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精餾操作規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):23

精餾操作規(guī)程

有哪些

精餾操作規(guī)程

精餾操作是化學(xué)工程中的一項重要技術(shù),主要用于分離和純化混合液體。它涉及到以下幾個關(guān)鍵步驟:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:包括精餾塔、再沸器、冷凝器、進(jìn)料泵、控制系統(tǒng)等設(shè)備的檢查和調(diào)試。

2. 進(jìn)料處理:確保原料液的質(zhì)量和溫度符合工藝要求,必要時進(jìn)行預(yù)處理。

3. 啟動運(yùn)行:逐步開啟設(shè)備,調(diào)整進(jìn)料速率、加熱蒸汽量、冷卻水流量等參數(shù)。

4. 穩(wěn)定運(yùn)行:監(jiān)控塔頂和塔底產(chǎn)品,通過調(diào)整回流比和進(jìn)料位置實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

5. 維護(hù)與安全:定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保安全操作,及時處理異常情況。

目的和意義

精餾操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定和安全。其主要目標(biāo)如下:

1. 提高分離效率:通過精確控制各操作參數(shù),實現(xiàn)混合液體組分的有效分離。

2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量:確保產(chǎn)出產(chǎn)品的純度和穩(wěn)定性,滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求。

3. 節(jié)能環(huán)保:優(yōu)化操作條件,減少能源消耗,降低廢物排放。

4. 安全生產(chǎn):防止設(shè)備故障和操作失誤導(dǎo)致的安全事故,保障員工生命安全。

注意事項

在執(zhí)行精餾操作規(guī)程時,務(wù)必注意以下事項:

1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得擅自更改設(shè)定值或跳過步驟。

2. 操作前確保所有設(shè)備已充分預(yù)熱,避免驟冷驟熱引起設(shè)備損壞。

3. 注意監(jiān)控壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù),保持在安全范圍內(nèi),防止超壓或超溫。

4. 定期清理和維護(hù)設(shè)備,確保其正常運(yùn)行,避免積垢影響效率。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得強(qiáng)行運(yùn)行。

6. 使用個人防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡等,防止化學(xué)品濺傷。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和碰撞等安全事故。

8. 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急處理措施,如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對方法。

精餾操作規(guī)程的執(zhí)行需要細(xì)致入微,每個環(huán)節(jié)都關(guān)乎生產(chǎn)效率和安全。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,才能確保精餾過程的順利進(jìn)行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動奠定堅實基礎(chǔ)。

精餾操作規(guī)程范文

第1篇 甲磺精餾崗位安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范操作程序,強(qiáng)化環(huán)保意識,提高操作水平。

2 適用范圍

適用于甲磺精餾崗位。

3 職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 服從班長指揮,認(rèn)真完成指令性任務(wù)。

3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。

3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少污染物排放量,確保本崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制,確保精餾產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。

3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。

4 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(略)

5 工藝操作順序

5.1準(zhǔn)備工作

(1)檢查本崗位全部密封點,保證無泄漏或松動現(xiàn)象。

(2)檢查本崗位設(shè)備的完好性。

(3)檢查溫度計、溫度自動記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表,保證儀表正常。

(4)檢查電動設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5)檢查蒸汽管道,保證管道暢通。

6 應(yīng)急措施

6.1停電

蒸餾過程時突然停電,要立即關(guān)閉蒸汽閥,打開釜上放空閥,然后打開釜底凝液排放閥;關(guān)氣相色譜,待色譜冷卻后再關(guān)氫氣閥門。

6.2泄漏

6.2.1 精餾過程中如出現(xiàn)產(chǎn)品泄漏,應(yīng)立即緊固,或控制漏點,更換密封墊。如處理無效應(yīng)立即將產(chǎn)品倒入其它釜中進(jìn)行蒸餾,再作處理;若發(fā)生氫氣泄漏,則應(yīng)先關(guān)閉色譜,打開門窗通風(fēng),用肥皂水檢漏,待色譜冷卻后關(guān)閉氫氣閥修理,然后重新開氣檢漏,正常后開啟色譜。

6.2.2如真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏要立即停止蒸餾處理。

第2篇 精餾塔安全操作規(guī)程

1、檢查精餾塔系統(tǒng)閥門關(guān)/開是否正確,蒸餾開始前,開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),并打開泄壓閥,然后打開冷凝器冷卻水閥門,將水壓調(diào)整到0.15mpa,關(guān)閉進(jìn)料轉(zhuǎn)子流量計閥門。

2、開啟精餾塔系統(tǒng)真空,真空度約0.07—0.08mpa,如蒸餾物料揮發(fā)性較強(qiáng),開啟鹽水機(jī)組,啟用冷阱,捕集物料。

3、啟動磁力泵,將蒸餾物料送入計量罐內(nèi),再輸送至高位槽。

4、打開預(yù)熱蒸汽閥,打開塔釜蒸汽閥,并將蒸汽壓力控制在需要的范圍之內(nèi),保持設(shè)定溫度。

5、檢查塔體、塔釜、殘液槽之間連接管道的閥門開啟是否正確。

6、選擇合適的進(jìn)塔料口,打開轉(zhuǎn)子流量計,流量根據(jù)具體情況加以調(diào)整。

7、個蒸餾過程必須監(jiān)控真空度、蒸汽壓力、流量、物料輸送以及出料情況。蒸餾完畢,排渣,清洗系統(tǒng)。

第3篇 甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)

1、甲醇精餾崗位任務(wù):

是通過預(yù)精餾塔的加水萃取精餾,除去精醇中輕組分(即低沸點物質(zhì),通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質(zhì)),得到精甲醇產(chǎn)品,把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫,不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。

2、精餾原理:

精餾又稱為分餾,是蒸餾方法的—種。

精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點,在一定溫度下,各組分具有不同的蒸汽壓,當(dāng)液體混合物受熱時,部分液體氣化,液相與氣相平衡,在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所占比例較大,將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多,這就是進(jìn)行了一次簡單蒸餾。重復(fù)將此液再生氣化,又進(jìn)行了一次氣液平衡,蒸汽又重新冷凝得到液體,其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復(fù),最終就能得到接近組分的物質(zhì)。

二、工藝流程圖(見下頁)。

三、崗位工藝指標(biāo):

1、預(yù)精餾塔:

塔底溫度:79~81℃??? 塔底壓力:<0.06mpa

放空溫度:35~55℃??? 予后比重:0.86~0.88g/ml

預(yù)后ph值:7~9??? 入料量:2—2.5m3/h(視生產(chǎn)情況定)

加水量:30~50%/h(根據(jù)預(yù)后調(diào)節(jié))

加堿量:5%(根據(jù)ph值調(diào):1寧)

回流量:3—3.5m3/h

2、精餾塔:

塔底溫度:108~112℃??? 采出溫度:? (26塊板溫度)76~78℃

塔底壓力:<0.07mpa??? 主塔放空溫度:<55~c

殘液比重:≥0.996g/ml? 進(jìn)料量:3~3.5m3/h流量:7~8m3/h

3、蒸汽穩(wěn)壓:0.36~0.38mpa

四、本崗位正常開停車步驟:

正常開車步驟:

1、開各冷卻器冷卻水閥,送冷卻水。

2、開粗醇罐出口閥門,開預(yù)塔入料泵,向預(yù)塔進(jìn)料,使塔釜液位達(dá)1/2---2/3。

3、開總蒸汽閥門,開預(yù)塔再沸器蒸汽閥,并用壓力自調(diào)閥擰制蒸汽壓力,控制塔釜溫度在80℃左右。

4、當(dāng)預(yù)塔回流槽出現(xiàn)液位,開預(yù)回流泵,建立回流。

5、當(dāng)軟水收集槽中出現(xiàn)液位,開萃取水泵,水量控制在予塔進(jìn)料的10~20%。

6、適當(dāng)加堿,控制ph值7~9。

7、預(yù)塔溫度、預(yù)后比重合格后,開主塔進(jìn)料泵,向主塔入料,主塔液位達(dá)1/2~2/3。

8、開主塔再沸器蒸汽閥門,維持塔溫在110℃左右。

9、當(dāng)主回流槽出現(xiàn)液位,開主回流泵,建立回流。

10、主、預(yù)塔液封槽建立液位。

11、主塔溫度、塔壓達(dá)指標(biāo)范圍后,適時開精甲醇采出閥,使不合格甲醇送粗醇罐。

12、開殘液排放閥。

13、開乙醇采出閥入油水槽。

14、開異丁基油采山閥,控制采出量為粗醇進(jìn)料量的0.4%左右,冷卻后送油水槽。

15、穩(wěn)定預(yù)、主塔的操作,預(yù)塔回流比控制在0.5左右,主塔回流比控制在1.5~2.6左右,使各項指標(biāo)均控制在范圍內(nèi)。

16、待穩(wěn)定后,使各有關(guān)的自調(diào)投入使用。

17、開車采出后兩小時,采樣分析精醇一次,合格后送粗醇罐。

18、系統(tǒng)正常后,全部檢查一遍是否有異常情況。

正常停車:

1、停粗醇入料泵,停加水泵、停加堿。

2、適時停精醇采出,關(guān)采出閥門。

3、關(guān)殘液排放閥,停主塔入料泵。

4、關(guān)總蒸汽閥門,關(guān)主、預(yù)塔再沸器蒸汽閥門。

5、關(guān)乙醇采出閥,異丁基油采出閥。

6、當(dāng)預(yù)回流槽液位降至1/2~2/3時,停主回流泵,關(guān)泵進(jìn)出口閥。

8、關(guān)冷卻水閥。

9、停用全部自調(diào)。

五、崗位正常操作要點。

1、預(yù)塔控制好預(yù)后比重、ph值,使各項指標(biāo)在合格范圍內(nèi)??刂坪糜杷肓狭俊⒒亓髁?、穩(wěn)定塔釜液位,回流槽液位。

2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量,使精醇產(chǎn)品合格。控制好主塔入料量、回流量及殘液排放,穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。

3、穩(wěn)定主、預(yù)塔溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。

4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐, 記好液位。下班前準(zhǔn)確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產(chǎn)精醇量。

六、常見事故分析及處理:

1、主塔塔底無液面原因及處理:

(1)殘液自動調(diào)節(jié)失靈(檢修自調(diào)系統(tǒng))。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。

2、主塔淹塔原因及處理:

(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。

3、主塔塔底溫度高原因及處理:

(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小,造成重組分上移(減少精醇采出量)。

4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理:

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大,冷凝器漏,或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。

5、精甲醇氧化值不合格原因及處理:

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。

6、影響產(chǎn)品水溶性的因素及處理:

精餾塔壓力不穩(wěn),液泛,淹塔,預(yù)后甲醇比重小,蒸汽壓力不穩(wěn),異丁基油采出量小,回流比小等都能導(dǎo)致產(chǎn)品水溶性不好。

處理:穩(wěn)定塔釜液面,用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作,盡量使各項指標(biāo)控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現(xiàn)象。

第4篇 溶劑精餾安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)特點

1.1 將使用過的溶劑120#溶劑油、甲苯、酒精、丁醇、丙酮、四氫呋喃、dmf等進(jìn)行蒸餾,提純,回收溶劑。

將使用過的溶劑加入蒸餾釜,,根據(jù)各種溶劑不同的沸點,決定采用常壓蒸餾或減壓蒸餾,然后在夾套通入蒸汽,控制蒸汽大小加熱至溶劑的沸點,將溶劑從蒸餾釜頂蒸出,經(jīng)冷卻塔冷卻后進(jìn)入溶劑貯槽。

1.2溶劑易燃。

各種溶劑燃點非常低,并且易揮發(fā),一旦在蒸餾過程中發(fā)生溶劑泄漏,遇火極易燃燒。

1.3 高溫蒸汽的燙傷。

蒸汽管道與被加熱的設(shè)備系統(tǒng),必須進(jìn)行保溫及隔熱措施,防止操作人員不慎接觸蒸汽管道造成人員燙傷事故的發(fā)生,蒸汽管道、閥門要專人定期進(jìn)行保養(yǎng),保持完好,無泄漏狀況。

1.4高溫物料燙傷

由于蒸餾過程中,蒸餾釜內(nèi)的物料溫度達(dá)到100℃左右,如果物料發(fā)生一旦泄漏,被人體接觸,易發(fā)生高溫燙傷,因此操作時要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定,穿戴好必要的勞動防護(hù)用品,集中注意力認(rèn)真操作。設(shè)備管道應(yīng)完好無泄漏,定期進(jìn)行巡回檢查,嚴(yán)禁帶病運(yùn)行,以免高溫物料泄漏燙傷操作人員。

2、安全操作要點

2.1 嚴(yán)格控制蒸汽加入量

蒸餾過程中,要嚴(yán)格控制好蒸餾溫度,也就是要控制好蒸汽的加入量,如果蒸汽量過大,溫度偏高,將高沸點物質(zhì)從塔頂帶出,造成溶劑不純;蒸汽量過小,溫度偏低,溶劑蒸餾緩慢,影響進(jìn)度。

2.2 保持蒸餾的操作平穩(wěn)

蒸餾過程中,一定要保持操作的平穩(wěn),應(yīng)避免蒸餾釜發(fā)生沖釜,從而加長操作周期,增加操作費(fèi)用,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、常見事故及預(yù)防

序號常見事故產(chǎn)生原因預(yù)防措施
1物料沖釜加熱蒸汽過大,溫度過高。經(jīng)常檢查加熱蒸汽壓力,檢查蒸餾釜的溫度。
2溶劑泄漏管道接頭、閥門泄漏。經(jīng)常注意檢查管道接頭、閥門,如有泄漏立即更換。

4、溶劑蒸餾崗位安全操作注意事項

1、嚴(yán)禁酒后上班,上班時間內(nèi)所有操作人員必須穿戴好防護(hù)用品。

2、嚴(yán)格控制加熱蒸汽量。

3、嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,不違章作業(yè),并阻止他人違章作業(yè)。

4、各項工藝控制指標(biāo),必須控制在工藝要求的范圍內(nèi)。

5、按時巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常迅速配合相關(guān)人員進(jìn)行處理。

6、正確使用、妥善保管各種防護(hù)用品和器具。

7、開、停車操作須嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進(jìn)行。

8、所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)有防護(hù)罩,所有電器設(shè)備應(yīng)有接地線。

9、登高到各貯槽上操作須先檢查梯子是否牢固。

10、設(shè)備檢修,需排盡物料,用空氣置換后方可拆卸。

11、人進(jìn)入設(shè)備時,設(shè)備溫度不得高于30℃,且需先行通風(fēng),照明需用低于36v的安全燈,并在外面留有監(jiān)護(hù)人。

12、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前必須先切斷電源,并掛好“禁止合閘”牌方可檢修。

13、檢修時須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)相關(guān)崗位,防止物料互患傷人。

14、嚴(yán)禁點火,嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場堆放各種易燃易爆物品,嚴(yán)禁穿鐵釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,禁止無證動火從事各項檢修。

第5篇 精餾塔操作工安全操作規(guī)程

1、本崗位操作人員必須掌握各消防器材的使用方法。開機(jī)前,應(yīng)認(rèn)真檢查好各消防滅火設(shè)施是否配備完好,禁止在沒有備好消防設(shè)施的情況下開機(jī)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中禁止操作人員帶火種。

2、檢查精餾塔系統(tǒng)閥門關(guān)/開是否正確,蒸餾開始前,開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),并打開泄壓閥,然后打開冷凝器冷卻水閥門,將水壓調(diào)整到0.15mpa,關(guān)閉進(jìn)料轉(zhuǎn)子流量計閥門。

3、開啟精餾塔系統(tǒng)真空,真空度約0.08—0.09mpa。

4、啟動屏蔽泵、柱塞泵,將蒸餾物料送入計量罐內(nèi),再輸送至塔內(nèi)加料。

5、打開預(yù)熱蒸汽閥,打開塔釜蒸汽閥,并將蒸汽壓力控制在需要的范圍之內(nèi),保持設(shè)定溫度。

6、檢查塔體、塔釜、殘液槽之間連接管道的閥門開啟是否正確。

7、打開轉(zhuǎn)子流量計,流量根據(jù)具體情況加以調(diào)整。

8、蒸餾過程必須監(jiān)控真空度、油溫、釜溫、循環(huán)水泵視覺液位、涼水塔頂溫、蒸汽壓力、流量、物料輸送以及出料情況。

9、在生產(chǎn)過程中注意檢查分汽缸、蒸餾塔各壓力表、溫度表是否正常。

10、在生產(chǎn)過程中因設(shè)備事故需動火維修時,必須清洗合格后,經(jīng)主管安全工作的公司領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后方可動火焊接。

11、泵在運(yùn)行中,不能擅離崗位,應(yīng)監(jiān)視電動機(jī)及泵的溫度、潤滑情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理。

12、崗位人員發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報主管領(lǐng)導(dǎo),并設(shè)法消除。

13、蒸餾完畢,排渣,清洗系統(tǒng)。

精餾操作規(guī)程5篇

有哪些精餾操作規(guī)程精餾操作是化學(xué)工程中的一項重要技術(shù),主要用于分離和純化混合液體。它涉及到以下幾個關(guān)鍵步驟:1.設(shè)備準(zhǔn)備:包括精餾塔、再沸器、冷凝器、進(jìn)料泵、控制系統(tǒng)等
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