有哪些
起重器操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查起重器的完好性，確保無損壞、磨損或松動的部件。
2. 確認起重器的額定載荷，不超過其最大允許工作負荷。
3. 安裝適當?shù)牡蹙撸绲蹉^、鏈條或鋼絲繩，確保其牢固可靠。
二、操作前檢查
4. 檢查工作區(qū)域，清除障礙物，確保安全作業(yè)空間。
5. 操作員應穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。
6. 檢查電源和控制系統(tǒng)，確保正常運行。
三、起吊操作
7. 慢慢啟動起重器，避免突然加速導致物品搖晃。
8. 保持平穩(wěn)的提升速度，避免快速升降造成物品損壞或失控。
9. 在提升過程中，視線要始終關(guān)注吊具和負載，防止意外發(fā)生。
四、負載移動
10. 移動負載時，保持勻速，避免急?；蚣鞭D(zhuǎn)彎。
11. 避免在人員頭頂上方或狹窄通道移動負載。
1
2. 當需要放下負載時，應緩慢降低，確保穩(wěn)定落地。
五、操作后維護
1
3. 關(guān)閉電源，進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
1
4. 記錄操作日志，包括使用時間、異常情況及處理措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范起重器的操作流程，確保作業(yè)安全，減少設(shè)備故障和事故風險，提高工作效率。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以保護員工的生命安全，延長設(shè)備壽命，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序，保障項目的順利進行。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作起重器。
2. 禁止在起重器運行時進行維修或調(diào)整。
3. 遇到異常情況應立即停止操作，報告并尋求專業(yè)人員處理。
4. 不得超載使用，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 保持良好的溝通，確保指揮者和操作員之間信息暢通無阻。
6. 在惡劣天氣下，如強風、暴雨，應暫停室外起重作業(yè)。
以上操作規(guī)程旨在為實際工作提供指導，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況靈活應對，務必以安全為首要原則。
起重器操作規(guī)程范文
第1篇 組合式鉗式起重器作業(yè)操作規(guī)程
1．旋下堵頭，起重器直立，從堵頭所在螺孔注入20 號機械油，注油量約為油箱容積的2／3 。注油后，擰緊堵頭。
2．擰緊回油手柄，將油泵手柄拉出并上下按動，鉗口即可張開。
3．根據(jù)現(xiàn)場需要，起重器的鉗口朝下或平置均可工作（手柄水平朝下不能工作）。鉗口朝上使用時，須打開泵體前端的通氣閥；鉗口朝下使用時，須打開泵體后端的通氣閥。
4．旋開回油手柄，鉗口即可自動復位。
第2篇 分離臂式、立式起重器作業(yè)操作規(guī)程
1．手壓泵油箱注油。取出手壓泵，首先旋下回油手柄，再旋下排氣閥，從排氣閥螺孔處注入20 號機械油，注油量約為油箱容積的4／5 。
2．手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽，頂開接頭套中單向閥，擰緊回油手柄，將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動，活塞開始打油，直至高壓橡膠軟管中充滿油液，氣體完全排出為止。
3．將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接，使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄，上下按動手壓泵手柄，使起重器動臂上升15 厘米（空載）。松開回油手柄，使動臂下降。如此反復動作10 次，使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4．將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套，向后旋轉(zhuǎn)保險螺母，直至與彈簧卡圈接觸，向后滑動滑套，并將接頭套插入接頭體。使滑套復位，用力拉一下，無滑脫現(xiàn)象，再將保險螺母向前旋進兩圈。
5．將連接好的起重器機構(gòu)放在被起重物的下面，拉直高壓橡膠軟管（盡量避免彎曲或打結(jié)），操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內(nèi)進行操作。
6．打開手壓泵油箱上的進、排氣閥，擰緊回油手柄，拉出伸縮支座，抽出油泵手柄并上下按動，使起重器機構(gòu)動臂上升。
7．起重任務結(jié)束后，打開起重器機構(gòu)上的截止閥，緩慢旋開手壓泵回油手柄，使起重器機構(gòu)自動回復原位。然后拆下高壓橡膠軟管，關(guān)閉排氣閥，推進伸縮支座，鎖緊固定螺釘。
8．如需多臺起重器接力作業(yè)時，可在起重器機構(gòu)起升到預期高度后，鎖緊截止閥，取下高壓橡膠軟管與起重器機構(gòu)連接的接頭套，迅速連接在另1 臺準備好的起重器機構(gòu)的快換接頭體上，即可繼續(xù)進行起重操作。
9．起升重物時，地基必須堅實，否則應墊以石塊或木板。
10．只有將手壓泵回油手柄旋緊，才能打壓起重。
11．有負荷時，欲使起重器機構(gòu)動臂復位，則回油手柄不能松得過快，以免油箱中油液噴出。
12．起重器起升重物后，只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下，才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時，嚴禁拆卸快速接頭。
13．起重器工作時，如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞，可將限位螺母退至最后，每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可（滑套后滑，接頭套才能插入接頭體；接頭套卸下時，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作時，快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物，為確保其工作的可靠性，則將接頭套插入接頭體后，必須把限位螺母向前旋進兩圈；拆卸前，也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14．起重前，必須將管路中的氣體充分排出，快速接頭不得漏油，以免影響油泵的工作效率。
15．起重時，切忌超載。應注意觀察起重器機構(gòu)上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出，應立即停止起升。
16．新購置的液壓起重器，使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久變形。重物停留
15 分鐘后，動臂下降不得超過2 毫米。當系統(tǒng)油壓在50 兆帕時，各部分不準漏油。
17．本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以－35 ～＋45 ℃為宜。存放時也應避開高溫。
第3篇 組合式鉗式起重器作業(yè)安全操作規(guī)程
1.旋下堵頭,起重器直立,從堵頭所在螺孔注入20 號機械油,注油量約為油箱容積的2/3 。注油后,擰緊堵頭。
2.擰緊回油手柄,將油泵手柄拉出并上下按動,鉗口即可張開。
3.根據(jù)現(xiàn)場需要,起重器的鉗口朝下或平置均可工作(手柄水平朝下不能工作)。鉗口朝上使用時,須打開泵體前端的通氣閥;鉗口朝下使用時,須打開泵體后端的通氣閥。
4.旋開回油手柄,鉗口即可自動復位。
第4篇 組合式鉗式起重器安全操作規(guī)程
1. 旋下堵頭,起重器直立,從堵頭所在螺孔注入20號機械油,注油量約為箱容積的2/3。注油后,擰緊堵頭。
2. 擰緊回油手柄,將油泵手柄拉出并上下按動,鉗口即可張開。
3. 根據(jù)現(xiàn)場需要,起重器的鉗口朝下或平置均可工作(手柄水平朝下不能工作)。
鉗口朝上使用時,須打開泵體前端的通氣閥;鉗口朝下使用時,須打開泵體后端的通氣閥。
4. 旋開回油手柄,鉗口即可自動復位。
第5篇 分離臂式立式起重器作業(yè)操作規(guī)程
1.手壓泵油箱注油。取出手壓泵,首先旋下回油手柄,再旋下排氣閥,從排氣閥螺孔處注入20 號機械油,注油量約為油箱容積的4/5 。
2.手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽,頂開接頭套中單向閥,擰緊回油手柄,將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動,活塞開始打油,直至高壓橡膠軟管中充滿油液,氣體完全排出為止。
3.將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接,使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄,上下按動手壓泵手柄,使起重器動臂上升15 厘米(空載)。松開回油手柄,使動臂下降。如此反復動作10 次,使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4.將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套,向后旋轉(zhuǎn)保險螺母,直至與彈簧卡圈接觸,向后滑動滑套,并將接頭套插入接頭體。使滑套復位,用力拉一下,無滑脫現(xiàn)象,再將保險螺母向前旋進兩圈。
5.將連接好的起重器機構(gòu)放在被起重物的下面,拉直高壓橡膠軟管(盡量避免彎曲或打結(jié)),操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內(nèi)進行操作。
6.打開手壓泵油箱上的進、排氣閥,擰緊回油手柄,拉出伸縮支座,抽出油泵手柄并上下按動,使起重器機構(gòu)動臂上升。
7.起重任務結(jié)束后,打開起重器機構(gòu)上的截止閥,緩慢旋開手壓泵回油手柄,使起重器機構(gòu)自動回復原位。然后拆下高壓橡膠軟管,關(guān)閉排氣閥,推進伸縮支座,鎖緊固定螺釘。
8.如需多臺起重器接力作業(yè)時,可在起重器機構(gòu)起升到預期高度后,鎖緊截止閥,取下高壓橡膠軟管與起重器機構(gòu)連接的接頭套,迅速連接在另1 臺準備好的起重器機構(gòu)的快換接頭體上,即可繼續(xù)進行起重操作。
9.起升重物時,地基必須堅實,否則應墊以石塊或木板。
10.只有將手壓泵回油手柄旋緊,才能打壓起重。
11.有負荷時,欲使起重器機構(gòu)動臂復位,則回油手柄不能松得過快,以免油箱中油液噴出。
12.起重器起升重物后,只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下,才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時,嚴禁拆卸快速接頭。
13.起重器工作時,如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞,可將限位螺母退至最后,每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可(滑套后滑,接頭套才能插入接頭體;接頭套卸下時,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作時,快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物,為確保其工作的可靠性,則將接頭套插入接頭體后,必須把限位螺母向前旋進兩圈;拆卸前,也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14.起重前,必須將管路中的氣體充分排出,快速接頭不得漏油,以免影響油泵的工作效率。
15.起重時,切忌超載。應注意觀察起重器機構(gòu)上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出,應立即停止起升。
16.新購置的液壓起重器,使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久變形。重物停留
15 分鐘后,動臂下降不得超過2 毫米。當系統(tǒng)油壓在50 兆帕時,各部分不準漏油。
17.本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以-35 ~+45 ℃為宜。存放時也應避開高溫。
第6篇 磁力起重器安全操作規(guī)程
一、磁力起重器的使用方法
(1)操作者應熟悉磁力起重器操作規(guī)程及工作原理。
(2)使用前應做好磁力起重器的安全檢查和清潔工作。
(3)操作行車,將磁力起重器移到被吸工件的重心位置上。
(4)將手柄從釋放位置扳動至吸持位置,同時使手柄的滑鍵被定位銷鎖定。
(6)操作者離開磁力起重器,與被吊工件保持安全距離,然后起吊工件。
(7)操作行車或其它起重設(shè)備,將磁力起重器與被吊工件移到目的地。
(8)放下磁力起重器與被吊工件,按下手柄頂端的按鈕,使手柄的滑鍵與定位銷脫離,然后再扳動手柄復位到釋放位置,吸力面磁力消失。工件與磁力起重器分開。
(9)操作行車,將磁力起重器移開工件,本次操作完成。
二、使用磁力起重器的安全要點
(1)使用磁力起重器前,應確認被吊工件的重量是在該型磁力起重器的額定起重量以內(nèi)、被吊工件的板厚應符合該型磁力起重器對應的吸板厚度,切勿超過安全工作范圍。如果被吊工件的重量超出了磁力起重器的額定起重量,將存在重大安全隱患。如果被吊工件的板厚不符合磁力起重器允許的吸板厚度,操作時可能導致磁力起重器的手柄反彈 ,對操作者造成傷害。
(2)使用磁力起重器時,應先將磁力起重器的吸力面和被吊工件的表面清理干凈。如果磁力起重器的吸力面和被吊工件的表面存在銹皮、毛刺和油污,將導致磁力起重器的吸力面和被吊工件的表面之間的間隙增大。間隙越大,磁力起重器的吸力越低,從而造成安全隱患。
(3)磁力起重器必須放在被吊工件的重心位置。如果不在重心位置,起吊后被吊工件將發(fā)生傾斜,造成安全隱患。
(4)必須將磁力起重器平穩(wěn)放在被吊工件上,才能扳動磁力起重器的手柄。被吊的工件越厚,扳動手柄的用力越小。被吊的工件越薄,扳動手柄的用力越大。磁力起重器未接觸工件或其它導磁物料時,手柄難以扳動。
(5)旋轉(zhuǎn)磁力起重器的手柄,使磁力起重器的吸力面產(chǎn)生磁力后,必須使手柄的滑鍵被定位銷鎖定。如果不將手柄滑鍵鎖定,起吊過程中可能導致手柄旋轉(zhuǎn)到消磁狀態(tài)。一旦手柄轉(zhuǎn)動到消磁狀態(tài),磁力起重器的吸力面的磁力隨即消失,將導致被吊工件跌落,造成重大安全事故。
(6)行車或其它起重設(shè)備將磁力起重器和工件吊起后,平行移動時應避免劇烈晃動,嚴禁與其它物體發(fā)生碰撞。如果被吊工件與其它物體發(fā)生碰撞,可能造成被吊工件跌落,造成重大安全事故。如果磁力起重器與其它物體發(fā)生碰撞,則可能造成磁力起重器損壞,導致被吊工件跌落,造成重大安全事故。
(7)起吊工件時,操作者必須與被吊工件保持安全距離。工件被吊起后,工件下方嚴禁站人。
(8)磁力起重器和被吊工件的溫度應在規(guī)定溫度范圍內(nèi)。環(huán)境溫度超過允許范圍,將導致磁力起重器吸力降低,造成安全隱患。
第7篇 分離臂式立式起重器安全操作規(guī)程
1. 手壓泵油箱注油。取出手壓泵,首先旋下回油手柄,再旋下排氣閥,從排氣閥螺孔處注入20號機械油,注油量約為油箱容積的4/5。
2. 手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽,頂開接頭套中單向閥,擰緊回油手柄,將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動,活塞開始打油,直至高壓橡膠軟管中
充滿油液,氣體完全排出為止。
3. 將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接,使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄,上下按動手壓泵手柄,使起重器動臂上升15厘米(空載)。松開回油手柄,使
動臂下降。如此反復動作10次,使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4. 將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套,向后旋轉(zhuǎn)保險螺母,直至與彈簧卡圈接觸,向后滑動滑套,并
將接頭套插入接頭體。使滑套復位,用力拉一下,無滑脫現(xiàn)象,再將保險螺母向前旋進兩圈。
5. 將連接好的起重器機構(gòu)放在被起重物的下面,拉直高壓橡膠軟管(盡量避免彎曲或打結(jié)),操作人員即可在距被起重物5米的范圍內(nèi)進行操作。
6. 打開手壓泵油箱上的進、排氣閥,擰緊回油手柄,拉出伸縮支座,抽出油泵手柄并上下按動,使起重器機構(gòu)動臂上升。
7. 起重任務結(jié)束后,打開起重器機構(gòu)上的截止閥,緩慢旋開手壓泵回油手柄,使起重器機構(gòu)自動回復原位。然后拆下高壓橡膠軟管,關(guān)閉排氣閥,推進伸縮支座,鎖緊
固定螺釘。
8. 如需多臺起重器接力作業(yè)時,可在起重器機構(gòu)起升到預期高度后,鎖緊截止閥,取下高壓橡膠軟管與起重器機構(gòu)連接的接頭套),迅速連接在另1臺準備好的起重器機構(gòu)的快換接頭體上,即可繼續(xù)進行起重操作。
9. 起升重物時,地基必須堅實,否則應墊以石塊或木板。
10. 只有將手壓泵回油手柄旋緊,才能打壓起重。
11. 有負荷時,欲使起重器機構(gòu)動臂復位,則回油手柄不能松得過快,以免油箱中油液噴出。
12. 起重器起升重物后,只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下,才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時,嚴禁拆卸快速接頭。
13. 起重器工作時,如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞,可將限位螺母退至最后,每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可(滑套后滑,接頭套才能插入接頭體;
接頭套卸下時,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作時,快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物,為確保其工作的可靠性,則將接頭套插入接頭體后,必須把限位螺母向前旋進兩圈;拆卸前,也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14. 起重前,必須將管路中的氣體充分排出,快速接頭不得漏油,以免影響油泵的工作效率。
15. 起重時,切忌超載。應注意觀察起重器機構(gòu)上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出,應立即停止起升。
16. 新購置的液壓起重器,使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久變形。重物停留15分鐘后,動臂
下降不得超過2毫米。當系統(tǒng)油壓在50兆帕時,各部分不準漏油。
17. 本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以-35~ + 45℃為宜。存放時也應避開高溫。
第8篇 分離臂式、立式起重器安全操作規(guī)程
1. 手壓泵油箱注油。取出手壓泵，首先旋下回油手柄，再旋下排氣閥，從排氣閥螺孔處注入20號機械油，注油量約為油箱容積的4/5。
2. 手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽，頂開接頭套中單向閥，擰緊回油手柄，將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動，活塞開始打油，直至高壓橡膠軟管中
充滿油液，氣體完全排出為止。
3. 將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接，使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄，上下按動手壓泵手柄，使起重器動臂上升15厘米（空載）。松開回油手柄，使
動臂下降。如此反復動作10次，使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4. 將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套，向后旋轉(zhuǎn)保險螺母，直至與彈簧卡圈接觸，向后滑動滑套，并
將接頭套插入接頭體。使滑套復位，用力拉一下，無滑脫現(xiàn)象，再將保險螺母向前旋進兩圈。
5. 將連接好的起重器機構(gòu)放在被起重物的下面，拉直高壓橡膠軟管（盡量避免彎曲或打結(jié)），操作人員即可在距被起重物5米的范圍內(nèi)進行操作。
6. 打開手壓泵油箱上的進、排氣閥，擰緊回油手柄，拉出伸縮支座，抽出油泵手柄并上下按動，使起重器機構(gòu)動臂上升。
7. 起重任務結(jié)束后，打開起重器機構(gòu)上的截止閥，緩慢旋開手壓泵回油手柄，使起重器機構(gòu)自動回復原位。然后拆下高壓橡膠軟管，關(guān)閉排氣閥，推進伸縮支座，鎖緊
固定螺釘。
8. 如需多臺起重器接力作業(yè)時，可在起重器機構(gòu)起升到預期高度后，鎖緊截止閥，取下高壓橡膠軟管與起重器機構(gòu)連接的接頭套），迅速連接在另1臺準備好的起重器機構(gòu)的快換接頭體上，即可繼續(xù)進行起重操作。
9. 起升重物時，地基必須堅實，否則應墊以石塊或木板。
10. 只有將手壓泵回油手柄旋緊，才能打壓起重。
11. 有負荷時，欲使起重器機構(gòu)動臂復位，則回油手柄不能松得過快，以免油箱中油液噴出。
12. 起重器起升重物后，只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下，才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時，嚴禁拆卸快速接頭。
13. 起重器工作時，如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞，可將限位螺母退至最后，每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可（滑套后滑，接頭套才能插入接頭體；
接頭套卸下時，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作時，快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物，為確保其工作的可靠性，則將接頭套插入接頭體后，必須把限位螺母向前旋進兩圈；拆卸前，也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14. 起重前，必須將管路中的氣體充分排出，快速接頭不得漏油，以免影響油泵的工作效率。
15. 起重時，切忌超載。應注意觀察起重器機構(gòu)上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出，應立即停止起升。
16. 新購置的液壓起重器，使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久變形。重物停留15分鐘后，動臂
下降不得超過2毫米。當系統(tǒng)油壓在50兆帕時，各部分不準漏油。
17. 本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以-35~ + 45℃為宜。存放時也應避開高溫。
