有哪些
1. 管道選材：根據工程需求，選擇合適的管材，如pvc、pe、金屬管等。
2. 管道測量與切割：精確測量管道長度，使用專用工具進行無損切割。
3. 管道連接：采用焊接、膠合、螺紋連接等方式，確保密封性。
4. 定位與布設：按照設計圖紙，確定管道位置和走向，避免與其他設施沖突。
5. 支架安裝：安裝固定支架，保證管道穩(wěn)定，防止因壓力或熱脹冷縮導致的移位。
6. 管道試壓：進行水壓試驗或氣壓試驗，檢查管道系統(tǒng)的密封性和強度。
7. 清潔與防腐：清理管道內壁，必要時進行防腐處理，延長管道使用壽命。
8. 防護與標識：涂裝防護漆，設置明顯標識，便于后期維護。
目的和意義
配管操作規(guī)程旨在規(guī)范施工流程，確保管道系統(tǒng)的安全、可靠和高效運行。通過精準的測量與切割，保證管道尺寸準確，避免因尺寸不當導致的連接問題。合理的管道布局和支架安裝能防止管道變形，保障系統(tǒng)穩(wěn)定性。試壓環(huán)節(jié)則能及時發(fā)現潛在的泄漏點，防止運行中發(fā)生事故。清潔與防腐措施能減少管道內部的雜質積累和腐蝕，延長管道壽命。防護與標識則有助于日常維護和故障排查，降低運營成本。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉各類管材特性和連接方法。
2. 測量時要確保精度，避免因誤差導致的材料浪費和返工。
3. 連接前，確保管口清潔，避免雜質影響密封效果。
4. 安裝支架時，注意其承載能力和間距，防止管道受力不均。
5. 試壓過程中，嚴格遵守安全規(guī)定，避免高壓事故。
6. 清潔管道時，使用非腐蝕性清潔劑，避免損傷管壁。
7. 防腐處理后，確保涂層均勻，無遺漏區(qū)域。
8. 標識應清晰易見，標明管道類型、流向和警告信息。
9. 施工過程中，遵守工地安全規(guī)定，佩戴必要防護裝備。
10. 完工后，做好施工記錄，為后續(xù)維護提供參考。
嚴格執(zhí)行配管操作規(guī)程，不僅可以提高工程質量和效率，還能確保人員安全，降低維護成本，為整個項目帶來長期的經濟效益。
配管操作規(guī)程范文
第1篇 電氣配管的操作規(guī)程
操作工藝：
工藝流程：彈線定位----盒箱固定----管路敷設----掃管穿帶線
1、彈線定位
（1）墻上盒、箱彈線定位：磚墻，箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置，并標注出尺寸。
（2）圓孔板、現澆砼板應根據設計圖和規(guī)定的要求準確找出燈位，進行測量，標注出盒子尺寸位置。
2、盒箱固定
（1）盒 、箱固定平正、牢固、灰漿飽滿，縱橫坐標準確。
（2）磚墻穩(wěn)注盒、箱。
a、預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300毫米處，預留出進入盒的，箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好，待穩(wěn)住盒，箱時，一管一孔的穿入盒、箱。
b、剔洞穩(wěn)注盒、箱再接短管：按彈出水平線，對照圖找出盒、箱的準確位置，然后踢洞，所剔孔洞應比盒 箱稍大些，洞剔好后，先用水把洞壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈，依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿盒箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒 、箱。
c、圓孔板穩(wěn)住燈頭盒，標注燈位的位置，先打也然后由下向上剔洞洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高標號水泥砂漿穩(wěn)住。
3、管路敷設
（1）配管要求：
a、硬質塑料管的連接可采用套管粘結法和專用端頭進行連接，套管的長度不應小于管直徑的三倍，接口處應該用膠粘劑接牢固。
b、敷設管路時，應盡量減少彎曲，當線路的直線段長度超過15米時，均應在中途裝設接線盒。
c、剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于是15毫米。
d、管子最小彎曲半徑大于等于10d，管子彎曲處彎扁度小于等于0.1d，d為管子外徑。
（2）磚墻敷管：
a、管路連接，可采用套管粘結法或端頭連接，在管道兩側釘子并用鉛絲將管子綁牢，然后用水泥砂漿把溝槽抹平。
b、管進盒 、箱連接，可采用粘結或端頭連接，管進入盒、箱不允許內進外出，應與盒、箱里口平齊，一管一孔，不許開長孔。
第2篇 配管汽化看水工安全技術操作規(guī)程
1 崗位安全操作基本要求
1.1上崗前，勞動防護用品要穿戴齊全，班（工）長要進行班前安全教育。
1.2進入現場要走安全通道。出渣、出鐵時不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好站穩(wěn)，不能攀登冷卻器連接管。
1.3外出作業(yè)必須二人以上，一人監(jiān)護，一人作業(yè)。
1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時要看好風向，站在上風側作業(yè)。嚴禁在煤氣區(qū)域坐臥、休息。
1.5操作區(qū)域和給水系統(tǒng)未經操作人員同意不得入內，非工作人員嚴禁觸動各類水系管道、閥門。
1.6高處作業(yè)時，操作工具不得亂放，嚴防工具或其它物品掉下來傷人，工作中要防止碰傷、燙傷。
2 冷卻系統(tǒng)檢查
2.1各冷卻部位的水溫差及水壓，應每4小時至少檢查一次，發(fā)現異常，應及時處理并將檢查情況記入值班報表。
2.2高爐冷卻器進出水溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應采取有效的安全措施，立即進行處理，并加強水溫差和熱負荷的監(jiān)測。
2.3應定期清洗冷卻器，發(fā)現冷卻器通水不暢或排水受阻，應及時查明原因，進行清洗。
2.4高爐風口平臺處冷卻水壓力應大于熱風壓力50kpa以上，值班室水壓報警器應保持完好，工作正常。
2.5風、渣口及各水套，必須有各自固定支撐，各接觸面必須牢固嚴密，不得泄漏煤氣。
2.6爐前和爐體各平臺都必須予留有事故水管接口。
2.7爐基周圍應保持清潔干燥，不得積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通，其清掃工作應有專人負責。
3進風系統(tǒng)檢查及相關問題處理
3.1風口窺視孔要蓋嚴，銷子要打緊，有跑風現象必須及時聯系處理。
3.2 風口大蓋窺視孔鏡應保持完好，從風口大蓋窺視孔鏡觀察爐內冶煉狀況時，身體應站在側面，正確使用風口鏡，防止進風裝置漏風和高溫對人體造成傷害。
3.3換風口窺視孔鏡子時，要戴好防護眼鏡，站在風口側面，將窺視孔后蓋操作桿拉至盲板處再進行更換。
3.4 處理風口窺視孔堵塞的異物時，風口對面嚴禁有人行走、站立、工作，捅堵塞異物應用“l(fā)”型鐵棍，操作人員要戴好披肩帽，身體各部位不準正對風口。
4 冷卻器漏水檢查及處理
4.1 風口漏水檢查、倒頂水處理通水不暢、風渣口和冷卻壁打壓檢漏時，要防止水管憋破對周圍人員造成傷害。
4.2 風渣口和冷卻壁打壓檢漏必須在高爐休風以后進行。
4.3 確認風、渣口破損，應盡快聯系更換；更換破損風、渣口必須帶好披肩帽；隨時防止爐內塌料造成噴火傷人。
4.4 更換風、渣口進出水管時，防止熱風、熱汽噴出傷人。
4.5 風口燒穿時，要視情況立即打水冷卻，并與值班工長聯系盡快休風處理，工作時不許站在風口對面，防止燒傷。
4.6 爐殼外部噴水時，遇到休風應先關掉外部噴水，防止休風后向爐內漏水。
4.7 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞時必須及時處理，必要時可減風或休風處理。
4.8 風渣口和爐殼的外噴水不準流到渣、鐵溝和渣、鐵運行線。
5 爐缸爐底冷卻壁監(jiān)控
5.1一旦發(fā)現爐缸以下水溫差異常，應加強檢查和爐缸監(jiān)測，并采取措施防止爐缸燒穿。
5.2爐缸或爐底冷卻壁損壞時，應及時匯報，采取措施。
5.3高爐爐缸燒穿時應立即匯報工長。
5.4爐役后期爐底監(jiān)護運行要做到：
5.4.1非工作人員嚴禁在爐底逗留。
5.4.2下爐底檢查必須兩人同行，并征求當班工長同意，一人檢查，一人監(jiān)護，檢查完畢要向當班工長匯報。
5.4.3出鐵前及放渣、出鐵過程中嚴禁下爐底檢查，以防發(fā)生意外事故。
5.4.4下爐底檢查和更換熱電偶時，要防止煤氣火燒傷。
5.4.5下爐底部檢查要注意風向，或攜帶煤氣檢測儀，防止發(fā)生煤氣中毒。
5.4.6進入爐底區(qū)域，要保持高度警惕，穿越鐵道時小心火車通過。
5.4.7上下梯子要抓穩(wěn)欄桿，腳下踩穩(wěn)，防止摔倒。
6渣、鐵口冷卻器及相關問題處理。
6.1當鐵口失常，出不凈渣鐵時，要注意鐵口兩側冷卻壁的水溫差是否升高，在洗爐、崩料、坐料時，要注意觀察冷卻系統(tǒng)的變化情況。
6.2渣口帶鐵和渣鐵口未出凈時，要注意風、渣口有無燒壞現象。
6.3出渣出鐵時，不準在渣鐵口附近停留，不準橫跨鐵壕（溝），不準在鐵口對面停留。
6.4渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時不得放渣。更換渣口應出凈渣、鐵，并在高爐休風或放風到風壓為零再進行。
6.5渣口泥套漏煤氣時，應先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。
6.6渣口做泥套或更換渣口時，應掛好堵渣機的安全鉤。
6.7渣口冷卻水壓不足時，要禁止渣口工放渣，并聯系工長適量放風降壓。
6.8風口、渣口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿，或渣口因誤操作被拔出等，均應首先通知值班工長，立即組織出鐵，情況危急時立即休風。
7 停水及供水不正常問題的處理
7.1風口冷卻水壓下降，應視具體情況減風處理；風口水壓小于50kpa時，高爐應立即休風；水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻方可恢復送水；送水應分段、緩慢進行，防止產生大量蒸氣而引起爆炸。
7.2冷卻器不準隨意斷水，斷水后的重新通水必須在休風狀態(tài)下、并采取相應的安全措施后方可進行。
7.3停水事故處理，應遵守下列規(guī)定：
7.3.1停水時，立即匯報工長，禁止爐前放渣。
7.3.2如風口、渣口冒汽，應設法灌水，避免燒干、燒紅。
7.3.3及時聯系更換被燒壞的冷卻設備。
7.3.4關小各進水閥門和工業(yè)水總閥門；來水后進行通水時要分區(qū)分段、由小到大，避免冷卻設備急冷和猛然產生大量蒸汽而炸裂。
7.3.5待逐步送水正常，經檢查無問題后再與工長聯系送風。
8汽化冷卻系統(tǒng)
8.1出鐵、放渣時嚴禁上爐頂和汽包檢查。在汽包上作業(yè)時小心煤氣中毒，上、下梯子要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。
8.2汽包壓力達不到要求應及時倒成強制循環(huán)，汽包壓力超出規(guī)定要及時放散。
8.3補水保持均勻，如補水量突增、水位快速下降要及時報告工長查清原因、及時處理。
8.4汽化冷卻系統(tǒng)處理管道跑水時，如熱水大量排出后，補水時不能太快。
8.5汽化冷卻排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污時要預熱管道，排污時要注意跑水傷人。
8.6汽化冷卻壁連接管的排汽門不準隨意開啟，打開排汽閥門檢漏時對面不準有人，排汽門應用膠皮管接至退水斗。
8.7應經常檢查汽化泵房地坑排水情況，防止水淹機電設備。
8.8補水泵、強制泵與電機的聯接處，應安裝防護罩。
8.9汽包的安全附件有關要求：
8.9.1汽包的安全附件要實行定期檢驗制度。
8.9.2安全閥每年至少校驗一次，不合格的安全閥禁止使用。
8.9.3爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確實，對于超過爆破片標定壓力而未爆破的，應更換。
8.9.4壓力表和測溫儀表應按計量部門規(guī)定的期限校驗。
8.9.5安全閥、爆破片的排放能力必須大于或等于壓力容器的安全泄爆量。
9 遇到爐體各部冷卻設備和爐皮發(fā)生開裂跑煤氣時，處理中要站在上風側，必要時佩戴防護面具。
10檢修各種閥門時，必須先把總門關嚴，并將管道內的殘余水放掉，確認后進行檢修。
11進行停爐、開爐工作時，蒸汽壓力必須大于該區(qū)域煤氣壓力100kpa，并保證暢通無阻。
12取氣作業(yè)安全操作規(guī)定
12.1上高爐時，必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，必須兩人同行，相互監(jiān)督。
12.2取氣時，要看好風向，站在上風側作業(yè)。如發(fā)現煤氣超標要立即撤離。
12.3取氣作業(yè)一般不能超過30分鐘，如感覺頭暈、頭痛、全身乏力等現象，要立即停止作業(yè)下爐體到空氣新鮮處休息，并報告值班工長。
12.4進行取氣作業(yè)前，要系好帽帶、衣扣，禁止面向取氣孔以防止燒傷。嚴禁在爐體平臺及周圍坐、臥休息、嘻戲打鬧。不準隨意拋扔器件。
12.5采氣時要背向取氣孔，插管子按要求刻度定點采氣，防止煤氣傷人。
12.6用電動取氣機取氣時，要先檢查取氣機的鋼絲繩是否有斷股，繩卡子是否松動，管子是否直通。嚴禁手腳進入設備轉動部位，防止機械傷害。
12.7用電動取氣機取氣后，要將取氣機復位，拉閘斷電并關好配電箱，關嚴取氣孔蓋。
12.8采焦熱風爐煙道廢氣和爐頂混合氣時，要注意周圍行人，防止他人煤氣中毒。取氣完畢將閥門關緊，防止煤氣泄漏。
12.9經常檢查氣袋嚴密情況，有問題的氣袋不得使用。
12.10送樣時，要妥善保管和放置，防止煤氣泄漏。
13處理噴槍作業(yè)安全操作規(guī)定
13.1更換噴槍時要站在側面，戴好手套和穿好勞保用品，防止熱風倒回傷人。
13.2因故突然停氣，看槍工立即關噴槍門，以免燒壞噴槍和煤粉倒回氮氣罐內。
13.3處理噴吹管道堵塞時，要兩人以上，站到側面，高空作業(yè)必須系好安全帶。
第3篇 配管作業(yè)區(qū)設備操作規(guī)程
2.1? 高爐冷卻系統(tǒng)工藝流程
2.1.1 高爐本體工藝流程
高爐本體采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，高爐循環(huán)用軟水通過兩根ф530×9mm供水主管送到高爐附近，匯集到風口平臺下方ф530×9mm供水總環(huán)管再分成4個區(qū)經dn350mm閥門，通過u型管ф377×9mm送到冷卻壁供水環(huán)管ф377×9mm。每塊冷卻壁由4根獨立的供水管從下而上供水冷卻，冷卻的范圍為40塊冷卻壁，全部冷卻壁回水回到30米平臺的回水總管ф377×9mm，經脫氣罐、膨脹罐分成兩路ф630×9mm的豎管回到爐基ф530×9mm的回水管輸送倒泵站空氣冷卻，使水溫下降到給水溫度的要求然后由環(huán)水泵供水到高爐附近，以實現密閉循環(huán)。
2.1.2、熱風爐系統(tǒng)工藝流程
熱風閥及倒流休風閥的冷卻采用軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，熱風爐用軟水通過一根ф325×8mm供水管送到熱風爐下邊，經dn300mm的閥門轉送到15米高處的ф325mm橫管，再分為4路ф219×7mm水管送到17米高處的配水器，由配水器分5根供水管供閥體冷卻，閥殼四進二出，閥柄一進一出，各路出水匯集到ф325×8mm的橫管，再經過膨脹罐后返回泵站。
2.2 高爐冷卻設備破損處理操作規(guī)程
2.2.1風口套損壞處理操作規(guī)程
a風口各套損壞應立即報告當班作業(yè)長，損壞的時間。
b視破損程度，將水壓盡量減到與爐內壓力相當程度，力爭不凝鐵，不燒穿，不往爐內打量漏水，避免大事故發(fā)生。
c若破損太嚴重應將進水全部關閉外部打水冷卻，立即組織出鐵，待鐵后休風更換。
d凡破損的風口一定專人監(jiān)視。
2.2.2風口突然燒壞，斷水如何處理
1、迅速停止該風口噴吹燃料，在風口外面噴水冷卻，安排專人監(jiān)護，防止燒出。
2、立即通知爐內，根據情況改常壓操作或放風。
3、組織出鐵，準備休風更換。
4、為減少向爐內漏水，停風前應減水到力爭風口明亮，以免風口黏鐵，延長休風時間。
2.2.3送風吹管燒壞如何處理
1、發(fā)現吹管發(fā)紅或窩渣時，應立即停止噴吹燃料。
2、發(fā)現燒出應向燒穿部位噴水，防止擴大。
3、立即改常壓，放風，放風壓降到不灌渣為止。
4、迅速打開鐵口排放渣鐵，出鐵后休風更換。
2.2.4冷卻壁損壞檢查及處理操作規(guī)程
1、冷卻壁的檢漏方法采用自動巡檢，手動檢漏儀，點燃法及打壓法，但不管采用什么方法一般情況下都不允許斷水。
2、確認冷卻壁的位置后應立即將該冷卻壁改為低壓工業(yè)水冷卻，并加強監(jiān)視防止斷水，擴大事故，遇有休風機會切除處理，如壞的特別嚴重可請示廠長不休風處理，但要做好安全措施。
3、爐體冷卻壁破損集中的地方應組織安裝“圓柱型”冷卻器及外部噴水措施。
第4篇 高爐配管崗位操作規(guī)程
1 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設備有效運行，特制定本崗位工藝技術操作標準。
2 適用范圍
適用于高爐配管崗位。
3 工作程序
3.1工藝技術操作標準：
3.1.1 工業(yè)水系統(tǒng)日常檢查維護：
3.1.1.1 每次出鐵前重點檢查風口小、中套出水是否正常，出鐵后全面檢查爐缸各層冷卻壁及風口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。
3.1.1.2 判斷冷卻壁及風口各套漏水及時準確。
3.1.1.3 各部冷卻壁出水保持暢通，水量小及時處理。
3.1.1.4 風口各套卡具備件要按規(guī)定備齊，碼放整齊。
3.1.1.5 按要求測量各部冷卻壁水溫差，掌握各種冷卻壁水溫差變化，如有超過規(guī)定值的要加強測量，并采取強化冷卻措施。
3.1.1.6 操作三通閥門時必須看清閥門標記，動完三通閥門后，必須看到相應的出水正常后方可離開。
3.1.1.7操作各種閥門時要注意保護好閥門的絲杠，在開到頭時關半扣，以免絲杠長期受力而損壞。
3.1.1.8 更換各種冷卻器事先準備好備件、工具、材料，往冷卻器里灌水拆開冷卻器管子和卡具。新冷卻器裝嚴以后，打好卡具接好水管再開閥門。
3.1.1.9 風口進水管燒壞堵塞時立即反水，處理過程中不得斷水，風口突然燒壞時，立即加好外部噴水再匯報。
3.1.1.10各部冷卻壁出水溫度超過規(guī)定范圍，首先檢查冷卻壁是否有雜物堵塞，如水量小可以活動閥門或反沖，如水量不小可通高壓水或把出水位置放低，正常后復原。也可以拆開管路單走。如水壓低引起冷卻器水溫差仍高時可采取噴水冷卻方法。
3.1.1.11爐基必須保持清潔無積水，無雜物，經常注意爐基和圍板的變化。
3.1.1.12計劃停風四小時以上的，停風后一個小時開始適當壓水。送風前一小時由值班工長通知配管工，提水壓到規(guī)定范圍，進行全面檢查出水正常以后，可通知值班工長送風。
3.1.1.13 高爐較長時間的休風，休風以后，將噴水及壞冷卻壁的水和蒸汽關死，送風前打開。
3..1.14冷卻壁溫度升高：
3.1.1.14.1活動閥門（雜物堵塞時）。
3.1.1.14.2 通高壓水。
3.1.1.14.3把出水位置降低。
3.1.1.14.4爐皮外加噴水。
3.1.1.14.5拆開管路單走水。
3.1.1.14.6根據水溫升高趨勢增加測量水溫次數并測量水量計算熱流強度。
3.1.1.15風口漏水的判斷處理：
3.1.1.5.1風口漏水能從風口彎頭的窺視孔見到風口前端掛渣、冒氣、火焰發(fā)黃或發(fā)暗。
3.1.1.15.2風口小套與中套縫隙串水。
3.1.1.15.3減水時，出水中帶一條“白色水線”。
3.1.1.15.4高爐爐頂煤氣含h2含量超出正常范圍。
3.1.1.15.5風口突然燒壞，應酌情控制該風口水壓，立即在外部加噴水，防止燒出，嚴重時在放風過程中與工長商量酌情減水，以保持風口明亮為準，但要采取措施防止燒出。
3.1.1.16 風口更換注意事項：
3.1.1.16.1 休風前要將管鉗扳手、膠墊等工具材料準備好。
3.1.1.16.2更換前，要將風口的備件灌水，防止風口更換中過熱燒壞。
3.1.1.16.3 開水冷卻風口時，要將排水口附近人員喊開，嚴防燙傷。
3.1.1.16.4送風前要確認該風口內是否堵泥，以便于是否插槍。
3.1.1.16.5 注意快速節(jié)頭是否膠墊，如果沒有及時加上膠墊。
3.1.1.17 制作備件：
3.1.1.17.1 風口小套備品制作前要認真檢查風口備品情況，備品管螺紋正常否、風口接觸面有無損傷、變形，風口表面有無裂紋、砂眼、龜裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作風口備件時，將進出水管的絲頭，上好鉛油、麻后，用大管鉗將管子旋緊，上好進出水管。
3.1.1.17.3 管子上好后，調整好兩管子之間的距離，一般兩管子彎頭之間的距離控制在合適范圍。
3.1.1.17.4試壓：在高壓水打壓20min后無漏水冒汗為合格，再擺放在規(guī)定位置。
3.1.1.17.5風口二套備品制作規(guī)定如同風口小套。
3.1.1.17.6水溫差異常處理：立即報告值班工長；然后首先檢測水量，水壓是否正常。若水壓低，聯系提高水壓并清洗過濾器；其次檢查各部閥門、管道是否有堵塞現象，若堵塞，應設法疏通；檢測熱流強度是否超標，若超標，按熱流強度控制辦法處理；風口必須檢查是否損壞，若損壞，按技術操作標準處理。
3.2軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)操作標準
3.2.1冷卻壁漏水的征兆與檢查：
3.2.2每次檢查爐體軟水系統(tǒng)時，要注意各系列支管回水壓力表的狀況，如有壓力過高或過低應引起重視。
3.2.3軟水泵站系統(tǒng)補水周期增快，補水量明顯大于正常補水量時，配管工要檢查系統(tǒng)管道有無外漏。
3.2.4當發(fā)生爐皮串水、串汽、風口掛渣及煤氣含h2量增加時，以至風口各套在無損壞情況下串水、串汽時應檢查相應的上部方位冷卻壁有無漏水。
3.2.5也可以由風口串水處理取樣進行化驗，鑒定是否軟水。
3.2.6高爐部分風口溫度明顯不足，有漏水、掛渣、變黑、發(fā)暗、涌渣跡象（但檢查風口未壞）。
3.2.7高爐渣鐵溫度降低，物理熱不足，流動性變差。
3.2.8 判斷漏水的方法：
3.2.9 壓力檢查法：
3.2.10 關閉進、出水閥門后，無壓降或略有升高，則不漏水。
3.2.11 壓力下降較快（在正常生產時）最后回零，則為外漏。
3.2.12 壓力下降，但不回零，保持一定壓力，則可能漏水。
3.2.13可以改通工業(yè)水，減水點煤氣火判定。
3.2.14可以用憋壓水位管確定具體漏點位置。
3.2.15 確定漏點方位要依據串水、串汽、風口檢查及壁體溫度突然局部變低的方位進行檢查，先排除風口漏水，然后向兩側展開查找。
3.3冷卻壁漏水的處理：
3.3.1 判斷軟水水管燒壞漏水后，采用改工業(yè)水減小水壓，或倒通水的方法，減少向爐內漏水?？刂茐毫εc爐內相應部位靜壓力相同即可。
3.3.2 如果燒壞嚴重，不出水或噴火，應休風堵死水管待確定具體燒壞管段，拆開堵死。其它好管聯通，恢復軟水冷卻。
3.3.3 通工業(yè)水的壞冷卻壁水管，在休風時應關水，送風時開水，避免向爐內大量漏水。
3.3.4 可越過損壞的冷卻水管，將未壞的管段用金屬軟管連接起來恢復正常供水；
3.3.5 特殊處理：從破損冷卻壁的冷卻水管進出口處，采用牽引方式穿入特殊金屬軟管，并在破損冷水管和金屬軟管間，灌入高導熱和耐火性能良好的耐火材料，然后將進出水管與原連接方式接通，另在該管段又重新接通一根小于金屬軟管直徑的旁通管，恢復正常供水。
3.3.6如果冷卻壁漏水一時確定處理不了，補水量仍不斷增多時，應適當減少總循環(huán)水量，減少向爐內漏水，避免造成爐況難行。
熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥
高爐配管工每日白班對熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥的冷卻情況進行檢查，并在記錄本上記好。
3.4熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥冷卻系統(tǒng)操作標準：
3.4.1接班后首先檢查熱風閥、混風閥、倒流休風閥有無漏水現象，水溫、水壓是否正常。出現異常匯報值班工長，聯系軟水站，查明原因。如水溫過高、過低，及水壓是否正常，都應該引起注意，查明原因，增加檢查頻率，并采取相應預防事故發(fā)生的措施。
3.4.2熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥損壞有漏水現象，補水周期頻率縮短或補水量增加，h2含量超出正常范圍，應查明熱風閥損壞漏水的具體部位，并采取倒通工業(yè)水進行處理，減少向爐內大量漏水，控制水壓與其部位靜壓為宜，并增加對它的檢查頻率。
3.4.3熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥的破損檢查,應先倒換工業(yè)水,然后進行常規(guī)“閉水量”檢查.
3.4.4 倒換工業(yè)水的供水壓力,應按順序倒換工業(yè)水,防止斷水.
3.4.5判斷熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥漏水后,采用改工業(yè)水減小水壓,或倒通水的方法,減少向閥內漏水.控制壓力與爐內相應部位靜壓力相同即可.
3.4.6倒通工業(yè)水時應關少水,送風時開水,避免壞熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥大量漏水.
3.5軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)操作、記錄制度：
3.5.1 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)必須每班排氣。
3.5.2 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)各閥及管路，如有泄漏應及時處理。
3.5.3 軟水補水量突然增加或補水頻繁時，要及時匯報值班室并組織檢查內、外漏水。
3.5.4 要密切監(jiān)測爐體溫度變化，（壁后電偶溫度、爐襯電偶溫度），當某一方位溫度下降很多或升高很多時，要注意補水量的變化。
3.5.5 要按日檢查記錄軟水系列支管壓力，并收集當日爐體壁后溫度變化曲線，掌握爐體熱負荷變化趨向。
3.5.6 高爐配管技師負責計算冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁長壽，爐況穩(wěn)定和較為經濟的耗水量等目的。
3.5.7 要撐握1-3段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。
3.5.8在爐缸冷卻壁軟水支管尚未設置自動測溫系統(tǒng)的條件下，可暫用溫度計每周測1次冷卻壁小支管進出水管水溫差，進行監(jiān)控爐缸變化規(guī)律。
3.5.9 要掌握5-13段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。
3.5.10 每次出鐵后在計算機顯示畫面上查閱1次各子系統(tǒng)供、回水環(huán)管的流量差變化、溫差變化。對溫差變化≥1.0℃、熱負荷變化≥1000kcal/h的進行抄記，發(fā)現問題及時匯報值班工長，并在交接班本上記錄。
3.5.11 每班到值班室打印1份軟水系統(tǒng)完整的測量記錄。
3.5.12 要掌握軟水總供、回水環(huán)管的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。發(fā)現問題及時匯報值班工長，并作好記錄。
3.5.13 每2小時在計算機顯示畫畫上查閱爐體軟水總供、回水的流量變化、溫差變化。
3.5.15每班對軟水系統(tǒng)檢查二次。發(fā)現外漏要及時處理。
3.5.16在檢查時，要用手觸摸檢查系列支管發(fā)現過涼、過熱要勤放氣，使其能夠正常循環(huán)冷卻，防止汽塞與滯流。但是，支管溫度過熱時不能放水，如長期溫度偏高應在相應部位爐皮加臨時噴水。
3.5.17 每班對爐體、熱風系統(tǒng)各環(huán)管的排氣閥放氣一次。要注意脫氣罐自動排氣閥的工作情況，如不能自動排氣則應手動打開排氣閥進行人工排氣。
3.5.18 當高爐長時間（>;4小時）休風時；減水及處理軟水系統(tǒng)設備故障和系列水管故障及軟水溫度高時，高爐配管崗位與軟水泵站都要加強軟水系統(tǒng)各部位的排汽工作。
3.6更換煤槍及放煤槍操作標準：
3.6.1 發(fā)現有損壞的煤槍時要及時更換。換槍先將舊槍各支閥關閉，卸掉煤槍活接及煤槍膠管節(jié)頭。
3.6.2 用管鉗卡住煤槍固定卡子，逆時針旋轉30°- 45°后，用雙手將煤槍緩緩拔出。
3.6.3 將準備好的新槍備品，插入彈子閥孔道后，示意助手用木錘將新槍打入后，用管鉗卡住固定卡，將其旋入彈子閥，孔道外卡內，并旋緊確認不漏風后，將活接頭接上送煤。
3.6.4 觀察視孔內的槍頭噴吹位置是否正確，有異常時用管鉗將煤槍角度再行調整。
3.6.5 將更換下來的舊煤槍的槍閥卡子卸掉回收，槍體放廢鋼堆放處。
3.6.6 放煤槍時，先從視孔觀察噴吹情況，發(fā)現有堵槍的情況時，先用槍后三通閥，再放煤槍，確認所放煤槍噴吹正常時，開啟壓縮空氣吹掃閥對環(huán)管進行吹掃，嚴防環(huán)管堵塞。
3.6.7放煤粉時前方的人須喊開，避免煤粉誤傷人員及污染風口平臺環(huán)境。
3.6.8 制作備件：
3.6.8.1 制作煤槍備品時，將煤槍固定卡子螺帽內填充石墨盤根用管鉗旋緊。
