有哪些
切割崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保切割機(jī)、砂輪片、防護(hù)裝備等設(shè)備完好無損,并進(jìn)行常規(guī)檢查。
2. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的材料,如金屬板、塑料板等,檢查其尺寸和質(zhì)量。
3. 切割計劃:制定詳細(xì)的切割計劃,包括切割角度、長度、精度要求等。
4. 定位標(biāo)記:在材料上準(zhǔn)確標(biāo)記切割線,防止偏移。
5. 操作切割機(jī):啟動設(shè)備,按照規(guī)程調(diào)整速度和進(jìn)給量,保持穩(wěn)定切割。
6. 安全監(jiān)控:操作過程中,密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況,防止異常發(fā)生。
7. 切割后處理:完成切割后,清理切屑,檢查切割質(zhì)量,如有必要進(jìn)行修整。
8. 設(shè)備維護(hù):定期保養(yǎng)切割機(jī),更換磨損部件,保證設(shè)備性能。
目的和意義
1. 提高效率:通過規(guī)范操作,確保切割工作的高效進(jìn)行,減少浪費(fèi)和返工。
2. 確保質(zhì)量:遵循規(guī)程能保證切割的精度和質(zhì)量,滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. 保障安全:嚴(yán)格的操作規(guī)程有助于預(yù)防工傷事故,保護(hù)員工的生命安全。
4. 延長設(shè)備壽命:合理使用和維護(hù)設(shè)備,延長其使用壽命,降低企業(yè)運(yùn)營成本。
注意事項
1. 佩戴防護(hù)裝備:操作時必須戴好防護(hù)眼鏡、手套和耳塞,防止飛濺物和噪音傷害。
2. 遵守操作規(guī)程:不擅自更改切割參數(shù),不超負(fù)荷使用設(shè)備。
3. 防止火花:在易燃易爆環(huán)境中,采取防火措施,避免引發(fā)火災(zāi)。
4. 保持專注:操作過程中注意力集中,不進(jìn)行其他分散注意力的活動。
5. 緊急情況處理:遇到設(shè)備故障或異常,立即停機(jī),按照應(yīng)急程序處理。
6. 嚴(yán)禁違規(guī)操作:不得在未接受培訓(xùn)的情況下操作切割設(shè)備,不得讓未經(jīng)授權(quán)的人員接近工作區(qū)域。
7. 保持工作環(huán)境整潔:及時清理切屑和雜物,避免滑倒或絆倒事故。
8. 定期培訓(xùn):對員工進(jìn)行安全和操作技能培訓(xùn),確保其掌握最新操作知識和技能。
以上操作規(guī)程旨在為切割崗位提供清晰的工作指導(dǎo),確保生產(chǎn)安全和效率。每位員工應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
切割崗位操作規(guī)程范文
第1篇 氣焊與切割崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 危險有害因素
燙傷、火災(zāi)、爆炸、中毒。
2. 操作步驟
2.1 戴上防護(hù)眼鏡或面罩,仰面焊接(切割)接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽,高空作業(yè)時還應(yīng)系好安全帶,地面并有人監(jiān)護(hù)。
2.2 按動火作業(yè)地點可能發(fā)生火災(zāi)的類型配備相應(yīng)的消防器材。
2.3 氧乙炔氣瓶、作業(yè)點之間的距離應(yīng)在10m以上。如條件限制,不得低于5m,如不能保證與明火源之間5m以上間距,必須用1.6m以上防火板隔開。
2.4 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣瓶閥門。
2.5 焊接空心工件時,必須留有出氣孔,在容器內(nèi)焊接時外面必須有人監(jiān)護(hù),并保持良好的通風(fēng),照明采用12v,禁止在已涂油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
2.6 加工件表面如有氧化層,應(yīng)采取措施去除,防止作業(yè)時產(chǎn)生輕微爆炸,飛濺出火花傷害人體或造成火災(zāi)。
2.7 工作完畢或短暫離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,整理現(xiàn)場,滅絕火種,把氣瓶放到指定地點,做好防傾倒措施,禁止將氣瓶放在溫度較高或腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中。
2.8 必須由專人保管,壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期檢查。
3. 應(yīng)急處置
3.1 發(fā)生火災(zāi)后使用對應(yīng)的消防器材進(jìn)行撲救。
3.2 發(fā)生其他傷害時應(yīng)立即到醫(yī)院進(jìn)行治療。
4. 注意事項
4.1所有作業(yè)人員必須經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)單位的培訓(xùn),并獲得相應(yīng)資質(zhì)證書,方可從事氣焊或切割作業(yè),禁止無證上崗作業(yè)。
4.2 穿戴好勞動防護(hù)用品。
4.3 工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查割槍、氧氣瓶、乙炔瓶、軟管接頭、閥門是否密閉,不得有松動、破損和漏汽現(xiàn)象,氣管上不能沾染含有油脂的泥垢,防止腐蝕造成事故。
4.4 用肥皂水檢查氣瓶、閥門、氣路時否漏氣,檢查時嚴(yán)禁明火或抽煙。
4.5 對承壓或密封容器、各種油桶管道或沾有易燃易爆物件進(jìn)行加工時,必先解除壓力,清除有毒有害、易燃易爆物后,再進(jìn)行工作。
4.6 氧氣閥或管道凍結(jié)時,要用溫水溶化;乙炔發(fā)生器、止回閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。嚴(yán)禁用火烤或用工具敲去凍塊。
4.7 檢查和調(diào)整壓力器件及安全附件時,應(yīng)消除余氣才能進(jìn)行。
4.8 焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射瓶體和乙炔發(fā)生器上。
4.9 下班前應(yīng)維護(hù)好現(xiàn)場環(huán)境,記好交接班記錄,使接班人員清楚生產(chǎn)及設(shè)備的運(yùn)行情況。
第2篇 線切割崗位安全操作規(guī)程
1、目的:
為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場,指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備,確保生產(chǎn)安全。
2、范圍:
本規(guī)程適用于線切割操作崗位。
3、日期:
本規(guī)程于2007年3月18日發(fā)布,自2007年3月20日起實施。
4、操作程序:
4.1、打開機(jī)床總電源,控制器開關(guān),24v步進(jìn)驅(qū)動電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。
4.2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標(biāo)點編制程序,注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。
4.3、開啟走線電機(jī),水泵電機(jī)及控制面板上的高頻開關(guān)。
4.4、將粗調(diào)開關(guān)放在自動位置,拔下進(jìn)給開關(guān),即進(jìn)入加工階段,加工中并進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào),使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。
4.5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機(jī)床的高頻脈沖開關(guān),水泵開關(guān),在關(guān)閉粗閉儲絲筒開關(guān),如果要帶剎車關(guān)機(jī)單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。
5、注意事項:
5.1、開機(jī)前,檢查各電器部件是否松動,如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時通知專業(yè)人員維修。
5.2、檢查鉬絲的緊張情況。
5.3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時調(diào)換工作面位置,防止卡斷鉬絲。
5.4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽,應(yīng)及時調(diào)整工作面位置,防止卡斷鉬絲。
5.5、檢查機(jī)床潤滑部位應(yīng)有足夠的潤滑油。
6、日常保養(yǎng):
6.1、橫向進(jìn)給齒輪箱和縱向給進(jìn)齒輪箱,每班應(yīng)加30號機(jī)油一次。
6.2、儲絲筒各傳動軸,儲絲筒絲桿螺母,儲絲筒拖板板導(dǎo)機(jī),每板應(yīng)加30號機(jī)油一次。
第3篇 線切割崗位操作規(guī)程
3.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。穿戴好勞動保護(hù)用品。
3.1.1機(jī)床在使用前首先對各注池部位進(jìn)行潤滑,并檢查鉬絲的松緊程度,使之 達(dá)到正常工作要求。
3.1.2讀入代碼文件:機(jī)床在使用時,首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤插入驅(qū)動器, 按〈讀盤〉鈕,選擇130代碼,當(dāng)屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后,將箭 頭光標(biāo)移至要選擇的文件名上,按鼠標(biāo)器命令鍵,該文件名變黃色,然后按參數(shù) 窗口左上角〈撤銷〉鈕,系統(tǒng)讀入該文件,并在屏幕上顯示其圖形。
3.1.2模擬校驗:按〈模擬〉或“d”鍵,系統(tǒng)以插補(bǔ)方式快速繪出加工軌跡, 以此驗證代碼的正確性。
3.1.3機(jī)床功能檢查
a)用光標(biāo)點取屏幕上方的電機(jī)狀態(tài)標(biāo)志(或按小鍵盤區(qū)的home鍵),使得該 指示標(biāo)志呈紅色‘on’。檢查機(jī)床手柄,各相電機(jī)應(yīng)處于鎖定狀態(tài),用光標(biāo)再點 該標(biāo)志,恢復(fù)為‘off’,電機(jī)均應(yīng)失電。
b)用光標(biāo)點取屏幕上方的高頻標(biāo)志(或按小鍵盤區(qū)的pgup鍵),使得該指示 標(biāo)志呈紅色‘on’,屏幕間隙電壓波形指示應(yīng)為滿幅等幅波(若不滿 幅,應(yīng)調(diào)整間隙電壓取樣部分的有關(guān)參數(shù),該參數(shù)出廠時己設(shè)定,用戶不應(yīng)隨意 調(diào)整)。機(jī)床工件、鉬絲相碰時應(yīng)出現(xiàn)火花,同時電壓波形出現(xiàn)波谷,表示高頻 控制部分正常。
c)關(guān)閉高頻‘off’開啟電機(jī)‘on’,再按“模擬”鈕,機(jī)床應(yīng)空走,以次 檢驗機(jī)床有否失步及控制精度等情況。
3.2開機(jī)加工
3.2.1本系統(tǒng)的主要調(diào)整部分為屏幕上的跟蹤調(diào)節(jié)器,該表兩側(cè)有兩個按鈕,
‘ + ’表示跟蹤加強(qiáng),‘一’表示跟蹤減弱。在正式切割前,應(yīng)將表移至中間偏 右位置。機(jī)床、工件準(zhǔn)備就緒后,按“加工”或“w”(若需要計算加工工時,應(yīng) 首先將計時牌清零,用光標(biāo)點取計時牌或按‘f9’鍵),即進(jìn)入加工狀態(tài)(系統(tǒng) 自動開啟電機(jī)及高頻)。進(jìn)入加工狀態(tài)后,一般有以幾種情況:
a)非跟蹤狀態(tài)----間隙電壓滿幅,加工電流為零或很小,屏幕下方的加工 坐標(biāo)無變化。
處理:按跟蹤加強(qiáng)鈕‘ + ’(或end鍵),表針左移,直至間隙波形(電壓〉 出現(xiàn)峰谷,坐標(biāo)開始計數(shù)。
b)欠跟蹤狀態(tài) 加工電流過小,且擺動。
處理:按跟蹤加強(qiáng)‘ + ’(或end鍵),直至加工電流、速度(跟蹤調(diào)節(jié)器上 方的瞬時速度值)穩(wěn)定。
c)過跟蹤狀態(tài)----經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。
處理:按跟蹤減弱‘一’(或‘pgdn鍵),使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若需要 暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘p’鍵或‘del’鍵,再按“加工”鈕可恢復(fù)加 工。
3.2.2加工時各種參數(shù)顯示
a)加工坐標(biāo)^屏幕下方顯示加工的‘_yuv’絕對坐標(biāo)。用光標(biāo)選取顯示 窗口的顯示切換‘yh’標(biāo)志’(或按f10’鍵)顯示窗口內(nèi)顯示各程序段的相對 坐標(biāo)。
b)局部跟蹤軌跡顯示----按顯示窗下方的【口】鈕(或按f1鍵),屏幕 出現(xiàn)一局部放大窗口,窗口中動態(tài)顯示當(dāng)前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時。局部窗 口消失。
c)間隙電壓觀察---屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口,窗口的兩側(cè)有二條等 分線〔10格〕,下端為黃色,其高度為設(shè)定的短路電壓值(此值可根據(jù)實際高頻 及機(jī)床參數(shù)設(shè)定).
d)速度---跟蹤調(diào)節(jié)器上方顯示機(jī)床的實時插補(bǔ)速度(只計_y軸),單位
為步數(shù)/秒。
3.2.3編程基本操作請詳讀《編程說明書》。