4.室外作業(yè)應設置機棚,機旁四周應有足夠原料,半成品堆碼場地。
5.各潤滑部位應按規(guī)定加注潤滑油脂。
6.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
7.作業(yè)后,應堆碼好成品。切斷電源,鎖好電閘箱,清理場地。
二、起動前準備
1.查看切刀有無裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~lmm為宜。
2.檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢靠。
3.禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時,必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內。
4.如切斷低合金等特種鋼筋時,應更換高硬度刀片,并根據(jù)機械規(guī)定允許直徑進行換算。
5.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺長度可視加工料長而定。
三、運轉中注意事項
1.必須確認空載試運轉正常后,方能投入正式切料。
2. 切斷料時,必須握緊鋼筋,應在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3.切短鋼筋時,手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離,應保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時,必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
4.切較長鋼筋時,應設專人幫扶鋼筋,要聽從操作者指揮,動作應協(xié)調一致。
5.鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非操作人員。
四、停機注意事項
1.發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異響,刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時,應立即斷電停機檢查檢修。
2.已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊,防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
3.工作完后,應拉間斷電,鎖好開關箱,并將工作地點清掃干凈,并擦凈機械和加注潤滑油脂。
第3篇 鋼筋切斷機安全技術操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 機械的安裝應堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。
2、 機械應有接地保護。
3、 室外作業(yè)應設置機棚，機旁四周應有足夠原料，半成品堆碼場地。
4、 各潤滑部位應按規(guī)定加注潤滑油脂。
5、 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
二、 起動前準備
1、 查看切刀有無裂紋，安裝集團是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm 為宜。
2、 檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢固。
3、 禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內。
4、 接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。
三、 運轉中注意事項
1、 確認空載試運轉正常后，方能投入正式切料。
2、 切斷料時，必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3、 切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離，應保持在150mm 以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm 時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。
4、 切較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協(xié)調一致。
四、 停機注意事項
1、 發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應立即切斷電停機檢查維修。
2、 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
