有哪些
吹塑操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、原料處理、工藝參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)過程監(jiān)控及產(chǎn)品檢驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試
2. 原材料準(zhǔn)備與預(yù)處理
3. 模具安裝與調(diào)整
4. 吹塑工藝參數(shù)設(shè)置
5. 生產(chǎn)運(yùn)行與監(jiān)控
6. 產(chǎn)品后處理與質(zhì)量檢驗(yàn)
目的和意義
吹塑操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。其重要性體現(xiàn)在:
1. 保證生產(chǎn)安全:規(guī)范操作可以預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害,降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
2. 提高生產(chǎn)效率:通過標(biāo)準(zhǔn)化流程,減少停機(jī)時(shí)間,提升生產(chǎn)速率。
3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量:嚴(yán)格的工藝控制有助于制造出符合規(guī)格的產(chǎn)品,滿足客戶要求。
4. 節(jié)省成本:減少廢品率,節(jié)約原材料和能源消耗。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否正常,確保無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象,潤滑系統(tǒng)需充足且無泄漏。
2. 原料處理:使用前需對(duì)塑料粒子進(jìn)行干燥處理,避免含水量過高影響吹塑效果。
3. 模具安裝:模具應(yīng)精確安裝,保證密封性,防止氣體泄漏,影響制品形狀和質(zhì)量。
4. 工藝參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和原料特性,合理設(shè)定吹塑壓力、吹氣時(shí)間、冷卻時(shí)間等參數(shù)。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控:密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和制品成型情況,及時(shí)調(diào)整參數(shù)以應(yīng)對(duì)異常。
6. 產(chǎn)品檢驗(yàn):對(duì)每個(gè)批次產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、外觀、性能等多方面檢測(cè),不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)分析原因并改進(jìn)。
7. 安全操作:操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,避免直接接觸高溫設(shè)備和尖銳部件,防止?fàn)C傷和割傷。
8. 環(huán)境控制:保持工作區(qū)域整潔,控制溫度和濕度,有利于吹塑過程的穩(wěn)定。
9. 記錄與改進(jìn):做好生產(chǎn)記錄,定期分析數(shù)據(jù),查找問題,持續(xù)優(yōu)化操作流程。
吹塑操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn),只有這樣,我們才能確保吹塑生產(chǎn)的高效、安全和質(zhì)量。
吹塑操作規(guī)程范文
第1篇 吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.崗位任務(wù):
將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。
2.工藝流程簡(jiǎn)介
原料來自儲(chǔ)料柜冷卻水壓縮空氣
塑料擠出機(jī)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電加熱器
擠出料匹須在電加熱器完成對(duì)料筒的加熱,在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開一合由獨(dú)立的電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)完成,進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動(dòng)控制供氣,排氣及保壓時(shí)間。
3.工藝指標(biāo)
3.1溫度控制:
一區(qū):90±3℃二區(qū):110±3℃三區(qū):130±3℃
四區(qū):150±3℃?五區(qū):170±3℃六區(qū):180±3℃
七區(qū):175±3℃
3.2吹脹氣壓:0.4±0.05mpa
3.3吹氣-定型-冷卻時(shí)間:95±5s
3.4冷卻水壓:≥0.2mpa
3.5擠出轉(zhuǎn)速:40~46轉(zhuǎn)/min
4.管理范圍:
4.1管轄區(qū)域:6臺(tái)塑料中空擠出成型機(jī)及附屬合模機(jī)構(gòu)、模具;
破碎崗位、空壓機(jī)崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。
4.2主要設(shè)備
序號(hào) | 名稱 | 型號(hào)及規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 塑料中空成型擠出機(jī) | ¢120×2600㎜ | 4臺(tái) |
2 | 塑料中空成型擠出機(jī) | ¢110×2800㎜ | 2臺(tái) |
3 | 合模機(jī)器(及模具) | 14臺(tái) | |
4 | 空壓機(jī) | scr25-7 | 1臺(tái) |
5 | 清水泵 | is100-80-160 | 1臺(tái) |
6 | 破碎機(jī) | sfj506 | 3臺(tái) |
5.開停車操作等程序
5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查
5.1.1檢查電加熱器工作情況,一切正常,按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動(dòng)電加熱器(約150min)
5.1.2檢查減速機(jī)潤滑油量是否達(dá)標(biāo)。
5.1.3對(duì)合模機(jī)的活動(dòng)部件(絲桿、導(dǎo)桿等)潤滑,并往返試運(yùn)行。
5.1.4檢查空壓機(jī)工作情況是否正常,并做好相應(yīng)的排污工作。
5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。
5.1.6檢查破碎機(jī)運(yùn)行情況是否正常。
5.1.7聯(lián)系配料崗位,確認(rèn)原料充足。
5.1.8對(duì)環(huán)境進(jìn)行徹底清掃,便于工作。
5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。
5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。
5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護(hù)用品。
5.2開車
5.2.1啟動(dòng)空壓機(jī)
5.2.2啟動(dòng)水泵、冷卻塔,打開模具冷卻水閥門。
5.2.3啟動(dòng)主電機(jī),觀察料匹擠出是否正常,注意傾聽主電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常。
5.2.4正常料匹擠出約45㎝時(shí),操作工站在機(jī)頭左方、左手握住料匹下方,右手持刀割下料匹,雙手提住,放入模具,踩下腳踏開關(guān),模具合攏后,電磁閥自動(dòng)工作,進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動(dòng)控制。
5.2.5脫模制品修邊處理
5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。
5.2.7修邊
5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗(yàn)桶存放區(qū)。
5.2.9邊角料破碎
5.3停車
5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車
5.3.1.1停主電機(jī)
5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。
5.3.1.3切斷加熱器電源,若短時(shí)間(4小時(shí)內(nèi)獎(jiǎng)開機(jī)可不必執(zhí)行此步驟)
5.3.1.4停空壓機(jī)
上一頁12下一頁5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。
5.3.1.6停破碎機(jī)
5.3.2.1停電停車
5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備(照明除外)的開關(guān)料開。
5.3.2.1.2手動(dòng)將模具打開(操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空)。
5.3.2.1.3對(duì)脫模制品修邊處理,將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。
6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性
6.1聚乙烯粉塵的危險(xiǎn)性
6.2靜電的危險(xiǎn)性
聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外,還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。
6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化,遇明火可燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。
6.4聚乙烯顆粒潑散,人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。
7.操作要點(diǎn);
7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),超過偏差允許范圍外,立即停機(jī)并匯報(bào)
7.2經(jīng)常巡查電機(jī),減速機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況;
7.3時(shí)時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;
7.4每隔2-3小時(shí),對(duì)空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污處理;
7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng),避免機(jī)械碰撞;
7.6修邊應(yīng)光滑;
8.不正?,F(xiàn)象及處理方法;
不正?,F(xiàn)象 | 原因分析 | 處理方法 |
主電機(jī)啟動(dòng)困難 | 螺桿內(nèi)存料塑化不充分 | 查加熱器是否正常工作 |
設(shè)置溫度過低、做適當(dāng)調(diào)整 | ||
電氣故障 | 請(qǐng)電工檢修 | |
開模合模電機(jī)不能正常工作 | 行程開關(guān)失靈 | 請(qǐng)電工修理 |
接觸器故障 | ||
擠出料匹厚薄不一致 | 機(jī)頭內(nèi)有異物 | 停機(jī)清除異物 |
機(jī)頭外模與芯模間隙調(diào)整不當(dāng) | 調(diào)整外模與芯模之間間隙 | |
脫模制品變形 | 吹氣定型冷卻時(shí)間太短 | 延長(zhǎng)定型時(shí)間 |
吹脹氣壓不足 | 檢查空壓機(jī)供氣壓力及管道 | |
冷卻水故障 | 檢查冷卻系統(tǒng)是否有堵塞物 | |
閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài) | ||
螺桿正常運(yùn)轉(zhuǎn)但無料匹擠出 | 料柜無料 | 加料 |
進(jìn)料口“架橋” | 清除形成“架橋”的物料保障進(jìn)料暢通 |
9.安全注意事項(xiàng)
9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品
9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī),不擅自離崗。杜絕外來人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)
9.3操作開模前,須確認(rèn)排氣已完成。
9.4工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火
9.5離開工作崗位必須停機(jī),關(guān)閉冷卻水閥門,并按序完成開模,制品修邊處理。
9.6合模時(shí),人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。
9.7檢修電氣部件,須專業(yè)電工,須斷電作業(yè),并掛“禁止合閘的警示牌,以防事故的發(fā)生。
9.8維修時(shí),工作人員不準(zhǔn)脫崗。
10.異?,F(xiàn)象安全處置措施
序號(hào) | 現(xiàn)象 | 安全處理措施 |
1 | 冷卻水管脫落、爆裂 | 1.立即停機(jī),斷電,迅速關(guān)閉閥門 2.排查電氣部件是否受潮 |
2 | 電氣著火 | 1.迅速切斷電源 2.用干粉滅火器滅火 3.專業(yè)電工排查 |
3 | 氣管爆裂、漏氣 | 1.立即停機(jī) 2.關(guān)閉氣源閥門。 3.更換破損氣管。 |
11.安全設(shè)施
名稱 | 設(shè)施名稱 |
1 | 干粉滅火器 |
2 | 勞保用品(手套、口罩、工作服、防滑勞保鞋) |
3 | 崗位工具(扳手、錘、絕緣鉗) |
.
.
12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施
序號(hào) | 崗位危險(xiǎn)因素 | 預(yù)防措施 |
1 | 滑跌 | ①保持設(shè)備,工作現(xiàn)場(chǎng)干凈無油污,②嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品。 |
2 | 觸電 | |
3 | 燙傷 | ①確保保溫防護(hù)罩的防護(hù)功效,②勞保穿戴齊全。 |
4 | 機(jī)械傷害 | |
5 | 粉塵 | ①佩戴勞保(口罩)②控制原料的粉塵含量 |
6 | 靜電 | ①工作環(huán)境加濕②確保設(shè)備靜電釋放設(shè)施有效 |
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第2篇 中空吹塑機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)中空吹塑機(jī)
1)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)中空吹塑機(jī),單螺桿擠出機(jī)的主電源開關(guān),將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)(on狀態(tài))。
2)按擠出機(jī)控制面板上的綠色電源按鈕,啟動(dòng)擠出機(jī)。
3)按中空吹塑機(jī)控制面板上的藍(lán)色復(fù)位按鈕(r)。
4)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)中空吹塑機(jī)控制面板上的電源開關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開位置(︱)。
5)在擠出機(jī)控制面板上設(shè)定擠出機(jī)料筒各部分的溫度。
6)在中空吹塑機(jī)控制面板上設(shè)定模頭各部分的溫度。
7)在中空吹塑機(jī)觸摸屏上設(shè)定吹瓶各步驟的參數(shù)。
8)往擠出機(jī)的漏斗內(nèi)加入物料,并將漏斗旋到給料工作位置。
9)所有部分達(dá)到設(shè)定的溫度后,等待大約15分鐘,確保溫度穩(wěn)定。
10) 按擠出機(jī)控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)螺桿,旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,設(shè)定螺桿的轉(zhuǎn)速。
11) 按中空吹塑機(jī)控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)電機(jī)泵。
12) 轉(zhuǎn)動(dòng)中空吹塑機(jī)控制面板上的模式選擇開關(guān),打到全自動(dòng)工作模式。
13) 從模頭流出的物料達(dá)到合適長(zhǎng)度之后,按中空吹塑機(jī)控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)吹瓶循環(huán)程序。
二、關(guān)閉中空吹塑機(jī)
1)吹瓶循環(huán)程序結(jié)束后,按中空吹塑機(jī)控制面板上的紅色停止按鈕,停止電機(jī)泵。
2)將擠出機(jī)漏斗旋到停料位置。
3)擠出機(jī)料筒內(nèi)物料擠空之后,旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,將擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速設(shè)定為零,按擠出機(jī)控制面板上的紅色停止按鈕,停止螺桿。
4)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)中空吹塑機(jī)控制面板上的電源開關(guān),將其由開位置(︱)打到關(guān)位置(○)。
5)按擠出機(jī)控制面板上的紅色電源按鈕,停止擠出機(jī)。
6)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)中空吹塑機(jī),單螺桿擠出機(jī)的主電源開關(guān),將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。
三、注意事項(xiàng)
1、正常使用時(shí),不要使用緊急裝置(緊急停止按鈕)停止設(shè)備。
第3篇 吹塑機(jī)安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。
1.在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2.合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。
3.初次使用和較長(zhǎng)時(shí)間未用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操作。
4.打開加熱開關(guān),接通電熱電源,調(diào)節(jié)溫度控制,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定加熱圈的好壞。
5.試車應(yīng)從手動(dòng)→半自動(dòng)→全自動(dòng)依次進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正常或排除故障后,再進(jìn)行試車。
6.由黑色料轉(zhuǎn)為其他淡顏色料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行,并加入一定量的清洗劑。以便盡快清洗干凈。
注意:① 清洗時(shí)必須先清理上料機(jī)
② 兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)
7. 加工停止時(shí),按電機(jī)、壁厚、擠料停止按鈕關(guān)閉電機(jī),最后關(guān)閉電源開關(guān),結(jié)束工作。
第4篇 吹塑機(jī)操作規(guī)程
1.目的
控制吹塑機(jī)的使用,保證吹塑操作員正確使用。
2.適用范圍
包裝車間吹塑車間的吹瓶機(jī)的使用
3.工作程序
3.1 吹塑機(jī)的開機(jī)
3.2 吹塑機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
3.2.1 檢查電源電壓確保與設(shè)備要求相符;
3.2.2 檢查高低壓氣源,冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是否正常,以保證符合生產(chǎn)要求;
3.2.3 檢查各按鈕、線路、操作手柄有無損壞或失靈現(xiàn)象,各開關(guān)在開機(jī)前應(yīng)保證在切斷位置上;
3.2.4 紅外線烘箱需提前預(yù)熱十分鐘,觀察溫度是否穩(wěn)定;
3.2.5 檢查模具是否安裝正確。
3.3 開機(jī)
3.3.1 打開電源開關(guān),紅外線烘箱開始升溫后,應(yīng)及時(shí)打開冷卻風(fēng)和冷卻水閥門;
3.3.2 打開吹瓶機(jī)電源、氣源,進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)試機(jī),檢查各項(xiàng)動(dòng)作是否正常;
3.3.3 各方面檢查正常后,根據(jù)需要采用相應(yīng)的操作方式進(jìn)行生產(chǎn)。
3.4 吹塑機(jī)的停機(jī)
3.4.1 吹瓶機(jī)停機(jī)應(yīng)先關(guān)閉紅外線烘箱的溫度;
3.4.2 切斷模具冷卻水,噴上防銹劑;
3.4.3 關(guān)閉整機(jī)的電源、氣源、冷卻水系統(tǒng)。
4.吹塑機(jī)使用的注意事項(xiàng):
4.1 開機(jī)前的安全要求
4.1.1 進(jìn)入工作崗位前必需將工作服、鞋、帽穿戴整齊;
4.1.2 檢查緊急開關(guān)是否靈敏可靠,當(dāng)班所用工具是否齊備;
4.1.3 節(jié)假日或長(zhǎng)期停機(jī),重新開機(jī)前要檢查設(shè)備有否漏電、漏水、漏氣,各潤滑點(diǎn)是否需加潤滑油。
4.2 開機(jī)生產(chǎn)的安全要求
4.2.1 操作吹塑機(jī)時(shí),操作工必須兩手同時(shí)按下鎖模鍵進(jìn)行生產(chǎn),禁止單手操作或緊急停機(jī)開關(guān)失靈時(shí),繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn);
4.2.2 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作員工不得隨意調(diào)校設(shè)備工藝參數(shù);
4.2.3 生產(chǎn)中嚴(yán)禁操作人員將手、腳等人體部位靠近機(jī)械傳動(dòng)部位,同時(shí)設(shè)備各安全門不得隨意打開;
4.2.4 操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷或設(shè)備動(dòng)作不協(xié)調(diào)需立即通知當(dāng)班領(lǐng)班或相關(guān)技術(shù)人員處理,不得隨意私自處理;
4.2.5 一旦設(shè)備出現(xiàn)故障,需要修理時(shí),必須切斷動(dòng)力源(氣、電),以防止出現(xiàn)動(dòng)作傷人。
4.3 停機(jī)注意事項(xiàng)
4.3.1 停機(jī)時(shí)必須將動(dòng)力源(高低壓氣源、電源、循環(huán)冷卻水源)切斷,需較長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)時(shí),需做好模具、
設(shè)備的防銹處理。
4.3.2 清理設(shè)備機(jī)臺(tái)的環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 中空吹塑機(jī)操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范中空吹塑機(jī)操作作業(yè).
2. 適用范圍
全公司兩臺(tái)中空吹塑機(jī)作業(yè)。
3.術(shù)語及定義:
無
4.作業(yè)內(nèi)容
4.1 檢查攪拌機(jī)的工作是否正常,攪拌前先關(guān)閉攪拌機(jī)電源,將配比的原材料、色母和色粉放入攪拌桶內(nèi),將攪拌桶蓋好,開啟攪拌機(jī)電源開關(guān)。
4.2 檢查冷凍機(jī)的工作是否正常,先打開冷凍系統(tǒng)電機(jī)開關(guān),看電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,再打開水塔開關(guān),檢查供水是否正常,設(shè)定好冷凍機(jī)水溫,開啟冷凍機(jī)。
4.3 每天檢查攪拌機(jī)電路和水路,機(jī)器周圍不能有異物堵塞,確保生產(chǎn)環(huán)境安全。中空吹塑機(jī)每天檢查機(jī)械部分、電器部分、液壓、水路和氣路。
4.4 中空機(jī)預(yù)熱:加熱前必須接通機(jī)桶入料段的冷卻水,加熱過程中,檢查各加熱導(dǎo)線連接是否正確牢靠,加熱過程中隨時(shí)注意觸摸屏顯示溫度是否正常(一般升溫時(shí)間為3-4小時(shí))。
4.5 開機(jī)前檢查機(jī)器是否正常,啟動(dòng)主油泵。油溫在35-55度之間。啟動(dòng)油泵空轉(zhuǎn)30分鐘,對(duì)油路系統(tǒng)進(jìn)行空載清洗。
4.6 加料,啟動(dòng)絞料電機(jī),再次檢查機(jī)桶溫度和模頭溫度是否達(dá)到工作溫度,絞料時(shí)是否穩(wěn)定。
4.7 手動(dòng)射料和絞料,正常后檢查吹氣針和模頭吹氣是否正常。將液壓系統(tǒng)調(diào)定到0.4-0.6mpa,將頂吹壓力調(diào)定到0.2-0.4mpa
4.8 按半自動(dòng),啟動(dòng)按鈕試制產(chǎn)品,根據(jù)試生產(chǎn)產(chǎn)品的情況,將射出長(zhǎng)度計(jì)時(shí)、稱重、測(cè)量壁厚,同品管確認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì)后大批生產(chǎn)。
5.注意事項(xiàng)
5.1 中空吹塑機(jī)為高電壓強(qiáng)電流電器設(shè)備,非專業(yè)人員不可對(duì)其進(jìn)行維護(hù)拆卸和測(cè)量工作。防止電器高壓觸電。
5.2 中空吹塑機(jī)的模具必須吊車安裝,吊車的操作依照“吊車操作規(guī)程”。工作過程中和裝模過程中,工作人員的身體任何部位不得靠近模具區(qū)域。當(dāng)機(jī)器做移模開合模動(dòng)作時(shí)操作員與旁觀者不得進(jìn)入安全門區(qū)域內(nèi)或打開安全門,以免被夾傷。
5.3 注意機(jī)器各運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部件的安全防護(hù)和維修保養(yǎng)。注意機(jī)器各處的警示標(biāo)示,在緊急情況下迅速按下紅色急停按鈕,防止事故發(fā)生。
5.4 加熱過程中防止加熱部分高溫燙傷。
5.5 工作結(jié)束后,切斷電源,需要對(duì)機(jī)器清掃清理和保養(yǎng)工作。保養(yǎng)方法參考中空垂死