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氧氣瓶充裝操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):32

氧氣瓶充裝操作規(guī)程

有哪些

氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:

1. 檢查氧氣瓶:確認瓶體無損傷,閥門、安全閥、壓力表等附件完好。

2. 清潔處理:清除瓶口灰塵和污物,防止雜質(zhì)進入瓶內(nèi)。

3. 安裝瓶閥:確保瓶閥與瓶口匹配,旋緊至適當力度。

4. 充裝前測定:測量瓶內(nèi)剩余氣體壓力,記錄初始數(shù)據(jù)。

5. 連接充氣設備:將氧氣瓶連接到充氣管道,確保連接牢固無泄漏。

6. 開始充裝:啟動充氣設備,控制充氣速度,保持穩(wěn)定。

7. 監(jiān)測壓力:持續(xù)觀察壓力表,達到規(guī)定壓力后立即關(guān)閉充氣閥。

8. 關(guān)閉瓶閥:關(guān)閉氧氣瓶閥門,斷開充氣設備連接。

9. 封簽記錄:貼上充裝標簽,記錄充裝日期、壓力等信息。

10. 存儲搬運:將充裝好的氧氣瓶放置在指定區(qū)域,注意安全距離。

目的和意義

氧氣瓶充裝操作規(guī)程旨在確保:

- 安全:防止因操作不當引發(fā)的氣體泄漏、爆炸等安全事故。 - 質(zhì)量保證:確保氧氣純度,滿足醫(yī)療、工業(yè)等各種用途的需求。 - 合規(guī)性:遵守國家和行業(yè)的相關(guān)法規(guī),確保合法經(jīng)營。 - 效率:通過標準化流程提高充裝效率,減少浪費。 - 責任追溯:通過詳細記錄,便于出現(xiàn)問題時追溯原因。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持有有效證書,了解氧氣特性和安全知識。

2. 充裝過程中應穿著防護裝備,避免皮膚接觸氧氣。

3. 禁止在充裝區(qū)吸煙或使用明火,嚴禁攜帶易燃易爆物品。

4. 充裝過程中如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停止操作,排查故障。

5. 定期檢查充裝設備,確保其良好運行狀態(tài)。

6. 不得超壓充裝,以免損壞瓶體或引發(fā)危險。

7. 存儲時,氧氣瓶應遠離熱源,與其他氣體瓶分開存放,避免混淆。

8. 在搬運過程中,避免劇烈碰撞,輕拿輕放,防止瓶體受損。

以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的操作框架,但實際情況可能需要根據(jù)具體環(huán)境和設備進行調(diào)整。每個操作人員都應以謹慎的態(tài)度執(zhí)行任務,確保自身及他人的安全。

氧氣瓶充裝操作規(guī)程范文

第1篇 氧氣瓶充裝操作規(guī)程

一、準備工作

1.充裝操作人員要穿好防護用品。

2.檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路,接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、

漏氣現(xiàn)象。

3.檢查所有閥門、壓力表、安全閥,是否完好和安全可靠。

4.確認待充裝的氧氣瓶已檢查合格,并有可充標記。

5.瓶內(nèi)須有余壓,方可充裝。

二、充裝操作

1.將標有可充標記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好,將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好,將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開;

2.通知運行工開啟液氧泵;

3.緩慢開啟充裝排總閥;

4.緩慢打開一組充裝排總閥,從充氣開始,充裝人員應隨時觀察充裝排壓力表的變化情況,并檢查是否有漏氣情況;

5.在瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力的7mpa以前,用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣,在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好,注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理;

6.注意氣瓶充裝壓力,不得超壓;

7.當壓力達到充裝壓力的10%以上時,禁止插入空瓶;

8.氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標準狀態(tài)氣體)且充裝時間不得少于30分鐘;

9.一組氧氣瓶達到充裝壓力后,微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥,緩慢關(guān)閉已完成充裝的一組充裝排總閥,及時全開待充氧氣瓶充裝排總閥,然后關(guān)閉已充滿氧氣的瓶閥,緩慢打開放空閥,待管道壓力降至0.2mpa以下時,關(guān)閉放空閥和各支閥,從充裝裝排上取下氣瓶,做好充裝記錄;

10.應用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進行檢漏。檢查合格后,戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標簽和充裝標簽,送到實瓶區(qū)。

三、充裝操作指標

1.氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表:

充裝溫度℃最高充裝壓力mpa
514.0
1014.3
1514.7
2015.1
2515.4
3015.8
3516.1
4016.5

2.每排最少充裝瓶數(shù):不少于15瓶。

3.充裝時間≥30分鐘。

4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應大于00c.

四、停止充裝

1.當氣瓶充裝結(jié)束時,通知運行工停下液氧泵。充裝人員應關(guān)閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥,卸壓至~0.2mpa。

2.關(guān)閉所有閥門。

五、異常情況處理方法

序號異 常 情 況原因處 理 方 法
1個別氣瓶充不進氣體1瓶閥沒完全打開。1打開瓶閥。
2瓶閥損壞。2停止該瓶充裝,修理或更換瓶閥
2氣瓶瓶體溫度異常升高充裝速度太快。停止充裝,檢查氣瓶數(shù)量是否符合要求及是否有氣瓶充不進氣體。
3氣瓶出現(xiàn)鼓包變形氣瓶材料強度不夠。停止該瓶充裝,將氣體放空,送檢。
4瓶閥與瓶口連接處泄漏瓶閥與瓶口沒連接好。停止充裝,將氣體放空。將瓶閥與瓶口連接好。
6氣瓶內(nèi)有異常聲音氣瓶內(nèi)有異物。停止該瓶充裝,另行處理。

六、注意事項

1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂,不得穿鐵釘鞋,不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。

2:若發(fā)現(xiàn)進入充裝間的高壓氧氣管結(jié)霜嚴重,應立即停止充裝氣瓶,檢查氣化器工作是否正常。

3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道;安全閥和壓力表應在檢定有效期內(nèi)。

4:操作任何閥門時,充裝員必須站在其側(cè)面,緩慢進行操作,且必須一次開足或關(guān)嚴(嚴而不緊)。

5:充裝壓力高于12.5mpa時,不宜進入充裝間。

第2篇 氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的;

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學分子式不是o2的;

5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與制造鋼印不一致的;

6:原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清、無法辨認的;

7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴重污損、脫落,難以辨認的;

8:使用超過30年的;

9:超過檢驗期限的;

10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;

12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;

13:經(jīng)過改裝的;

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;

15:瓶內(nèi)無剩余壓力的;

16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:

1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準的要求;

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷;

4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應查明氣瓶的來源,追究原因,并報告上級主管部門或當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門進行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應卸下瓶閥,進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物,按規(guī)定再進行置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。

3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時,充氣前應將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。

4:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。

_______ 氣體有限公司

2009年3月15日

第3篇 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的;

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學分子式不是o2的;

5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與制造鋼印不一致的;

6:原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清、無法辨認的;

7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴重污損、脫落,難以辨認的;

8:使用超過30年的;

9:超過檢驗期限的;

10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;

12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;

13:經(jīng)過改裝的;

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;

15:瓶內(nèi)無剩余壓力的;

16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:

1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準的要求;

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷;

4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應查明氣瓶的來源,追究原因,并報告上級主管部門或當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門進行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應卸下瓶閥,進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物,按規(guī)定再進行置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。

3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時,充氣前應將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。

4:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。

_______ 氣體有限公司

2009年3月15日

第4篇 氧氣瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈操作人員必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。

⒉氧氣瓶充裝前應有專人檢查,未經(jīng)檢查的氣瓶不準充氣。對瓶內(nèi)氣體種類、成分無法判定時還應化驗;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。

⒊壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水,禁止用明火方法試驗。

⒋氣瓶外殼溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。

⒌有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:

⑴瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結(jié)的;

⑵氣瓶的漆色、字樣和所充裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標記不全或不能識別的;

⑶氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣的;

⑷安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

⑸瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;

⑹氣瓶已經(jīng)超過檢驗期限的。

⒍氣瓶充裝時,若發(fā)生著火,應迅速關(guān)閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。

⒎在充氧間、實瓶間操作時,應防止氣瓶傾倒,輕卸輕放。氣瓶充裝后,必須旋緊、戴好瓶帽、防震膠圈,按規(guī)定將氣瓶放置整齊,嚴禁敲擊、碰撞。

⒏充氣的卡具應靈活,確保鎖緊可靠。

⒐充裝氣瓶時所戴的手套、工具、卡具要防止沾染油污。

氧氣瓶充裝操作規(guī)程4篇

有哪些氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:1.檢查氧氣瓶:確認瓶體無損傷,閥門、安全閥、壓力表等附件完好。2.清潔處理:清除瓶口灰塵和污物,防止雜質(zhì)進入瓶內(nèi)。3.安裝瓶閥:確
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