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曲軸操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數:59

曲軸操作規(guī)程

有哪些

曲軸操作規(guī)程

曲軸作為發(fā)動機的核心部件,其操作過程需要嚴謹細致。以下是曲軸操作的主要步驟:

1. 檢查與準備

- 對曲軸進行目視檢查,確認無裂紋、變形或其他損傷。

- 清洗曲軸,去除油脂和雜質,確保測量準確。

2. 測量與評估

- 使用精密量具(如千分尺)測量曲軸的徑向跳動、軸頸磨損及曲柄臂厚度。

- 對比制造商的規(guī)格,評估曲軸是否需要修復或更換。

3. 軸頸研磨

- 如有必要,對軸頸進行精細研磨,以恢復其尺寸精度。

- 確保研磨后的軸頸表面光潔,無毛刺或不平整。

4. 曲軸平衡

- 進行動平衡測試,以確定曲軸的平衡狀態(tài)。

- 必要時,通過加重或去重的方式調整曲軸平衡。

5. 安裝與裝配

- 安裝連桿軸承,確保軸承與軸頸緊密貼合,無間隙。

- 將曲軸正確安裝到發(fā)動機缸體中,注意對準定位銷和孔位。

6. 潤滑與密封

- 在軸承和軸頸間涂抹適量的潤滑油。

- 安裝曲軸密封圈,防止機油泄漏。

目的和意義

曲軸操作規(guī)程的制定旨在確保發(fā)動機的正常運行和長久壽命。其主要意義在于:

- 防止因操作不當導致的曲軸損壞,減少維修成本。 - 保證發(fā)動機的性能,如功率輸出和燃油效率。 - 提高安全性,防止因曲軸故障引發(fā)的機械事故。

注意事項

1. 操作過程中務必遵守安全規(guī)定,佩戴防護裝備,避免受傷。

2. 使用專業(yè)工具,并確保其精度和完好性。

3. 不得強行安裝或拆卸,避免對曲軸和相關部件造成損傷。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。

5. 在測量和評估過程中,如有不確定,應咨詢專業(yè)人士意見。

6. 曲軸平衡至關重要,務必按照標準程序進行,以免導致發(fā)動機振動過大。

7. 定期對曲軸進行維護檢查,及時發(fā)現并處理潛在問題。

以上操作規(guī)程旨在提供指導,具體操作需根據實際情況和設備特性進行調整。在執(zhí)行過程中,應結合個人專業(yè)知識和經驗,靈活應對可能出現的狀況。

曲軸操作規(guī)程范文

第1篇 曲軸連桿頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.開車前按設備點檢卡檢查機床和按規(guī)定加油,蓋好油孔,保持油杯清晰。檢查油壓、油路、油量是否正常,油質是否良好。

3.開工前要清除車床上妨礙工作的雜物,檢查防護裝置、頂尖、刀架、橫刀架是否正常、牢固,各操縱手柄是否靈活可靠,電源及接地裝置是否良好。

4.開關置于調整位置時,操縱各按鈕進行單個動作調整;開關置于自動位置,機床按自動循環(huán)進行工作。

5.開機前應先低速空運轉3~5min,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后方可開始工作。

6.機床處于自動循環(huán)狀態(tài)時,如發(fā)生異?,F象,可按急停按鈕,使刀架快速返回,以防機床受損。

7.嚴禁在機床運轉中變速,搬動變速手柄時一定要到位,使齒輪嚙合良好。

8.發(fā)現機床有異?,F象時,應立即停車,并通知檢修工人檢修。

9.不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。

10.工作后立即清掃,將各手柄置于空檔,切斷電源,在滑動面上涂抹防銹油,并作好交接班記錄。

保養(yǎng)內容

1.擦拭機床外表及罩蓋,保持內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。

2.補充各種按鈕、螺釘、指示燈、手柄等。

3.清洗和調整主軸間隙,清洗各傳動部件、導軌、刀架、毛氈墊、毛線繩等。

4.拆洗各液壓部件,油泵、油缸、管路暢通、完好。

5.清洗冷卻箱、冷卻泵,清掃電器箱、電動機風扇,保持電路整齊可靠。

6.清掃機床場地,做好加油、除油工作。

第2篇 曲軸沖床操作規(guī)程

1、工作前應檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器是否完整,操作靈活,腳踏板、拉桿以及各轉動裝置有無松動。并按潤滑規(guī)定加油潤滑,保證潤滑良好。

2、機床調整好后,應先空車試轉,確認各部分正確無誤后方可正式工作。

3、在工作時,不允許將手伸進工作區(qū)域。

4、單次沖壓時,腳不準經常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。

5、在工作中應注意設備的運轉狀態(tài)及潤滑情況,如有異?,F象或聲音時,應立即停機檢查。

6、工作完畢下班時,應將設備滑塊停于上死點,關掉電動機,切斷電源,清掃設備,做好點檢卡記錄。

7、熱鍛車間上班時應正確穿戴勞保用品,穿翻毛皮鞋。

8、開機前應檢查模具是否緊固,有無裂紋,防護罩、保險裝置等是否完好有效。

9、工作過程中要互相配合,往沖床上放、取熱鍛件應用鉗子,要準確夾牢,以防掉落燙傷、砸傷。

10、鍛件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。

11、設備在運轉時,嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內,調整或修理機床時,必須關掉電源,掛“禁止合閘”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不準開動。

12、沖壓模副應先緊固上模后,再緊固下模,并經常檢查有否松動。挑料工具應采用木或竹棒。

13、操作時不得與別人交談,不得酒后操作,不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。

14、應經常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。

15、不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。

第3篇 磨床(平面、內圓、外圓、曲軸磨床)安全操作規(guī)程1

一、起動前準備

1.檢查各部位機件,砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。

2.選用與機床主軸轉速相符的砂輪,發(fā)現砂輪質量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時,應檢查后予以更換不得使用。

3.砂輪應有出廠合格證并有受檢合格的標志。

4.更換砂輪時,必須做靜平衡試驗,安裝砂輪時,不準用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過20gcm。

5.砂輪側面與防護內壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準隨意拆除防護罩。

第4篇 曲軸磨床操作規(guī)程

1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。

2 開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關螺釘。

3開動前,應按設備潤滑圖表加注規(guī)定的潤滑油。

4 啟動潤滑油泵、夜壓泵電機,檢查調整夜壓系統(tǒng)壓力,潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉動砂輪軸,檢查轉動是否輕快;點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置;將工作臺往復運動15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調整行程和速度。

5經常檢查砂輪是否有裂紋,嚴禁改裝用做端面磨削。

6 合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉。

7 禁止在無防護罩的情況進行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。

8禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

9工作時,要根據工件大小調整進給位置,及工作臺上各撞塊。

10工作時要先檢查導軌的潤滑情況,潤滑充分后方可生產。

11 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時調整。

8 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。

9停機前先復位,關閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關閉磨頭電機、工件電機,待磨頭停止后,關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。

10工作完畢后,應擦凈設備,切斷電源,作好點檢卡記錄。

第5篇 仿形車床、曲軸車床安全操作規(guī)程

1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程,由專人負責。

2、 裝夾工件時,必須放正,頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。

3、 卸工件時,要等主軸或卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。

4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經常仔細檢查,防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。

5、 工作時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

6、 工作時,必須將防護擋板擋好,發(fā)生故障調整限位擋塊,換刀,裝卸工件,清理鐵屑都應停車。

7、 機床運轉時不得離開機床。多機管理時,應逐臺機床巡回查看。

第6篇 曲軸動平衡機操作規(guī)程

一、曲軸動平衡機應由專人保管使用,操作者應了解該機器的結構原理、操作方法及維護知識;

二、動平衡機應經常保持整潔,不涂漆部分應涂油保護;

三、動平衡機應處于安靜環(huán)境,周圍應避免可能影響校驗工作的振源;

四、只有在聯軸節(jié)完全伸出車頭同工作物聯接可以運轉后,才可能起動;

五、電箱應避免振動,防止受潮,干燥劑失效后應給予更換;

六、電箱送電15分鐘后,再校核各電表零位;

七、記憶極中的場效應管焊接時,電烙鐵外殼必須良好接地,最好切斷電烙鐵電源;

八、操作過程中發(fā)現異?,F象,立即停機檢查排除;

九、工作完畢,切斷電源,擦試機床,罩上防塵罩。

第7篇 曲軸連桿頸車床安全操作規(guī)程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.開車前按設備點檢卡檢查機床和按規(guī)定加油,蓋好油孔,保持油杯清晰。檢查油壓、油路、油量是否正常,油質是否良好。

3.開工前要清除車床上妨礙工作的雜物,檢查防護裝置、頂尖、刀架、橫刀架是否正常、牢固,各操縱手柄是否靈活可靠,電源及接地裝置是否良好。

4.開關置于調整位置時,操縱各按鈕進行單個動作調整;開關置于自動位置,機床按自動循環(huán)進行工作。

5.開機前應先低速空運轉3~5min,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后方可開始工作。

6.機床處于自動循環(huán)狀態(tài)時,如發(fā)生異?,F象,可按急停按鈕,使刀架快速返回,以防機床受損。

7.嚴禁在機床運轉中變速,搬動變速手柄時一定要到位,使齒輪嚙合良好。

8.發(fā)現機床有異?,F象時,應立即停車,并通知檢修工人檢修。

9.不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。

10.工作后立即清掃,將各手柄置于空檔,切斷電源,在滑動面上涂抹防銹油,并作好交接班記錄。

第8篇 仿形車床曲軸車床安全操作規(guī)程

1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程,由專人負責。

2、 裝夾工件時,必須放正,頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。

3、 卸工件時,要等主軸或卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。

4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經常仔細檢查,防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。

5、 工作時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

6、 工作時,必須將防護擋板擋好,發(fā)生故障調整限位擋塊,換刀,裝卸工件,清理鐵屑都應停車。

7、 機床運轉時不得離開機床。多機管理時,應逐臺機床巡回查看。

第9篇 磨床(平面、內圓、外圓、曲軸磨床)安全操作規(guī)程2

6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應大于砂輪直徑l/3~1/2。

7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進行強度試驗。

8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。

9.砂辦與磨床主軸必須同心。

10.裝配時嚴禁用硬物敲擊,緊螺帽時要用專用扳手,緊固要適當。

11.裝卸工件時,必須將砂輪退到安全位置。

12.開動砂輪前,應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上,調速手柄應放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。

第10篇 磨床平面、內圓、外圓、曲軸磨床安全操作規(guī)程

一、起動前準備

1.檢查各部位機件,砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。

2.選用與機床主軸轉速相符的砂輪,發(fā)現砂輪質量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時,應檢查后予以更換不得使用。

3.砂輪應有出廠合格證并有受檢合格的標志。

4.更換砂輪時,必須做靜平衡試驗,安裝砂輪時,不準用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15~20gcm。

5.砂輪側面與防護內壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準隨意拆除防護罩。

6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應大于砂輪直徑l/3~1/2。

7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗規(guī)范見表9—1。

砂輪試驗規(guī)范表??? 9—1

砂輪外徑(mm)試驗圓周速度/工作圓周速度運轉時間(min)
150~2751.55
300~4751.57
5001.510

注:試驗時須有專用防護設備,加速及制動均應平穩(wěn)。

8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。

9.砂辦與磨床主軸必須同心。

10.裝配時嚴禁用硬物敲擊,緊螺帽時要用專用扳手,緊固要適當。

11.裝卸工件時,必須將砂輪退到安全位置。

12.開動砂輪前,應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上,調速手柄應放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。

13.砂輪裝好后,起動不能過急,要先經點動檢查,并經過5~10min空車運轉,確認正常后,方可使用。

上一頁12下一頁二、運轉中注意事項

1.操作者不準站立正對砂輪旋轉離心力的方向,應站于砂輪側面進行操作。充分利用吸塵器。

2.砂輪的轉速不得超限,合理選擇進給量,特別在寒冷季節(jié),更應慢速進給,避免由于吃刀過猛,導致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。

3.更換零件只能在停車后進行。

4.砂輪表面形狀不正時,應及時修磨,用金剛石修磨砂輪時,應用固定架銜住金剛石,切忌用手握拿,修磨進給量要均勻平穩(wěn)。

5.碳化硅砂輪只能磨硬質合金,禁止磨其它材料和非金屬物質。

6.磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機油的混合劑,應特別注意防火。

7.如液壓系統(tǒng)有空氣時,應移動工作臺于兩極端位置,以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。

8.以內圓磨床裝卸工件時,操作者不準觸碰自動進給杠桿。

9.濕磨工件時,不能讓砂輪局部埋在冷卻液中,以免砂輪失去平衡。砂輪停止運轉前,應先關閉冷卻液,繼續(xù)旋轉五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后,方可停車。

10.干磨工件時,不能中途加冷卻液。

11.自動往復式平面磨床,應按工件尺寸調整好限位器,擰緊擋鐵螺釘。

12.在磨削加工中,不準用手觸摸加工面。

13.在磁盤上安放磨削工件時,應墊放平穩(wěn),通電后再檢查工件被磁盤吸牢。

14.一次磨削多個工件時,要注意置放位置,應在磨削范圍之內,避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。

15.內圓磨床的往復變向閥應靈敏可靠,并根據工件磨削長度調整好行程擋鐵塊位置。

16.用塞規(guī)或儀表測量工件時,砂輪應退出工件以外,要有適當的安全距離,使用塞規(guī)之力不可過猛。

17.檢查花鍵磨床的分度機構,限位開關是否靈敏可靠。

18.工具磨床的升降機構不準用作自動進給吃刀。

l9.萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應緊固牢靠,磨削長工件時,應采取防彎措施。

20.工作臺快速移動時,必須先使工件與砂輪脫開,砂輪末退離工件前,不得停止轉動。

21.加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時,進給應緩慢,并嚴格控制磨削量。

三、停機注意事項

1.如發(fā)現異響或突然停車現象時,應立即斷開電源,退出砂輪,進行檢查處理。

2.濕式磨床在冷卻液停止時,應立即停止磨削。

3.停機后,各部件應回到規(guī)定位置,做好清潔保養(yǎng)。

第11篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.按照潤指點加油,檢查油質,油量是否正常。

3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠,電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。

4.檢查各按鈕的功能,手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。

5.開機時應先低速空運轉3~5min,觀察各部運轉是否正常。

6.禁止在機床運轉中變速,變速時手柄一定要到位,保證內部齒輪嚙合良好。

7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。

8.機床滑動部位禁止放里扳手等物,不得任意撫摸機床的轉動部位或用手作制動。

9.機床出現異?,F象時,應立即停車,或通知檢修工人檢修。

10.工作完畢,要清掃機床,保持整潔和在導軌等帶動面上涂油防銹,將各手柄置于非工作位置,并切斷電源,認真執(zhí)行交接班制度。

日常保養(yǎng)

1.外觀保養(yǎng):

(1)清洗機床外表、罩蓋,保持內外清潔,無銹蝕,無“黃袍”。

(2)補充各種螺釘、按鈕、指示燈等。

2.主軸箱及刀架:

(1)清洗和調整主軸間隙。

(2)清洗各傳動部件、導軌、刀架,清洗毛氈墊、毛線繩等。

3.液壓潤滑系統(tǒng):

拆洗各液壓部件,油泵、油缸、管路暢通完好。

4.冷卻系統(tǒng):

清洗冷卻箱、冷卻泵。

5.電器部分:

清掃電器箱、電動機風扇,電路整齊可靠。

6.清洗機床場地。

第12篇 曲軸沖床安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司曲軸沖床的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規(guī)程

3.1.1工作前應檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器是否完整,操作靈活,腳踏板、拉桿以及各轉動裝置有無松動。并按潤滑規(guī)定加油潤滑,保證潤滑良好。

3.1.2機床調整好后,應先空車試轉,確認各部分正確無誤后方可正式工作。

3.1.3在工作時,不允許將手伸進工作區(qū)域。

3.1.4單次沖壓時,腳不準經常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。

3.1.5在工作中應注意設備的運轉狀態(tài)及潤滑情況,如有異?,F象或聲音時,應立即停機檢查。

3.1.6工作完畢下班時,應將設備滑塊停于上死點,關掉電動機,切斷電源,清掃設備,做好點檢卡記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1熱鍛車間上班時應正確穿戴勞保用品,穿翻毛皮鞋。

3.2.2開機前應檢查模具是否緊固,有無裂紋,防護罩、保險裝置等是否完好有效。

3.2.3工作過程中要互相配合,往沖床上放、取熱鍛件應用鉗子,要準確夾牢,以防掉落燙傷、砸傷。

3.2.4鍛件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。

3.2.5設備在運轉時,嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內,調整或修理機床時,必須關掉電源,掛“禁止合閘”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不準開動。

3.2.6沖壓模副應先緊固上模后,再緊固下模,并經常檢查有否松動。挑料工具應采用木或竹棒。

3.2.7操作時不得與別人交談,不得酒后操作,不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。

3.2.8應經常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。

3.2.9不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。

第13篇 大噸位曲軸壓力機安全操作規(guī)程

1穿戴好工作服及安全防護用品。

2開車前應仔細檢查壓力機各緊固部分有無松動、模具有無裂紋、操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,安全防護和緊急剎車裝置是否完好。

3按壓力機的潤滑圖要求潤滑。

4打開壓縮空氣管路,并按表調節(jié)各部的壓力。

5調整或換模具時,應關閉電動機,利用輪慣性及微動進行調整。

6在模具固定后,利用輪慣性及微動調整試驗整一個行程后再開車。

7在沖壓幾個零件后,應再緊固一次模具,以防由于震動而使模具產生移位。

8沖床作拉延、壓彎等作業(yè)時,應特別注意上、下模間隙及坯料的厚度,以防沖床卡死。

9機床工作時,應經常檢查壓力機各緊固部分及導軌面,在緊固部分中應特別注意和機床后部傳動軸瓦部分,以免機床劇烈震動而使螺絲松動。

10兩人以上工作時,必須統(tǒng)一指揮,一人要開車時必須通知其他人。

11工作時必須精神集中,壓力機下行程時,嚴禁修正坯料位置或將手伸進危險區(qū)域內。

12機床連車、坯料卡死、模具刃口產生毛刺或有其它故障時,必須立即停車修理,不準帶病運轉。

13零件及廢料堆放整齊,不許亂扔亂放。

14工作間隙較長時,應關閉電動機。

15結束工作后應放出壓縮空氣,擦凈機床,清理工作地點。

第14篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.按照潤指點加油,檢查油質,油量是否正常。

3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠,電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。

4.檢查各按鈕的功能,手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。

5.開機時應先低速空運轉3~5min,觀察各部運轉是否正常。

6.禁止在機床運轉中變速,變速時手柄一定要到位,保證內部齒輪嚙合良好。

7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。

8.機床滑動部位禁止放里扳手等物,不得任意撫摸機床的轉動部位或用手作制動。

9.機床出現異?,F象時,應立即停車,或通知檢修工人檢修。

10.工作完畢,要清掃機床,保持整潔和在導軌等帶動面上涂油防銹,將各手柄置于非工作位置,并切斷電源,認真執(zhí)行交接班制度。

第15篇 磨床(平面內圓外圓曲軸磨床)安全操作規(guī)程

一、起動前準備

1.檢查各部位機件,砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。

2.選用與機床主軸轉速相符的砂輪,發(fā)現砂輪質量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時,應檢查后予以更換不得使用。

3.砂輪應有出廠合格證并有受檢合格的標志。

4.更換砂輪時,必須做靜平衡試驗,安裝砂輪時,不準用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15~20gcm。

5.砂輪側面與防護內壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準隨意拆除防護罩。

6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應大于砂輪直徑l/3~1/2。

7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗規(guī)范見表9—1。

砂輪試驗規(guī)范表 9—1

砂輪外徑(mm)

試驗圓周速度/工作圓周速度

運轉時間(min)

150~275

1.5

5

300~475

1.5

7

500

1.5

10

注:試驗時須有專用防護設備,加速及制動均應平穩(wěn)。

8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。

9.砂辦與磨床主軸必須同心。

10.裝配時嚴禁用硬物敲擊,緊螺帽時要用專用扳手,緊固要適當。

11.裝卸工件時,必須將砂輪退到安全位置。

12.開動砂輪前,應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上,調速手柄應放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。

13.砂輪裝好后,起動不能過急,要先經點動檢查,并經過5~10min空車運轉,確認正常后,方可使用。

二、運轉中注意事項

1.操作者不準站立正對砂輪旋轉離心力的方向,應站于砂輪側面進行操作。充分利用吸塵器。

2.砂輪的轉速不得超限,合理選擇進給量,特別在寒冷季節(jié),更應慢速進給,避免由于吃刀過猛,導致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。

3.更換零件只能在停車后進行。

4.砂輪表面形狀不正時,應及時修磨,用金剛石修磨砂輪時,應用固定架銜住金剛石,切忌用手握拿,修磨進給量要均勻平穩(wěn)。

5.碳化硅砂輪只能磨硬質合金,禁止磨其它材料和非金屬物質。

6.磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機油的混合劑,應特別注意防火。

7.如液壓系統(tǒng)有空氣時,應移動工作臺于兩極端位置,以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。

8.以內圓磨床裝卸工件時,操作者不準觸碰自動進給杠桿。

9.濕磨工件時,不能讓砂輪局部埋在冷卻液中,以免砂輪失去平衡。砂輪停止運轉前,應先關閉冷卻液,繼續(xù)旋轉五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后,方可停車。

10.干磨工件時,不能中途加冷卻液。

11.自動往復式平面磨床,應按工件尺寸調整好限位器,擰緊擋鐵螺釘。

12.在磨削加工中,不準用手觸摸加工面。

13.在磁盤上安放磨削工件時,應墊放平穩(wěn),通電后再檢查工件被磁盤吸牢。

14.一次磨削多個工件時,要注意置放位置,應在磨削范圍之內,避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。

15.內圓磨床的往復變向閥應靈敏可靠,并根據工件磨削長度調整好行程擋鐵塊位置。

16.用塞規(guī)或儀表測量工件時,砂輪應退出工件以外,要有適當的安全距離,使用塞規(guī)之力不可過猛。

17.檢查花鍵磨床的分度機構,限位開關是否靈敏可靠。

18.工具磨床的升降機構不準用作自動進給吃刀。

l9.萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應緊固牢靠,磨削長工件時,應采取防彎措施。

20.工作臺快速移動時,必須先使工件與砂輪脫開,砂輪末退離工件前,不得停止轉動。

21.加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時,進給應緩慢,并嚴格控制磨削量。

三、停機注意事項

1.如發(fā)現異響或突然停車現象時,應立即斷開電源,退出砂輪,進行檢查處理。

2.濕式磨床在冷卻液停止時,應立即停止磨削。

3.停機后,各部件應回到規(guī)定位置,做好清潔保養(yǎng)。

曲軸操作規(guī)程15篇

有哪些曲軸操作規(guī)程曲軸作為發(fā)動機的核心部件,其操作過程需要嚴謹細致。以下是曲軸操作的主要步驟:1.檢查與準備-對曲軸進行目視檢查,確認無裂紋、變形或其他損傷。-清洗曲軸,去
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