有哪些
軟水操作規(guī)程
軟水系統(tǒng)是家庭和工業(yè)環(huán)境中廣泛使用的設備，用于降低水質(zhì)硬度，去除水中的鈣、鎂離子。以下是軟水操作的基本步驟：
1. 確保系統(tǒng)已正確安裝：檢查所有管道連接是否牢固，閥門位置是否正確。
2. 添加再生鹽：定期檢查鹽箱，確保鹽位在最低鹽線以上。使用專用軟水鹽進行補充。
3. 設置程序：根據(jù)用水量和水質(zhì)，設置再生周期和時間，一般為夜間進行以減少對日常用水的影響。
4. 開啟軟水器：打開進水閥，讓水流過樹脂床，開始軟化過程。
5. 監(jiān)控運行：定期檢查出水硬度，確保軟化效果。
6. 維護保養(yǎng)：每隔一段時間，清潔鹽箱和樹脂罐，防止結垢。
目的和意義
軟水操作規(guī)程的實施旨在提供優(yōu)質(zhì)的軟化水，以保護家用電器和管道免受水垢損害，延長其使用壽命。此外，軟水還能提高洗滌效果，使衣物顏色保持鮮艷，皮膚和頭發(fā)更加柔順。在工業(yè)中，軟化水有助于提高生產(chǎn)效率，減少設備維修成本，并符合環(huán)保法規(guī)對廢水排放的要求。
注意事項
1. 操作前務必閱讀并理解設備手冊，遵循制造商的指導。
2. 定期檢查鹽箱，避免無鹽運行導致樹脂失效。
3. 不要使用含氯或其他化學物質(zhì)的水填充軟水器，以免損壞樹脂。
4. 在進行任何維護工作前，務必關閉水源和電源，確保安全。
5. 若發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，如出水仍有硬度，應立即停機排查故障，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
6. 記錄每次維護和補充鹽的情況，以便追蹤設備性能和預測維護需求。
請注意，軟水系統(tǒng)的正常運行需要持續(xù)監(jiān)控和適當?shù)木S護，以確保最佳效果。在遇到不確定的問題時，及時咨詢專業(yè)人士，切勿自行猜測處理，以免造成不必要的損害。
軟水操作規(guī)程范文
第1篇 軟水處理設備電滲析器操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確,對管路系統(tǒng)進行沖洗,防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。
4.關閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門,打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當極水確定為密閉循環(huán)時,應開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。
6.當穩(wěn)壓水箱水位高于1米時,打開水泵回流閥,開啟穩(wěn)壓水泵,緩慢開啟出口閥門。
7.啟動極水泵,開啟水泵出口閥門.
8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門,注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應,并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa~0.02mpa,當濃、淡、極水壓力升到0.05mpa~o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時,待空氣排盡后,關閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下,合上硅整流直流倒向開關,控硅整流“啟動”按鈕,順時針轉動“調(diào)壓旋鈕”,使電壓緩慢升至與預定流量相適應的電壓范圍。
10.當?shù)|(zhì)合格后,開啟淡水回收閥門,關閉淡水排污閥門,開始正常運行。
11.電滲析開始運行時,要先通水后供電,停止運行時,要先斷電后停水,嚴禁停水不停電。
12.開始和停止運行時,要盡量做到同時開啟和關閉淡水、濃水和極水的閥門,以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴格控制電滲析器在極限電流下運行。
14.電滲析器運行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.
15.運行中,不得用手或身體接觸電滲析膜堆,防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件,以防產(chǎn)生短路。
17.當電滲析停水時,應交替著慢慢關閉濃、淡、極水進水閥門,嚴禁猛關或只關濃水、不關淡水或只關濃、淡水而不關極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行,當停止其中一臺時,還應照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當停止電滲析運行時,先全開淡水倒排污閥門,再關閉回收水閥門。
19.水泵停用前,先緩慢關閉電滲析器進水總閥,同時交替緩慢關閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關閉,防止水泵進氣。
20.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開關置于零位,斷開電源開關,達到整齊、清潔、安全。
第2篇 軟水處理設備(電滲析器)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確，對管路系統(tǒng)進行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。
4.關閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門，打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當極水確定為密閉循環(huán)時，應開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。
6.當穩(wěn)壓水箱水位高于1米時，打開水泵回流閥，開啟穩(wěn)壓水泵，緩慢開啟出口閥門。
7.啟動極水泵，開啟水泵出口閥門.
8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門，注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應，并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa，當濃、淡、極水壓力升到0.05mpa～o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時，待空氣排盡后，關閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下，合上硅整流直流倒向開關，控硅整流“啟動”按鈕，順時針轉動“調(diào)壓旋鈕”，使電壓緩慢升至與預定流量相適應的電壓范圍。
10.當?shù)|(zhì)合格后，開啟淡水回收閥門，關閉淡水排污閥門，開始正常運行。
11.電滲析開始運行時，要先通水后供電，停止運行時，要先斷電后停水，嚴禁停水不停電。
12.開始和停止運行時，要盡量做到同時開啟和關閉淡水、濃水和極水的閥門，以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴格控制電滲析器在極限電流下運行。
14.電滲析器運行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.
15.運行中，不得用手或身體接觸電滲析膜堆，防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件，以防產(chǎn)生短路。
17.當電滲析停水時，應交替著慢慢關閉濃、淡、極水進水閥門，嚴禁猛關或只關濃水、不關淡水或只關濃、淡水而不關極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行，當停止其中一臺時，還應照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當停止電滲析運行時，先全開淡水倒排污閥門，再關閉回收水閥門。
19.水泵停用前，先緩慢關閉電滲析器進水總閥，同時交替緩慢關閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關閉，防止水泵進氣。
20.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關置于零位，斷開電源開關，達到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認真聽取交班人員介紹設備運轉情況，查看設備交接班、水質(zhì)化驗記錄。
(2)檢查電源接線、電源柜、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常，三相電壓是否平衡。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進，對管路系統(tǒng)進行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。
2.班中
(1)每1～2h檢查、記錄一次電壓、電流、極向、水壓、流量、淡水水質(zhì)，巡視檢查電滲析器有無漏水滋墊等缺陷，以及配電系統(tǒng)、電機、泵等有無異常。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(2)視水質(zhì)情況，每2h～8h倒換一次電極極性。
(3)根據(jù)原水硬度嚴格控制極限電流。
(4)運行中應維持流量穩(wěn)定及電壓和電流相適應，并保持極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa。
(5)啟動和倒換電極時，升電壓速度要緩慢，避免因電壓升高過快而損壞設備。為此，應控制開電壓時的啟動電流不超過20安培。
3.班后
(1)填寫好各種記錄，認真向接班人員介紹設備運轉情況。
(2)如需停止運行，應在停運前倒換一次電極，通電沖洗10min左右，然后再斷電停運，或停電后通水2min～3min，保持膜面濕潤，并沖掉水流通道內(nèi)的污物及沉淀。
(3)短期停運時，電滲析器內(nèi)的水不應放空，以保持膜的濕潤。
(4)將電滲析器準整流電源關閉，并關閉總電源。
(5)清理場地和設備，整理化驗儀器、用品。
定期保養(yǎng)
1.電滲析器運行30天(也可視結垢情況而定)要進行酸洗，酸洗液一般用鹽酸，濃度不超過3%。原水硬度高，可采用正、反兩個方向進酸，分別酸洗。酸洗結束，可投入運行。淡、濃、極水三個系統(tǒng)應同時清洗。如膜上結垢不多時，也可減少膜的清洗次數(shù)，單獨清洗電極室。
2.電滲析器運行7～15天，需進行反沖洗，反沖洗由電滲析器出口方向進水，從進口方向排水。
3.電滲析器運行3～6個月，要全部拆卸開，徹底清除水垢和污泥。各水箱及附屬設備也應同時清洗、檢查，其中過濾器1～3個月清洗一次。
4.操作人員要參與定期對電滲析的進、出水進行的水質(zhì)全分析，并認真記入水質(zhì)化驗全分析表。
第3篇 軟水泵站安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守勞動紀律,上崗前勞保用品穿戴齊全,嚴禁脫崗睡崗,禁止非崗位人員進入泵站內(nèi)。
2.對本工種業(yè)務要熟練,對泵站內(nèi)的一切設備精心操作,維護發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理。
3.每個裝有藥品的瓶子應貼好明顯標志,并擺放整齊。
4.嚴禁把藥品飲食混放,工作人員在化驗后要洗手以免中毒。
5.軟水、爐水必須按規(guī)定化驗,嚴禁不合格的水進入汽包,不許弄虛作假,當爐水堿度超標時及時通知汽化工排污。
6.崗位職工與用水單位保持聯(lián)系及時調(diào)整供水泵壓力。
7.軟水泵站崗位人員必須掌握軟水生產(chǎn)設備故障排除知識。
第4篇 大廈全自動軟水器操作規(guī)程
1.目的
為使全自動軟化設備正常工作,保證為大廈提供合格的軟化水,降低成本。
2.使用范圍
適用于大廈b1f直燃機站內(nèi)軟化水設備。
3.職責
設備工程師負責制定本規(guī)程,并檢查監(jiān)督規(guī)程實施。
設備專業(yè)員工負責實施。
4.工作程序
4.1軟水器適用條件
全自動軟水器進口水壓力應在0.2mpa~0.6mpa,使用電源220v/50hz。
4.2軟水器的啟動
啟動軟水器時,應關閉旁通閥,然后打開出口控制閥,最后緩慢開啟進口控制閥(進口控制閥開啟過快,管道內(nèi)的水和殘留的空氣進入軟水器造成樹脂流失)。
4.3軟水器運行程序的設定與水質(zhì)監(jiān)測
運行程序的調(diào)定見產(chǎn)品手冊。每日應測試一次出水水質(zhì),監(jiān)視軟水器運行狀況。每日檢查鹽缸鹽量,食鹽晶體顆粒應高于缸內(nèi)液面。
4.4檢測工作完成后,填寫《軟水器監(jiān)測記錄表》,表格填滿后一周內(nèi)交至工程部資料員存檔,保存期限為三年。
4.5軟水器的維修
軟水器故障時應及時通知維修承包商。具體規(guī)定見分承包商控制程序。
4.6維修完成后填寫《軟水器維修保養(yǎng)記錄表》,并在一周內(nèi)將表格交至工程部資料員存檔,保存期限為三年。
第5篇 軟水處理工操作規(guī)程
1、努力節(jié)約能源，堅持文明生產(chǎn)，遵守勞動紀律，嚴守崗位，集中思想，保證鍋爐用水。
2、經(jīng)常檢查軟水設備及各種儀表的運轉情況，做到確認無誤。
3、確保軟水質(zhì)量，做到每小時巡回，每小時分析，每小時檢查，并及時同司爐工取得聯(lián)系。
4、經(jīng)常注意結水的水位（即過濾器總水位），失效軟水當日處理。
5、愛護儀器設備，妥善保管節(jié)約試劑及水處理用料，做好清潔工作。
第6篇 大廈全自動軟水器操作規(guī)程職責
大廈全自動軟水器操作規(guī)程
1.目的
為使全自動軟化設備正常工作,保證為大廈提供合格的軟化水,降低成本。
2.使用范圍
適用于大廈b1f直燃機站內(nèi)軟化水設備。
3.職責
設備工程師負責制定本規(guī)程,并檢查監(jiān)督規(guī)程實施。
設備專業(yè)員工負責實施。
4.工作程序
4.1軟水器適用條件
全自動軟水器進口水壓力應在0.2mpa~0.6mpa,使用電源220v/50hz。
4.2軟水器的啟動
啟動軟水器時,應關閉旁通閥,然后打開出口控制閥,最后緩慢開啟進口控制閥(進口控制閥開啟過快,管道內(nèi)的水和殘留的空氣進入軟水器造成樹脂流失)。
4.3軟水器運行程序的設定與水質(zhì)監(jiān)測
運行程序的調(diào)定見產(chǎn)品手冊。每日應測試一次出水水質(zhì),監(jiān)視軟水器運行狀況。每日檢查鹽缸鹽量,食鹽晶體顆粒應高于缸內(nèi)液面。
4.4檢測工作完成后,填寫《軟水器監(jiān)測記錄表》,表格填滿后一周內(nèi)交至工程部資料員存檔,保存期限為三年。
4.5軟水器的維修
軟水器故障時應及時通知維修承包商。具體規(guī)定見分承包商控制程序。
4.6維修完成后填寫《軟水器維修保養(yǎng)記錄表》,并在一周內(nèi)將表格交至工程部資料員存檔,保存期限為三年。
第7篇 軟水裝置安全操作規(guī)程
⒈ 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，禁止帶病或酒后上崗。
⒉ 上崗人員應熟悉設備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。
3. 未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器向容器內(nèi)傾倒的方法，以免發(fā)生意外導致大面積濺流從而造成人員及設備的傷害。
⒌ 正常運行時要保證廠房內(nèi)的通風機正常運轉以保持廠房內(nèi)的空氣流通。
⒍ 不得隨意調(diào)整軟水裝置再生液的流量，以免造成離子的損傷從而降低使用壽命。
⒎ 軟水水質(zhì)要堅持每班化驗一次。
⒏ 當原水水過濾器壓差超過0.08-0.15mpa時，必須及時反洗。
⒐ 發(fā)現(xiàn)藥品泄漏時須及時匯報并采取有效措施進行處理，避免故障的擴大化。
10 嚴格控制軟水生產(chǎn)指標，ph值控制在7～8范圍內(nèi)。軟水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。
