有哪些
車床作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：安全規(guī)定、設備檢查、工件裝夾、機床操作、加工過程監(jiān)控、作業(yè)結束及設備保養(yǎng)。
目的和意義
車床作業(yè)操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設備損壞和人身傷害，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設備使用壽命。通過明確的操作步驟，員工能更好地理解和執(zhí)行任務，降低操作失誤，從而提升整個車間的生產(chǎn)效率和工作環(huán)境。
注意事項
1. 安全第一：操作前務必佩戴好個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。切勿穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防卷入機器。
2. 設備檢查：啟動車床前，需檢查油位、冷卻液狀態(tài)、電氣線路是否正常，確認無異常后方可開機。
3. 工件裝夾：正確選擇并安裝卡盤，確保工件牢固固定，防止加工過程中松動導致事故。
4. 機床操作：遵循低速試運轉(zhuǎn)、高速工作的原則，避免突然加速造成設備損傷。調(diào)整切削參數(shù)時，應逐步進行，不得超負荷使用。
5. 加工過程監(jiān)控：作業(yè)期間保持專注，觀察刀具磨損情況和工件加工質(zhì)量，及時調(diào)整參數(shù)。遇到異常響聲或振動，應立即停機檢查。
6. 作業(yè)結束：關閉電源，清理切屑，做好設備清潔工作。檢查工件尺寸，記錄加工數(shù)據(jù)，確保符合工藝要求。
7. 設備保養(yǎng)：定期進行設備維護，如潤滑、緊固、清潔等，預防潛在故障，延長設備壽命。
8. 交流與培訓：新員工需接受車床操作培訓，熟練掌握規(guī)程后才能獨立作業(yè)。老員工也要定期復訓，更新知識，確保操作技能與時俱進。
9. 緊急處理：熟悉并牢記應急預案，如遇火災、漏電等緊急情況，應迅速啟動應急措施，保障人員安全。
10. 車間秩序：保持工作區(qū)域整潔，工具、物料有序擺放，減少安全隱患，提高工作效率。
請注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導，具體操作還需結合實際情況和設備手冊進行，不斷優(yōu)化和改進，以適應不斷變化的生產(chǎn)需求。在執(zhí)行過程中，如遇到未預見的問題，應及時向上級報告，共同解決。
車床作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 加工車床作業(yè)安全操作規(guī)程
加工車床安全操作規(guī)程
1. 操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。
2. 車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 - 3 分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4. 機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
5. 機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。
6. 加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。
7 .加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。
8 .高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9 .機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。
10 .工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。
11 .工作結束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。
12 .每臺機床上均應裝設局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓 (36v 以下 ) 。
第2篇 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；
l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；
l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素（危險源）
| 作業(yè)活動 | 主要危險有害因素（危險源） | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的對象 |
| 工件和刀具裝卡 | 裝卡工件時誤觸動設備運行開關，設備意外運轉(zhuǎn)傷人 | 機械傷害 | 操作人員 |
| 卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 | |
| 工件加工 | 選用刀具不當，或刀具受損有裂紋時，工件加工切削過程中刀具斷裂飛出 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 |
| 加工過程測量工件、或排除故障時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關，設備意外運轉(zhuǎn)傷人 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 加工棒料超過機床尾部時，未采取防彎措施，棒料在離心力作用下甩彎傷人 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 車床接地松動或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電并接觸人體 | 觸電 | 操作人員 | |
| 作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡，加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛，或高溫切屑接觸皮膚 | 眼睛或皮膚傷害 | 操作人員 | |
| 作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設備部件夾入 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 使用砂輪機磨刀 | 使用前未檢查，砂輪過期或有裂紋、變薄，或操作不當，造成砂輪碎片濺出傷人 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 |
| 砂輪機防護罩損壞，或操作不當，人員肢體接觸砂輪。 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 設備清掃 保養(yǎng) | 設備清掃保養(yǎng)時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關，設備意外運轉(zhuǎn)傷人 | 機械傷害 | 操作人員 |
| 清掃鐵屑時，未佩戴手套，手接觸鋒利的鐵屑 | 割傷 | 操作人員 |
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。
4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。
4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應佩戴活性炭防塵口罩。
4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全要求
5.1.1 檢查設備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。
5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好，設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時，不得開機作業(yè)。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時，應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應符合以下安全要求：
l工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工；
l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定；加工超長料時，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機床尾部時，應設置防護罩或防護欄；若超出300mm及以上時，應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等；各類防彎、防甩裝置應可靠有效，并與警示標志配合使用；
l刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工；
l裝好工件和刀具后，應對極限位置進行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
5.2.2 切削時要精力集中，時刻注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應符合以下安全要求：
l在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近；
l選擇合適的切削量，機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速；
l縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動走刀時，人員不得離開設備，隨時觀察進給位置，及時停止防止碰撞；
l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
5.2.3 車刀磨損后，要及時刃磨；使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求：
l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效；
l開機后先進行試車，確認工作正常方可使用；
l操作時人應站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；
l磨刀時手應握牢刀具，不得用力過猛；
l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。
5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應符合以下安全要求：
l不能用手觸摸切屑，清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；
l切屑過多、過長、過大時，應使用擋屑板，并及時清理。
5.2.5 操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應立即停車、關閉電源進行處置，由于設備原因造成的異常，應立即向車間機械修理組報修。
5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求
5.3.1 清掃機床時，嚴禁開機作業(yè)，應關閉電源進行。
5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。
5.3.3 加油潤滑機床導軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關閉設備控制柜電源開關，填寫交接班記錄，對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。
6 崗位應急要求
6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應立即停機，停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
6.2 切屑進入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。
6.3 發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火，并同時報告車間當班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
第3篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識
1 適用范圍本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機械傷害
操作人員
車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設備部件夾入
機械傷害
操作人員
使用砂輪機磨刀
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。
機械傷害
操作人員
設備清掃保養(yǎng)
設備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動防護用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準備安全要求5.1.1 檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;l選擇合適的切削量,機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速;l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;l操作時人應站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行。5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。6 崗位應急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
第4篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
l負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機械傷害
操作人員
車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設備部件夾入
機械傷害
操作人員
使用砂輪機磨刀
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。
機械傷害
操作人員
設備清掃
保養(yǎng)
設備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。
4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。
4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全要求
5.1.1 檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。
5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:
l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;
l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;
l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;
l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應符合以下安全要求:
l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;
l選擇合適的切削量,機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速;
l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;
l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:
l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;
l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;
l操作時人應站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;
l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;
l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。
5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:
l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;
l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。
5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。
5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求
5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行。
5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。
6 崗位應急要求
6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。
6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
第5篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識
1 適用范圍
本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
l負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機械傷害
操作人員
車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設備部件夾入
機械傷害
操作人員
使用砂輪機磨刀
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。
機械傷害
操作人員
設備清掃
保養(yǎng)
設備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。
4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。
4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全要求
5.1.1 檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。
5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:
l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;
l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;
l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;
l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應符合以下安全要求:
l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;
l選擇合適的切削量,機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速;
l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;
l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:
l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;
l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;
l操作時人應站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;
l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;
l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。
5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:
l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;
l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。
5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。
5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求
5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行。
5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。
6 崗位應急要求
6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。
6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
第6篇 車床作業(yè)安全操作規(guī)程
車床安全操作規(guī)程
1、操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。要防鐵屑飛濺傷眼。
2、車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行2―3分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
3、裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4、機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
5、機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。
6、加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。
7、加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入機床頭部的棒料長度不超過機床頭部立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。
8、高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。
10、工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。
11、工作結束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。
