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有哪些
儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐類型識(shí)別
1. 液體儲(chǔ)罐:包括固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、球形儲(chǔ)罐等。
2. 氣體儲(chǔ)罐:如高壓氣瓶、低溫液化氣體儲(chǔ)罐等。
3. 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐:用于存儲(chǔ)易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)。
二、儲(chǔ)罐操作設(shè)備
1. 安全閥:防止超壓。
2. 壓力表和液位計(jì):監(jiān)控儲(chǔ)罐狀態(tài)。
3. 排放系統(tǒng):處理儲(chǔ)罐內(nèi)氣體或液體排放。
4. 泄漏檢測(cè)設(shè)備:及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏情況。
三、作業(yè)流程
1. 進(jìn)料前檢查:確保儲(chǔ)罐無損壞,連接管道密封良好。
2. 裝卸操作:緩慢進(jìn)行,防止沖擊壓力。
3. 監(jiān)控運(yùn)行:定期檢查壓力、溫度和液位。
4. 應(yīng)急措施:制定應(yīng)急預(yù)案,配備應(yīng)急設(shè)備。
目的和意義
儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程旨在確保:
1. 保障人員安全:預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,保護(hù)員工生命安全。
2. 保護(hù)環(huán)境:減少泄漏,防止環(huán)境污染。
3. 維護(hù)設(shè)備:延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命,降低維修成本。
4. 符合法規(guī):滿足國(guó)家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
一、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防化靴和安全帽。
2. 操作氣體儲(chǔ)罐時(shí)需佩戴呼吸器。
二、操作程序
1. 嚴(yán)禁超壓運(yùn)行,超過設(shè)定值立即停止進(jìn)料或排放。
2. 禁止在儲(chǔ)罐周圍吸煙或產(chǎn)生火花。
3. 定期檢查儲(chǔ)罐防腐涂層,防止腐蝕。
三、應(yīng)急響應(yīng)
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動(dòng)泄漏控制設(shè)備。
2. 若發(fā)生火災(zāi),立即報(bào)警并撤離現(xiàn)場(chǎng),使用滅火設(shè)備進(jìn)行初步撲救。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行內(nèi)外部檢查,記錄異常情況。
2. 對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行定期校驗(yàn),保證其有效性。
五、培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工須接受儲(chǔ)罐操作培訓(xùn),通過考核后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn),提高員工安全意識(shí)。
六、文件記錄
1. 記錄儲(chǔ)罐操作數(shù)據(jù),包括進(jìn)料量、壓力、溫度等。
2. 保存檢查報(bào)告和維護(hù)記錄,以備查閱。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的儲(chǔ)罐操作環(huán)境,但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體情況靈活調(diào)整,確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合安全標(biāo)準(zhǔn),確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程范文
第1篇 空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查及操作
1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。
1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。
2、開機(jī)運(yùn)行
2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。
2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。
2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力,級(jí)間壓力應(yīng)為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。
3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。
4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。
5、注意事項(xiàng)
5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。
5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。
第2篇 液氧儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
一:儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)
1.最高工作壓力:0.8mpa;
2.最低工作溫度:-196℃。
二:儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序
1.準(zhǔn)備工作
1.1檢查并確保儲(chǔ)罐壓力指示值正常。
1.2檢查并確保儲(chǔ)罐液位計(jì)指示值正常。
1.3檢查并確保儲(chǔ)罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。
2.儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作(指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時(shí)的充裝)
2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.2開啟儲(chǔ)罐氣體排放閥、液位計(jì)均衡閥、液位計(jì)氣相閥和液位計(jì)液相閥。
2.3開啟罐車排液閥和儲(chǔ)罐充裝管排放閥,吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后,關(guān)閉儲(chǔ)罐充裝管排放閥。
2.4開啟儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥和增壓器輸出閥,由儲(chǔ)罐頂部充液;頂部進(jìn)液閥初始度應(yīng)小些,待管路和內(nèi)筒逐漸冷卻,內(nèi)筒有一定液位,壓力較為穩(wěn)定時(shí),開大頂部進(jìn)液閥,加大充裝速度。
2.5關(guān)閉液位計(jì)均衡閥,當(dāng)液位計(jì)顯示有300~500mm液體時(shí),關(guān)閉頂部進(jìn)液閥、增壓器輸出閥,開啟底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥,改由底部進(jìn)液充裝。頂部和底部不可同時(shí)充裝。
2.6當(dāng)儲(chǔ)罐液體接近最高允許充裝量時(shí),開啟儲(chǔ)罐溢流閥,當(dāng)溢流閥噴出液氧時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥及溢流閥,停止入液。
2.7開啟儲(chǔ)罐充裝管排放閥,卸去充液軟管的壓力后關(guān)閉充裝管排放閥,拆下充液軟管。
3.儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序(指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時(shí)的充裝)
(補(bǔ)充進(jìn)液操作程序與首次進(jìn)液操作基本相同,不同的是內(nèi)筒已有低溫液化氣體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,一開始即可開大底部進(jìn)液閥和增壓器輸入閥,由底部充液。)
4.填寫操作記錄表。
三:儲(chǔ)罐出液操作程序
向泵輸液時(shí),泵與儲(chǔ)罐接泵進(jìn)液口之間設(shè)有一只低溫截止閥,低溫液化氣體通過泵加壓后送入氣化器氣化后充裝氣瓶。
1.準(zhǔn)備工作
1.1檢查儲(chǔ)罐壓力指示值是否正常。
1.2檢查儲(chǔ)罐液位計(jì)指示值是否正常。
1.3檢查儲(chǔ)罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。
2.儲(chǔ)罐出液充裝氣瓶操作程序
2.1開通出液儲(chǔ)罐出液口至液氧泵進(jìn)口管路的閥門;開通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門。
2.2通知設(shè)備操作員啟動(dòng)液氧泵。
2.3充裝氣瓶結(jié)束,通知設(shè)備操作員停機(jī)。
2.4關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
3填寫操作記錄表。
四:注意事項(xiàng)
1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢,防止太快太猛。
2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項(xiàng)目:
2.1閥門的是否處于正確的啟閉位置;
2.2壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確,防止液位過低造成抽空。
2.3設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞;
2.4儲(chǔ)罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在,應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。
3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。
4.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。
5.儲(chǔ)罐內(nèi)有壓力時(shí),禁止維修或緊固。需要帶壓操作時(shí),必須制定好安全措施和操作程序。
五:異常情況緊急停車處理程序
1.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí),應(yīng)立即打開儲(chǔ)罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。
2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時(shí),應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉其根部閥,迅速向上級(jí)報(bào)告組織搶修。此時(shí),應(yīng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐壓力的變化情況,必要時(shí)打開氣體排放閥卸壓,待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。
六:常見故障及處理方法
現(xiàn) 象 | 原 因 | 處 理 方 法 |
使用過程中壓力異常升高。 | ①停止使用時(shí),增壓器輸入閥和輸出閥未關(guān)嚴(yán)。 | ①關(guān)嚴(yán)增壓器輸入閥和輸出閥。 |
②真空度惡化。 | ②測(cè)量真空,重新抽真空。 | |
③珠光砂未裝實(shí)或珠光砂下沉。 | ③補(bǔ)裝珠光砂,重新抽真空。 | |
④壓力表指示不準(zhǔn)確。 | ④校驗(yàn)或更換壓力表。 | |
液位計(jì)指示不準(zhǔn)確。 | ①液位計(jì)失靈。 | ①檢修液位計(jì)或更換液位計(jì)。 |
②液位計(jì)氣相管或液相管滲漏或堵塞。 | ②檢修及疏通。 | |
③液位計(jì)接頭處泄漏。 | ③檢查并消除泄漏點(diǎn)。 | |
儲(chǔ)罐外表結(jié)霜或結(jié)露。 | ①真空度惡化。 | ①重新抽真空。 |
②頂部珠光砂下沉或未裝實(shí)。 | ②補(bǔ)裝珠光砂,重新抽真空。 | |
儲(chǔ)罐壓力不能維持。 | ①增壓器增壓能力不足。 | ①加大增壓器或強(qiáng)化對(duì)流。 |
②增壓系統(tǒng)不暢通,可能是增壓器輸入閥和輸出閥關(guān)閉;壓力調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)得太低。 | ②增壓器輸入閥和輸出閥閥開啟,壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)高。 | |
③液位太低。 | ③重裝液體。 | |
④液體排放過快。 | ④降低液體排放速度或增大增壓器。 |
第3篇 lng儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
1 儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)
1) 最高工作壓力:0.78mpa
2) 最低工作溫度:-196℃
1.1.2 儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序
1.1.2.1 準(zhǔn)備工作
1) 操作人員的要求:操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗,操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服
2) 試壓要求
3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)猓浜趿坎淮笥?%,水分露點(diǎn)不大于-25℃,且不得有油污。
5) 吹除置換要求:吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施,應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮?dú)獯党?,同時(shí)保證無油污,水分露點(diǎn)不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至,方可允許充裝液體。
6) 預(yù)冷:試壓合格后,需用液氮進(jìn)行預(yù)冷,以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性:儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%,或者低于這個(gè)壓力。
2 儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作
1) 打開上、下進(jìn)液閥同時(shí)充裝,同時(shí)打開液體充滿溢流口閥,排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體,直至有l(wèi)ng的氣體排出時(shí),立即關(guān)閉充滿溢流口閥;
2) 充裝至儲(chǔ)罐的50%以上容積時(shí),應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥;
3) 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí),應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥,并停止充裝5分鐘,使筒內(nèi)液面靜,然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝,直到有液體從充滿溢流閥流出時(shí),立即關(guān)閉充滿溢流口閥,停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥;
4) 在開始充液時(shí),應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭,完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥,檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份,應(yīng)繼續(xù)排放,直到無水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊,并關(guān)閉平衡閥,使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。
1.1.2.3 儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序
1) 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后,進(jìn)行再充裝時(shí),儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
2) 上、下同時(shí)充裝,當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí),應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥,當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí),應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥,并停止充裝5分鐘,以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜,然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝,直到有液體從溢流閥排出時(shí),關(guān)閉溢流閥停止充裝,同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。
3) 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力,必需打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。
第4篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①液化石油氣儲(chǔ)罐在安裝之前,應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn),以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。
②液化石油氣儲(chǔ)罐若安裝在兩個(gè)鞍式支座上,其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端,另一個(gè)支座為活動(dòng)端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③液化石油氣儲(chǔ)罐安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離液化石油氣儲(chǔ)罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時(shí),仍能及時(shí)開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng),并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲(chǔ)罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí),其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期? 液化石油氣儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗(yàn)每年至少一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次,全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐,由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告,指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c.將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d.打開儲(chǔ)罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
e.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí),必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲(chǔ)罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?,F(xiàn)象。
2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?,F(xiàn)象。
b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定,并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查,抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20%。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中,儲(chǔ)罐和各部焊縫無滲漏,以及儲(chǔ)罐無可見的異常變形為合格。
第5篇 計(jì)量槽、儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。
二、進(jìn)料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。
四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
五、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí),開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。
六、采用壓料,壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
七、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
八、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
第6篇 空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐的安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查及操作
1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。
1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。
2、開機(jī)運(yùn)行
2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。
2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。
2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力,級(jí)間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。
3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。
4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯,油運(yùn)行3500小時(shí)更換新油。油濾清器在3500小時(shí)后更換新。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。
5、注意事項(xiàng)
5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。
5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。
第7篇 計(jì)量槽儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。
二、進(jìn)料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。
四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
五、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí),開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。
六、采用壓料,壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
七、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
八、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
第8篇 液氮儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
目的:建立低溫液氮貯罐標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
范圍:所有低溫液氮貯罐
職責(zé):操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)
規(guī)程:
1. 設(shè)備流程圖
2操作步驟的組成
首次充灌、補(bǔ)充充灌、供氣、低溫泵系統(tǒng)、低溫液體噴淋系統(tǒng)、小容器充裝、槽車充灌、增壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定、液面計(jì)的操作。
2.1首次充灌的操作方法
2.1.1確認(rèn)供液裝置里的液體就是所要充灌的液體。
2.1.2確認(rèn)除液面計(jì)上下閥(v-9、v-11)都已打開,其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.1.3將供液裝置輸液軟管與貯槽充裝口c-1相連接。
2.1.4全開放空閥v-13,進(jìn)行常壓充灌。
2.1.5打開管道長(zhǎng)液排空法v-3,微開供液裝置的排液閥,使輸液軟管子冷卻,同時(shí)吹除貯槽充裝c-1口處的雜質(zhì)及空氣。
2.1.6關(guān)閉管道殘液排放閥v-3,慢慢打開頂部液體進(jìn)口閥v-2,進(jìn)行頂部噴淋充灌。
2.1.7在充灌液體期間,應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。若貯槽內(nèi)容器壓力上升至超過供液壓力或接近貯槽的正常工作壓力,應(yīng)打開內(nèi)容器放空閥v-13,使貯槽放氣泄壓。
2.1.8使用v-2進(jìn)行頂部充灌。
2.1.9打開管道殘液放閥v-3,排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管的殘留液體后關(guān)閉底部液體進(jìn)口閥v-2和管道殘液排放閥v-3。關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。
2.1.10松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的聯(lián)接接頭,對(duì)軟管表面除霜,待軟管恢復(fù)柔性后拆下輸液軟管。
2.2補(bǔ)充充操作方法。
2.2.1確認(rèn)供液裝置內(nèi)的液體就是所要充灌的液體。
2.2.2確認(rèn)除液面計(jì)上下閥(v-9、v-11)都已打開,其余閥門慶處于關(guān)閉位置。
2.2.3打開內(nèi)容器放空閥v-13,內(nèi)容器放空泄壓。再將供液裝置輸液軟管與貯槽安裝口c-1相連接。
2.2.4打開管道殘液排放閥v-3微開供液裝置的排液閥,使輸液軟管冷卻,同時(shí)吹除貯槽充裝口c-1處的雜質(zhì)及空氣。
2.2.5關(guān)閉管道殘液排放閥v-3,慢慢打開頂部液體進(jìn)口閥v-2到全開位置。
2.2.6慢慢打開底部液體進(jìn)出口閥v-1,進(jìn)行頂部底部同時(shí)充灌。
2.2.7在充灌時(shí),應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。
2.2.8打開管道殘液排放閥v-3,排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管中的殘余液體,半閉頂部v-2和v-3,再關(guān)閉v-13。
2.2.9松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的接頭,對(duì)軟管表面除霜,待軟管恢復(fù)正常后拆下。
2.3供氣的操作方法
2.3.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥(v-9、v-11)已打開外,其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.3.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5、液體出口閥v-7。
2.3.3當(dāng)所需數(shù)量的氣體已經(jīng)輸出,或者要把貯槽關(guān)閉不用較長(zhǎng)一段時(shí)間停止輸送氣體時(shí),關(guān)閉液體出口閥v-7,增開閥,過15~20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.4低溫泵供液操作方法
2.4.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥(v-9、v-11)已打開外,其余閥門均處于關(guān)閉位置。
2.4.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5。按低溫液體泵的操作規(guī)程,打開泵進(jìn)液閥和泵回氣閥,啟動(dòng)低溫液體泵,低溫液體泵的出口端即輸出高壓低溫液體,經(jīng)汽化器,進(jìn)入充氣系統(tǒng),可向外輸送高壓氣體、充裝高壓氣瓶等。
2.4.3貯槽將按用戶的設(shè)定壓力,自動(dòng)恒壓地輸送低溫液體至低溫泵進(jìn)口端。
2.4.4在氣體充裝結(jié)束時(shí),按低溫泵的操作規(guī)程關(guān)閉低溫泵,關(guān)閉進(jìn)液端、泵回氣閥。
2.4.5關(guān)閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.5低溫液體噴淋系統(tǒng)操作方法
2.5.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥(v-9、v-11)已打開外,其余閥門均處于關(guān)閉位置,依次打開回氣閥v-6、增開v-5。
2.5.2打開向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門,開始向低溫液體噴淋系統(tǒng)輸送低溫液體。
2.5.3低溫噴淋系統(tǒng)工作結(jié)束后,關(guān)閉貯槽向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門。關(guān)閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.6供液操作方法
2.6.1用橡皮管或金屬管道(如紫銅管、金屬軟管)將v-4與小容器相連通。打開放空閥。
2.6.2慢慢打開小容器充液閥v-4、充液過程應(yīng)平穩(wěn),防止低溫液體飛濺。小容器充滿后關(guān)閉小容器充液閥v-4。
2.7貯槽向槽車充裝低溫液體的操作方法:
2.7.1確認(rèn)貯槽的低溫液體就是槽車所要充灌介質(zhì)。
2.7.2確認(rèn)貯槽除壓力表v-12、液位計(jì)上下閥(v-9、v-11)已打開外,其余閥門均處于關(guān)閉位置。
2.7.3用輸液軟管將貯槽充裝口c-1與槽車充裝口相連。
2.7.4打開回氣閥v-6、增開閥v-5,貯槽內(nèi)容器開始增壓,壓力京戲低于貯槽的最高工作壓力。
2.7.5打開底部液體進(jìn)出口閥v-1,即開始向槽車輸液,按槽車充灌低溫液體的操作規(guī)程,正確操作槽車的閥門管道系統(tǒng)充灌低溫液體。
2.7.6槽車充滿后,立即關(guān)閉貯槽底部液體進(jìn)出口閥v-1。
2.7.7關(guān)閉貯槽開閥v-5,過5~6分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.7.8打開貯槽管道殘液排放閥v-3,泄放輸軟管中的氣液,待軟管恢復(fù)柔性后拆輸液軟管。操作結(jié)束。
2.8增壓調(diào)節(jié)閥r-1的操作方法:
2.8.1確定增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力。
2.8.2確認(rèn)貯槽除除液面計(jì)上下閥(v-9、v-11)已打開外,其余閥門均處關(guān)閉狀態(tài)。
2.8.3增壓調(diào)節(jié)閥r-1設(shè)定壓力的調(diào)節(jié)。觀察壓力表p-1的讀數(shù)。若壓力高于增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力,則關(guān)閉增開閥v-5,打開內(nèi)容器放空閥v-13,當(dāng)壓力等于r-1的設(shè)定壓力時(shí),關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。若壓力低于增調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力,擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺絲釘,使貯槽力緩慢上升;當(dāng)貯槽壓力等于r-1的設(shè)定壓力時(shí),關(guān)閉增開閥v-5。
2.8.4待增開閥v-5和增壓調(diào)節(jié)閥r-1的溫度回升到環(huán)境溫度時(shí),向外松開增壓調(diào)節(jié)閥r-1的調(diào)節(jié)螺釘處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.8.5打開增開閥v-5以微小增量,擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘,當(dāng)增壓調(diào)節(jié)閥r-1打開時(shí),停止r-1的調(diào)節(jié)螺釘。并鎖緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘。
2.8.6復(fù)核r-1的設(shè)定壓力。打開內(nèi)容器放空閥v-13,使貯槽壓力下降;當(dāng)壓力降到增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力低0.1mpa時(shí),關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。微開增開閥v-5;貯槽壓力慢慢上升;觀察當(dāng)壓力表p-1和增壓調(diào)節(jié)閥r-1。如內(nèi)容器的壓力穩(wěn)定在p-1要求的壓力下,則增壓調(diào)節(jié)閥rt-1的設(shè)定壓力調(diào)節(jié)工作結(jié)束。
3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
3.1安全維護(hù);由于液氮是易燃、易爆的氣體所以在液氧設(shè)備6米周圍嚴(yán)禁煙火、明火。同時(shí)應(yīng)避免操作時(shí)出現(xiàn)靜電火花,如果需要維修操作時(shí)必須有公司安保部監(jiān)督下進(jìn)行。工人操作時(shí)必須穿戴合適的防護(hù)用具,以防低溫液體與皮膚、眼睛接觸。
3.2日常檢查
3.2.1檢查所有閥門是否處于啟閉狀態(tài)。
3.2.2檢查液面計(jì)壓力表是否正常。
3.2.3檢查管道、接頭和閥門有無泄漏和堵塞現(xiàn)象。
3.2.4檢查貯槽壓力是否正常,當(dāng)貯槽壓力接近或等于最高工作壓力時(shí),須打開內(nèi)筒放空閥v-13泄壓。
3.2.5每2年檢查壓力表、液面計(jì)、安全開啟閥校準(zhǔn),每年更換內(nèi)筒爆破裝置爆破片。
第9篇 液化氣儲(chǔ)罐安全操作管理規(guī)程
一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定
1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動(dòng)可能,并熄滅引擎。
2、將槽車接地線與卸車臺(tái)地線相接。
3、作業(yè)時(shí)不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
4、貯罐充裝量不得超過設(shè)計(jì)所允許的最大充裝量。
5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)及糟車或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異?;蚱渌话踩蛩氐炔坏眯盾嚒?/p>
6、卸車時(shí)操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。
7、卸車時(shí)要做好卸車記錄,記錄內(nèi)容包括:送貨單位、送貨時(shí)間、車型、車號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。
二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。
1、對(duì)每臺(tái)儲(chǔ)罐的進(jìn)液、出液都必須嚴(yán)格監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)處理,并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進(jìn)行置換,使罐氧含量小于4%時(shí)方可進(jìn)行充裝。
3、貯罐必須嚴(yán)格控制充裝重,根據(jù)實(shí)際容器和存放介質(zhì)標(biāo)定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴(yán)禁超量充裝。
4、貯罐進(jìn)液時(shí),必須使一臺(tái)貯罐完成后再向另一臺(tái)貯罐進(jìn)液,嚴(yán)禁同一臺(tái)貯罐邊進(jìn)邊出。
5、運(yùn)行貯罐應(yīng)每班次定期進(jìn)行檢查,定時(shí)對(duì)壓力、液位、溫度作好詳細(xì)記錄。
6、貯罐及工藝管線應(yīng)定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。
7、貯罐液位計(jì)應(yīng)保持靈敏可靠,玻璃板式液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。
8、貯罐壓力表、溫度計(jì)要經(jīng)常檢查,定期校驗(yàn),如有失靈或損壞的應(yīng)立即更換。
9、貯罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏,運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門的運(yùn)行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
10、在夏季運(yùn)行人員應(yīng)隨時(shí)注意貯罐的溫度和壓力變化,當(dāng)溫度和壓力達(dá)到一定時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,噴淋降溫。
安全閥每年至少校驗(yàn)一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標(biāo)志。
昇興(福建)集團(tuán)有限公司
工程部
2022-04-07
第10篇 硫酸儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硫酸儲(chǔ)存崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸存儲(chǔ)崗位工。
2 內(nèi)容
2.1、非因工作事由,禁止進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)。進(jìn)出儲(chǔ)罐區(qū)的門應(yīng)上鎖。
2.2、進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)人員,要穿戴好完整規(guī)范的勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.3、硫酸儲(chǔ)罐周圍不得存放任何雜物,地面要隨時(shí)保持干燥、清潔。
2.4、硫酸儲(chǔ)罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì),嚴(yán)禁煙火。
2.5、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸前,須經(jīng)化驗(yàn)室等相關(guān)部門測(cè)定濃度,達(dá)不到濃度指標(biāo),禁止向其注入。
2.6、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸前,還應(yīng)檢查硫酸儲(chǔ)罐的排氣裝置工作是否正常,是否存在堵塞現(xiàn)象;輸送管路是否存在滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴(yán)格佩戴防護(hù)用具,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全、技術(shù)操作規(guī)范。
2.7、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸時(shí),操作人員應(yīng)密切注意儲(chǔ)罐液位計(jì)的高度,避免出現(xiàn)打冒現(xiàn)象。
2.8、技術(shù)科要定期對(duì)硫酸儲(chǔ)罐的壁厚進(jìn)行測(cè)量,記錄儲(chǔ)罐的腐蝕情況。
2.9、硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)的硫酸儲(chǔ)量不宜過大,兩個(gè)硫酸儲(chǔ)罐的總儲(chǔ)量嚴(yán)禁超過120噸。
2.10、硫酸儲(chǔ)罐附近溫度不得超過35℃,相對(duì)濕度不超過85%。保持儲(chǔ)罐密閉。
2.11、儲(chǔ)罐區(qū)附近應(yīng)常備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
2.12、發(fā)現(xiàn)硫酸儲(chǔ)罐外表油漆層有脫落現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。
第11篇 儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。
進(jìn)料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
5、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。
6、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
7、儲(chǔ)罐中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí),開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。
8、采用壓料,壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
9、儲(chǔ)罐及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
10、儲(chǔ)罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
第12篇 液氨儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。
進(jìn)料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
5、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。
6、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
7、儲(chǔ)罐中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí),開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。
8、采用壓料,壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
9、儲(chǔ)罐及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
10、儲(chǔ)罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
第13篇 lng儲(chǔ)罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力相當(dāng)于最大工作壓力的50%,或者低于這個(gè)壓力。
二、首次進(jìn)液時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1、打開上、下進(jìn)液閥(f005 f044 f004 f043),頂、底部同時(shí)進(jìn)液。同時(shí)打開液體充滿溢流口閥(f001 f040),排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體,直至有l(wèi)ng的氣體排出時(shí),立即關(guān)閉充滿溢流口閥(f001 f040);
2、充液至儲(chǔ)罐容積的50%以上時(shí),應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥(f004 f043)。
3、當(dāng)充液到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí),應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥(f005 f044),并停止充液3分鐘,以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜,然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充液,直到有液體從充滿溢流口閥流出時(shí),立即關(guān)閉充滿溢流口閥(f001 f040),關(guān)閉上進(jìn)液閥停止充液。
4、在開始充液時(shí),應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭,完全打開液位顯示液相閥(f129 f132)和液位顯示氣相閥(f130 f133),檢查排放的氣流中是否有水份,如有水份,應(yīng)繼續(xù)排放,直到無水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊,關(guān)閉平衡閥,使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。
三、再充液程序
1、儲(chǔ)罐在首次正式充液后,進(jìn)行再充液時(shí),儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能降低。
2、上下同時(shí)充液,當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí),應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥(f004 f043),當(dāng)充液到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí),應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥(f005 f044),并停止充液3分鐘,以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜,然后打開上進(jìn)液閥(f005 f044)繼續(xù)充液,直到有液體從充滿溢流口閥流出時(shí),立即關(guān)閉充滿溢流口閥(f001 f040),同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥(f005 f044)停止充液。
3、在充液過程中注意觀察儲(chǔ)罐壓力表和液位表。如果壓力上升至高于充液輸送壓力或接近安全閥壓力,必須打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放。
四、儲(chǔ)罐的使用
1、儲(chǔ)罐正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài):
閥門狀態(tài)
頂部進(jìn)液閥f005 f044關(guān)閉
底部進(jìn)液閥f004 f043關(guān)閉
排液閥關(guān)閉
溢流閥f001 f040關(guān)閉
液體進(jìn)口控制閥f006 f049開啟
液位顯示液相閥f129 f132開啟
液位顯示氣相閥f130 f133開啟
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí),方可按使用目的及要求,開始正常工作。
2、儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲(chǔ)罐壓力:儲(chǔ)罐氣相壓力的提高,可通過儲(chǔ)罐增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐,使罐內(nèi)保持一定的壓力,并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥,可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。
降低儲(chǔ)罐壓力:打開bog手動(dòng)閥(f022 f058),使儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后,關(guān)閉bog手動(dòng)閥(f022 f058)。
第14篇 儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程
①儲(chǔ)罐區(qū)的運(yùn)行管理人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,每班不能少于兩人,且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。
②不得同時(shí)向兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的儲(chǔ)罐進(jìn)液,一般也不允許兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)出液。
③每小時(shí)至少對(duì)罐區(qū)巡視檢查一次,檢查內(nèi)容包括校對(duì)液面高度,核對(duì)壓力表指示值,檢查安全閥鉛封是否完好,檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等,并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
④發(fā)現(xiàn)液面計(jì)或壓力表失靈,安全閥鉛封損壞等異常情況,均應(yīng)進(jìn)行妥善處理,否則不得進(jìn)行進(jìn)液或出液作業(yè)。
⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣,應(yīng)立即采取倒罐措施。
⑥在儲(chǔ)罐進(jìn)液或出液作業(yè)時(shí),運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標(biāo)記,應(yīng)及時(shí)查明原因后予以排除。
⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等,應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別;在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)掛牌,以防誤操作。
⑧對(duì)罐區(qū)的避雷設(shè)施,每年都要進(jìn)行全面檢查。遇雷雨天氣,不應(yīng)到儲(chǔ)罐的頂部和底部檢查。