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轉爐操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數:52

轉爐操作規(guī)程

有哪些

轉爐操作規(guī)程

轉爐作為鋼鐵生產的關鍵設備,其操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個環(huán)節(jié):

1. 準備工作:檢查轉爐設備完好性,確認供氧、供電、供水系統(tǒng)正常,原料準備充足,安全設施完備。

2. 裝入鐵水:依據冶煉計劃,精確稱量鐵水,并確保裝入過程中無泄漏,避免安全隱患。

3. 煉鋼操作:啟動轉爐,控制旋轉速度,適時加入廢鋼、合金材料,進行吹氧冶煉,調整氧氣流量以控制反應速度。

4. 溫度監(jiān)控:通過紅外測溫儀實時監(jiān)測熔池溫度,確保冶煉過程在理想溫度范圍內進行。

5. 脫碳脫磷:控制化學反應,減少碳和磷含量,提升鋼水質量。

6. 吹氬攪拌:通過吹氬氣促進鋼水均勻化,提高成分和溫度的均勻性。

7. 出鋼:當達到目標成分和溫度時,將鋼水倒入鋼包,同時進行擋渣操作,防止渣料進入鋼包。

8. 后續(xù)處理:包括連鑄、軋制等后續(xù)工藝,確保鋼材的質量和性能。

目的和意義

轉爐操作規(guī)程的存在旨在確保生產過程的安全、高效和質量可控。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面:

1. 安全保障:規(guī)程規(guī)定了每個操作步驟,預防意外事故,保護人員和設備安全。

2. 提高效率:規(guī)范的操作流程能優(yōu)化冶煉時間,降低能源消耗,提升生產效率。

3. 保證質量:通過精準控制冶煉參數,確保鋼水成分和性能滿足標準要求,提高鋼材質量。

4. 環(huán)保減排:規(guī)范操作有助于減少煙塵和廢氣排放,符合環(huán)保要求。

注意事項

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓,熟悉轉爐設備和操作規(guī)程,嚴格遵守安全規(guī)定。

2. 實時監(jiān)控設備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理,不得強行作業(yè)。

3. 吹氧和出鋼過程需謹慎,避免火花濺出,確保周邊環(huán)境安全。

4. 按照規(guī)定的比例和時機添加合金材料,防止影響冶煉效果。

5. 在冶煉過程中,應靈活應對各種異常情況,如溫度波動、渣況變化等,采取相應措施。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作,確保生產順暢。

7. 注意個人防護,佩戴安全帽、防護眼鏡、防護服等,確保人身安全。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導致生產風險,務必引起高度重視。通過嚴謹的操作和持續(xù)的改進,我們能夠實現(xiàn)轉爐生產的高效與安全。

轉爐操作規(guī)程范文

第1篇 頂底復吹轉爐工藝技術操作規(guī)程

一、轉爐區(qū)域工藝流程

二、轉爐關鍵設備及主要工藝參數

1、轉爐本體

轉爐本體主要工藝參數

序號參數名稱符號1#爐

設計值

2#、3#爐設計值備注
1公稱容量(t)t150150
2平均出鋼量t150160(t)
3新爐容積(m3)v141150.3(v)
4爐容比(m3/t)v/t0.940.94(v/t)
5爐殼內高mm93659565(h)
6爐殼內徑mm68106910(d)
7爐殼內高/爐殼內徑1.381.38(h/d)
8爐膛內容積m3283302(v殼)
9爐膛內高mm82658535(h)
10爐膛內徑mm49105278(d)
11爐膛內高/爐膛內徑1.681.62(h/d)
12熔池直徑mm49105278(d池)
13熔池深度mm13471500(h池)
14熔池直徑/熔池深度3.653.52(d池/h池)
15出鋼口角度°(度)00
16出鋼口直徑mm160160
17爐口直徑mm30003000(d口)
18爐口直徑/爐膛內徑0.610.57(d口/ d)
19耳軸中心至爐底的距離mm49004790
20爐帽傾角°(度)6161
21爐帽錐段mm600800
22爐身段mm850816
23爐底mm10001030
2、傾動系統(tǒng)

轉爐傾動操作共有三個操作點:兌鐵操作臺,爐前搖爐室,爐后搖爐室。

表2:轉爐傾動系統(tǒng)主要工藝參數

序號參數名稱符號設計值備注
1最大靜態(tài)力矩(t·m)m正常335
2快速傾動速度(r/min)0.1~1.35r/min

(無級調速)

3傾動角度范圍(°)±360°

3、氧槍系統(tǒng)

表3:氧槍系統(tǒng)主要工藝參數

序號參數名稱符號設計值備注
1槍身外徑(mm)φ299
2氧槍長度(mm)l18150
3噴咀類型5(6)孔拉瓦爾
4設計最大氧流量(m3/min)690
5烘爐氧流量(m3/min)160
6氧槍升降速度(m/min )4~40慢速~快速
7氧槍冷卻水流量(m3/h)q230
8氧槍冷卻水壓力(mpa)1.0~1.2
9氧槍提升負荷(t)~14.5
表4:氧槍噴頭主要工藝參數

五孔拉瓦爾槍

序號參數名稱符號設計值備注
1噴孔個數5
2喉口直徑(mm)φ喉39.38
3噴孔出口直徑(mm)φ出口51.18
4擴張角(°)14
5馬赫數2.00
六孔拉瓦爾槍

序號參數名稱符號設計值備注
1噴孔個數6
2喉口直徑(mm)φ喉37.8/34.2大孔/小孔
3噴孔出口直徑(mm)φ出口49.1/44.4大孔/小孔
4擴張角(°)12/16大孔/小孔
5馬赫數2.00

4、底吹系統(tǒng)

序號參數名稱符號設計值備注
1透氣磚類型雙環(huán)縫
2透氣磚塊數8
3底吹氣體種類n2/ar
4底吹供氣壓力(mpa)p總n2/ar:1.4/2.0總管

表5:底吹系統(tǒng)主要工藝參數

三、主要原材料技術條件:

3.1主原料

csimnps
4.0-4.30.4-0.60.2-0.4<0.12<0.07

3.1.1鐵水

3.1.2生鐵塊

化學成分同鐵水

3.1.3廢鋼

3.1.3.1尺寸重量要求:長≤2000mm,單重≤1500kg.

3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%,硫、磷含量≤0.05%,殘余元素執(zhí)行國標gb 4223-2004。

3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。

3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。

3.1.3.5其它執(zhí)行gb 4223-2004

3.2散狀原料

3.2.1活性石灰

活性石灰表1

mgo%cao%sio2%s%p%灼減
<5≥90≤2≤0.03≤0.02≤4

過燒和欠燒率:≤10%;活性度:≥350ml/(4n-hcl,40±1℃,10min)

粒度:10-50mm;水分:≤1%

3.2.2輕燒白云石

mgo%cao%sio2%s%p%水分%
≥29.0≥52≤6.0≤0.045≤0.14≤1.0

輕燒白云石表2

mgo%cao%sio2%s%p%水分%
≥29.0≥52≤6.0≤0.045≤0.14≤1.0

co2: <12%、粒度10-30mm

3.2.3螢石

螢石表3

caf%sio2%s%p%水分%
≥75.0≤19.0≤0.15≤0.06≤2.0

2.3鐵合金

鐵合金表4

名稱代表牌號化學成分%備注
csimnpscr
硅錳femn64si18≤1.817.0-

20.0

60.0-

67.0

≤0.01≤0.02gb/t4008-2008
硅鐵fesi75-c≤0.272.0-

80.0

≤0.5≤0.04≤0.04≤0.05gb2272-87
粒度要求:10-50mm

第2篇 轉爐工序爐前崗位安全操作規(guī)程

1、穿戴齊全勞保用品(工作服、防護面罩、口罩、手套等),并對設施檢查正常后,方可進行操作。

2、工作區(qū)域嚴禁抽煙,嚴禁攜帶火種。

3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無水,爐體周圍地面,尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。

4、上崗人員,不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越,不得在鉛模上行走,不得向未凝固的鉛液面灑水,吊鉛塊時,鉤牢鼻穩(wěn)。

5、爐上各水冷件不得斷流,水溫、流量符合冷卻要求。

6、轉爐操作要嚴格遵循相應的安全規(guī)程:

①正常轉爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系,并記錄時間,相互間得到確認,且操作人員一定要確認爐體周圍無人及障礙后,響報警時間30秒。

②轉動前,主控室和現(xiàn)場必須有專人負責。

③遇重大問題,爐前無時間通知控制室時,可立即在現(xiàn)場控制轉爐。

④待爐轉到準備位置后,各限位、制動開關必須在正確位置。

⑤嚴禁爐前工在爐體轉動時脫崗串崗,必須有專人監(jiān)護,以防出現(xiàn)意外情況,并同時負責氣、油路安全狀況。

⑥除正常操作外,任何人不得在爐體及附近進行其他任何操作。

⑦與轉爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉動到位的余度,且軟管不能下垂過多,更不能拖地和懸掛其他物件,保證爐旋轉無障礙,生產中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。

⑧轉爐時,必須將渣鉛口堵好,防止跑渣。

7、無論進行何種操作,爐在何種位置,爐體上部都不能放置任何工具或物件。

8、爐前操作只能由專人指揮(正常作業(yè)由班長指揮、異常作業(yè)由當班值班長指揮)。

9、捅渣時禁用鋼管及潮濕的工具捅。

10、在處理聚渣或燒氧時,盡量使身體處于安全位置,并有緊急撤離措施。

11、打錘前要瞻前顧后,防止脫錘及濺物傷人。

12、爐前工每隔一小時要查看爐體周圍有無障礙物,并及時清理。

13、發(fā)生意外情況,要及時上報處理,并做好記錄。

14、鉛渣口收塵吸風罩及管道保持暢通,減少煙氣外排。

15、廢料分類回收,工具定置擺放。

第3篇 轉爐鑄渣安全操作規(guī)程

1、下列情況不得進行作業(yè):

⑴油位低于650l。

⑵油加熱器及冷卻器故障。

⑶油溫低于300c或高于700c。

⑷油過濾器指示為紅色。

⑸油路及閥門等漏油嚴重,氣動裝置嚴重漏氣。

⑹包子結蓋打不開,流口不暢。

2、鑄渣前,確認鑄模內是否有水,以防爆炸。

3、鑄渣時,注視鑄渣情況,不得大量外溢(一般只在鑄模的80%±)。

4、鑄渣中或結束需將傾轉臺返回時,先按“停止”按鈕,停止鑄渣后方可按“返回”。

5、鑄渣機只能在運轉中調速。

6、掛粗銅包時,須現(xiàn)場指揮吊車。掛滿渣后,包咀處放好保溫材料。

7、清理完鑄渣流槽后,框架周圍要糊上黃泥,以防漏渣。

8、起動運輸機時,要先按“起動警鈴”。

第4篇 煉鋼轉爐安全操作規(guī)程通則

1、 嚴格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項安全管理制度。進入現(xiàn)場前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。

2、 起動操作各種設備前,首先確認設備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏,不準用潮濕的導電物體操作電氣設備。

3、 渣罐、鋼包內有水潮濕不準使用,嚴禁向鋼包或渣罐內扔潮濕物品或廢舊棄物品。

4、 冶煉時嚴禁進入爐下工作,特殊情況進入時,必須采取可靠的安全措施。

5、 更換鋼水車、渣罐車時,必須斷電,并做到按規(guī)定使用吊具。

6、 使用地輪(索引)拉鋼水車時,地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內嚴禁站人,并指定專人指揮。

7、 轉爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時,所有人員要站在爐子側面安全位置,不準任何人從本爐座前方穿過。

8、 不準使用已達報廢標準的渣罐。

9、 使用吊具時,首先檢查吊具必須完好,并做到專屬專用,不準使用鋼絲繩吊運紅熱金屬,不準使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。

10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。

第5篇 轉爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經過專門培訓合格后方可上崗作業(yè),并嚴格遵守四氫噻吩安全技術說明書。

2、操作人員每日對加臭設備設施進行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時向安全環(huán)??茀R報,使問題得到及時整改。

3、操作時密閉操作,局部排風,作業(yè)人員應佩戴空氣呼吸器,戴防護眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時應控制流速,設備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運藥桶時要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場所嚴禁吸煙動火,遠離火源;配備消防器材及泄漏應急處理設備。

6、工作場所使用防爆型照明、通風系統(tǒng)和設施,禁止使用易產生火花的機械設備和工具。

7、嚴禁將四氫噻吩排向下水道,應在安全地點用焚燒法處置。

8、藥劑存儲庫溫度不宜超過30℃,通風良好,容器密閉良好,遠離火種、熱源。

9、運輸時夏季最好晚上運輸,嚴禁與氧化劑等混裝混運。運輸途中應防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場進行警戒隔離,嚴格限制人員進入;處理人員應戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應噴水冷卻容器,同時用干粉滅火器或砂土滅火。

第6篇 轉爐清掃操作規(guī)程

1、工作前,穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、嚴禁亂動、亂摸電氣按鈕和閥門。

3、行車吊運包子、料斗時不得在下面作業(yè)或停留;轉爐加料和搖爐時不得在爐前工作。

4、清掃時,注意避讓廠房內車輛。不得一人單獨在一處清掃。

5、注意爐后噴濺物和后煙罩散落物,以免燒傷和砸傷。

6、捅風眼、搖爐、加料時,不得在爐后和爐基下清掃。

7、鑄渣機工作時,應立即停止清掃。

8、嚴禁接觸皮帶,嚴禁用手清理滾筒托輥上的雜物。

9、清掃時,禁止從高處往下亂丟物品。

10、嚴禁靠近風機運轉軸承處進行工作。

11、嚴禁用手或其它東西接觸軸承和電機。

第7篇 80t轉爐操作規(guī)程

1使用設備

1.1公稱80t轉爐

1.2氧槍系統(tǒng)

1.3噴補機

1.4測溫儀表

1.5擋渣小車

1.6合金旋轉溜槽

1.7叉子車

1.8拆爐機

2設備功能

2.1轉爐:冶煉。

2.2氧槍系統(tǒng):供氧吹煉、移換氧槍。

2.3噴補機:噴補爐襯。

2.4測溫儀表:測定溫度。

2.5擋渣小車:加擋渣錐減少出鋼下渣。

2.6合金旋轉溜槽:加合金

2.7叉子車:運送合金。

2.8拆爐機:清理爐頭及更換出鋼口。

3技術標準

3.1產品標準按照轉爐煉鋼工藝技術規(guī)程的標準執(zhí)行,品種鋼按質量計劃執(zhí)行。

3.2溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標準》。

4操作內容

4.1生產準備

4.1.1爐長必須明確并傳達本班生產作業(yè)計劃。

4.1.2爐長必須向上班詢問生產和操作情況。

4.1.3爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口,并指揮爐前工測量爐底和槍位。

4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動機構,操槍工檢查氧槍升降機構、加料工檢查散裝料系統(tǒng),合金工檢查擋渣小車及合金旋轉溜槽。

4.1.5合金工必須準備好樣勺兩把,備好脫氧劑,明確合金料成分。

4.1.6爐前工必須檢查測溫儀表,領取測溫頭,取樣器,準備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補爐料,冶煉高碳鋼時還必須準備好定碳儀、定碳杯等工具。

4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應容重。

4.1.8廢鋼工必須檢查吊具,明確交班廢鋼重量。

4.2平時操作

4.2.1兌鐵水

4.2.1.1補爐后第一爐兌鐵水時,應先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘,然后將余下鐵水緩慢倒入爐內。

4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量,并在兌加前通知爐長。

4.2.1.3兌加鐵水時鐵水工應站在天車工和搖爐工均能看見的位置,手勢明確,哨音響亮,嚴禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內。4.2.1.4認真做好《轉爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。

4.2.2加廢鋼

4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標準》。

4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴格按工藝技術規(guī)程要求裝入,班中必須做到及時稱量、掛鉤,不影響轉爐生產。4.2.3吹煉

4.2.3.1接到鐵水小票后,操槍工方可進行吹煉。

4.2.3.2操槍工根據裝入量確定合理吹煉槍位,嚴格按照“低-高-低”槍位操作。

4.2.3.3合金工根據鋼種準備本爐使用合金。

4.2.3.4操槍工吹煉時氧壓控制在小于0.95mpa,供氧時間控制在13—17分鐘,吹煉終點應有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時石灰加入量按堿度3.0—3.5配加,雙面加料,嚴禁后期加石灰調溫,第一批渣料在開吹時加入,第二批料在開吹3—5分鐘后,小批量多批次加入,做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘,但終點前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標,操槍工加料工應及時調整操作方針,確保倒爐鋼水合格。

4.2.3.6爐長要認真觀察火焰,監(jiān)督操槍工加料工操作,力求吹煉平穩(wěn),提高一次倒爐命中率。

4.2.4倒爐

4.2.4.1吹煉結束,搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉爐搖至合適位置。

4.2.4.2倒爐后合金工在規(guī)定位置取樣,取樣必須符合“穩(wěn)”、“準”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標準,不符合要求的樣子必須重取。

4.2.4.3爐前工在規(guī)定位置測溫,確保測溫準確,送終點樣子到化驗室化驗,將化驗結果通知爐長。4.2.4.4爐長必須看好鋼樣、渣樣,結合測量儀表顯示,確定出鋼溫度,保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內。4.2.4.5爐長必須明確終點樣子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。

4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包,明確鋼包狀況。

4.2.5.2出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。

4.2.5.3出鋼前,合金工要檢查流槽是否暢通,運轉是否正常。

;4.2.5.4出鋼時,合金工對準合金流槽,加入合金。

4.2.5.5出鋼時合金工必須嚴格按照煉鋼工藝技術規(guī)程要求順序加入合金。

4.2.5.6出鋼時,爐長必須密切注意包內情況,如出現(xiàn)意外情況,要及時采取補救措施。

4.2.5.7出鋼至3/4左右,爐長指揮爐前工加入擋渣錐。

4.2.5.8出鋼后,爐前工負責開、堵出鋼口。

4.2.5.9出鋼后爐長負責觀察爐況和出鋼口情況,并根據情況,與調度聯(lián)系補爐。

4.2.6濺渣

4.2.6.1出鋼完畢,操槍工必須立即快速及時濺渣。

4.2.6.2濺渣時,操槍工必須根據爐渣情況適當加入鎂球:中高碳鋼濺渣一般不加鎂球;低碳類鋼視留渣況加入鎂球200—600kg;鎂球必須在10秒鐘內加足,以后嚴禁加入。

4.2.6.3濺渣槍位(爐內實際吹煉槍位)高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m,濺渣>;1min,低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m,濺渣>;2min,4.2.6.4濺渣后,爐長應指揮搖爐工倒渣,要保證前墻掛渣。

4.2.7特殊操作

4.2.7.1吹煉過程中應與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系,接到事故訊號后應立即提槍,故障排除后,方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.2氧槍自動提槍后,應查明原因,排除故障后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.3吹煉過程中發(fā)生穿爐體時,應向穿爐體的相反方向搖爐。

4.2.7.4冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動,氧槍不動等故障,應立即停止冶煉,通知機修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉

4.2.7.5冶煉過程中發(fā)生氧管回火,膠管爆裂,應立即提槍,停氧,關閉高壓水,緊急通知值班人員前往檢查,修復后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.6當轉爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴重時,應停吹,修復后方可吹煉。

4.2.7.7突然停爐或停爐時間較長(不拆爐停爐),轉爐應向出鋼方向搖出,使除塵風機低速運行。

4.3開新爐4.3.1開新爐前要測量爐內槍位和熔池前后左右尺寸,調整氧槍下極限。

4.3.2兌入鐵水95t(要求高溫優(yōu)質鐵水)。

4.3.3工作氧壓0.75~0.85mpa,基本槍位1100~1300mm,最低槍位不得低于1000mm。

4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制,開吹石灰5000kg,螢石400kg,吹煉4-6分鐘,加入石灰3000kg,螢石200kg,吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調渣,保證終點溫度及堿度合適。石灰用量根據鐵水情況及爐渣堿度確定,螢石600-800kg。

4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60~70℃。

4.3.6開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。

4.3.7底吹氣包壓力大于1.20mpa。

4.4停爐

4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點,由爐前工清凈氧槍。

4.4.2搖爐工倒凈爐內殘余鋼渣,清理爐口、出鋼口粘渣,并堵出鋼口。

4.4.3關閉氧氣閥、水閥。

4.4.4停爐時,爐前工清理轉爐周圍及所管范圍內的衛(wèi)生

4.4.5操槍工必須把各設備操作鍵復零位,并通知值班電工關閉各設備電源,切斷總電源。

4.4.6向各有關部門(除塵.備料.調度室)發(fā)出停爐通知。

4.5交班

4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生,做好交班準備。4.5.2向下班爐長交清爐子侵蝕情況,向當班班長交清當日生產、質量、安全、設備運轉、原材料等情況。4.6環(huán)境要求4.6.1生產作業(yè)現(xiàn)場要達到“5s”管理的要求。

4.6.2抓好崗位操作,檢修過程中隨機清理,及時管理,做到工完場凈。

第8篇 轉爐工序中控崗位安全操作規(guī)程

1、勞保用品穿戴齊全,并對設施檢查正常后,方可開始操作。

2、各流程設備開動前必須確保各崗位設備正常。

3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常應立即通知相關單位,嚴重影響生產、設備時,應采取應急措施(如:氮、氧切換、轉爐等)。

4、室內保持整潔,禁放其他危險物品及雜物。

5、嚴禁私自調節(jié)或修改電腦及儀表的程序。

6、禁止他人隨意進入控制室,私自動用相關設施。

7、轉爐時應及時與硫酸聯(lián)系拉風,杜絕煙氣泄露。

8、擦拭設備的棉紗嚴禁隨意丟棄,工具定置擺放。

第9篇 電爐固鈹、轉爐熔劑卸料操作安全操作規(guī)程

1、啟動前,確認1#、2#皮帶上無料;檢查皮帶下料口,板式給料機下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉動部份無堆料及異物。

2、啟動皮帶時,必須按警報鈕,發(fā)出警報。

3、皮帶在移動過程中,不能選擇倉號,待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料過程中換倉時,板式給料機停止時間不能太長,以免壓料太多;熔劑倉內有料時,不能破碎固鈹。

5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,應立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業(yè)。

6、工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。

第10篇 轉爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經過專業(yè)煤氣安全技術培訓考試合格后方可上崗工作。

2、接班后,對區(qū)域煤氣管網及設備設施進行全面檢查,確保煤氣管網閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關記錄。

3、煤氣壓力保值在8.0—15.0kpa之間,低于3.0kpa時閥門自動切斷,并可靠關閉手動閥門。

4、送煤氣程序:保證煤氣壓力不低于5.0kpa,點燃小氧管油棉紗放置于引火導管燒嘴附近,開啟煤氣球閥,煤氣燃燒正常后,開啟閘閥,但不開快速切斷閥,啟動電動閥,然后緩慢打開切斷閥。

5、送煤氣時啟動鼓風機但不送風,待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風量和煤氣;送煤氣后點不著火或點著后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內混合氣體后,再按點火步驟重新點火。

6、煤氣燃燒后風機運行正常,空氣量和煤氣量分配合理,燒嘴插入包蓋,包沿有一定空隙,確保煤氣完全燃燒,同時火焰不得外噴。

7、停止煤氣時程序:關閉氮氣--開啟氮氣—--關閉切斷閥--關閉閘閥—關閉氮氣-- --停風機--關閉助燃空氣閥。

8、嚴格執(zhí)行烘烤工藝要求,適當調節(jié)煤氣量、空風量。

9、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,吹掃干凈方可修理設備,煤氣設備設施動火作業(yè)必須辦理相關手續(xù),動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測,co含量≤24ppm,動火作業(yè)時全程通入少量氮氣然后作業(yè)。

10、烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。

11、煤氣管網及設備設施發(fā)生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。

12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應迅速通入蒸汽或氮氣,有效地切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復性爆炸的產生以及其它損失和傷害。

13、人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門,并與煤氣防護站聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內。

14、事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應的安全措施后,方可按程序恢復設備運行。

熱風爐檢查及故障處理

故障檢查方法排除故障
轉爐煤氣點不著煤氣管道是否有煤氣;高能點火器是否有打火聲音、檢查電磁閥檢查煤氣管道

檢查點火槍,及點火器、更換

高能點火器不打火高能點火器供電電源,控制柜控制部分;高能點火槍,高壓電纜檢查控制電纜,plc輸出是否有電源,更換電纜或電源
閥門不動檢查手動操作器,檢查執(zhí)行器沒有反應需更換,有電源供電則需更換
點火成功燈不亮檢查是否點起火;有火不亮,檢查火檢點起煤氣,壞需更換
點火成功燈常亮檢查火檢;檢查電纜更換

第11篇 轉爐行車工安全操作規(guī)程

1、啟動行車前,必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動器等安全裝置是否正??煽?。打鈴后,方可送電,起停三次,進行試車,試車時吊鉤上下應該吊有重物。確認所有限位,剎車性能正常后,方可正式吊運物件。

2、行車工作時,任何無關人員都不能停留在行車上(檢修者、檢查人員除外),若行車要進行檢修,駕駛員應聽從行車上的檢修人員指揮來進行操作。

3、上車應先按電鈴,待行車停穩(wěn)后,拉開聯(lián)鎖門方可上下,嚴禁跳車或翻欄桿。

4、當行車操作時,電器設備已接電,因此,禁止打開啟動裝置、起動電阻、配電盤等進行檢視,禁止拉觸起動裝置的通電部份與導電線進行檢查,對電器設備進行檢查時,電器設備本身應該斷電。

5、開車前應把各控制器手柄都放在“0”位,改變方向必須把開關拉到“0”位,停車后再開動,嚴禁用開反車來代替剎車。

6、禁止在鉤子上或貨物上進行人員提升或移動,嚴禁利用行車設備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中,特別是吊運液體金屬,嚴禁人員頭上的重要設備上經過,不得與其他物相碰、撞、擦、拉。

8、開車時必須全神貫注,認真操作,嚴禁在駕駛室抽煙,禁止將茶杯、書籍、報刊、雜志帶進駕駛室,嚴禁在駕駛室里談笑或做無關的工作,當班操作時,不準將腳擱起,超過開關高度。不準隨意裝拆電器設備。

9、行車使用前應進行試剎車,試剎車應與地面人員聯(lián)系,在平地和不潮濕的地方進行,高度不超過0.5米,嚴禁吊物時調整制動器。

10、在正常使用中不得撞車、推車,兩車相近時應互相照應,需要推車時應經雙方同意方可緩慢推車,防止受震。

11、凡出現(xiàn)漏鋼包(或鐵水包)等事故。應聽從地面人員的指揮,不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方,更不可在人員和重要設備上方越過。

12、有主、付鉤的行車,單用其中一只鉤子,另一只鉤不準懸掛他物,鏈條的小鉤應掛在鏈環(huán)上。

13、長距吊運鋼水包、鐵水包時,應將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊,防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。

14、吊運鐵水進爐、回爐鋼水倒包,應將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環(huán)。嚴禁長時間預先鉤套,防止剎車失靈產生事故。

15、行車吊運時,吊鉤必須提高到2米以上高度,行車運行時貨物(包括空載)必須提高至超過運行線路上的最高障礙物半米以上高度,嚴禁吊物長期停留空中。

16、行車操作遇突然停電,應拉掉電源總開關,各操縱控制器手柄推到“0”位,通電后再按開車步驟進行操作。

17、在正常操作過程中不可依靠“限位開關”停車,以免限位開關失效,發(fā)生事故。

18、行車吊運危險物體,如氧氣瓶、油桶等,必須要有專用工具,采取安全措施,方可吊運。

19、吊運機動車上的物體,必須等車輛停穩(wěn)、駕駛員下車后才可吊運。

20、新學開行車的駕駛員,必須要有有證老駕駛員在旁指導,嚴禁非行車工開行車。

21、行車若遇火災,應立即切斷電源,用干粉滅火器滅火。滅火器用完后,當班要更換新瓶。

22、必須帶電修理時,要通知值班電工,并要有專人監(jiān)護。

23、起升機構制動器在工作中突然失靈時,要沉著,要鳴鈴警示地面人員避開,并在起升高度范圍內,反復升降,同時開動大小車,選擇安全地點把重物放下,報修,嚴禁重物自由墜落。

24、吊運重渣包,必須使用四根鏈條勾子。

25、使用磁鐵盤吊運,磁鐵盤運行范圍內不準有人停留,并做到超重、超大塊不吊。

26、行車駕駛員要嚴格執(zhí)行有關規(guī)定,滿包鐵水不準吊到爐前,鐵水包吊到爐前,不準過早將付鉤鏈條鉤子鉤進鐵水包底環(huán)等兌鐵水。

27、行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運時,必須聽從領行行車工指揮,在確認龍門鉤套進耳軸后,方能起吊,若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號,均應立即停車,經了解清楚后,方可開車。

28、渣場行車不準將渣包直接吊上卡車翻倒裝運。

29、使用起重機械十個不得起吊是:

①斜吊或斜拽;

②無人指揮或信號不明;

③掛鉤不當;

④物件有尖銳楞角未墊好;

⑤重量不明或超負荷;

⑥起重機械有缺陷或安全裝置失靈;

⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品;

⑧光線陰暗,視物不清;

⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個制動器;

⑩人站在吊物上或起吊物下。

30、機車送來鐵水、機車沒脫鉤、未退出廠房,行車不準吊鐵水,以防機車拉動行車發(fā)生事故。機車雖脫鉤、未退出廠房,行車不準吊鐵水,以防機車拉動地車發(fā)生事故。

31、行車點檢、檢修、檢查人員上、下行車時,當班行車工必須負責開、關連鎖門。

32、吊運鋼水上連鑄回轉臺和吊空包時,必須聽從連鑄大包工或機長指揮,并與連鑄大包工燒大包水口的時間錯開,連鑄燒水口時,行車工不得起吊空鋼包。

第12篇 轉爐車間二助手安全操作規(guī)程

1.上崗前,勞保用品穿戴齊全。在裝鐵前將擋火門開至兩側,并注意不要撞壞煙罩和擋火門,通知周圍的人員回避后,方可裝鐵。指揮天車兌鐵時,站位要安全,要明確,手勢清楚;當鐵水罐口不規(guī)則時,要調整好爐口與罐口角度,小流兌水,視線不清楚不得盲目指揮。裝鐵前要掌握爐內狀況,嚴禁留渣。補爐后第一爐在裝鐵時要喊開周圍人員回避,裝鐵人員自己要站在安全位置,并指揮天車人員小流慢裝,以防噴濺傷人在指揮裝鐵量大的鐵水罐兌鐵時,當鐵水罐傾斜20°~30°,鐵水沒有流出,要放下鐵水罐重復以上動作;連續(xù)重復兩次,鐵水仍不能流出,結束此罐的兌鐵工作。未出鋼時,重鐵水包不許放置爐前等裝鐵。

2.班前檢查傾動機械、電器,有故障時,不得搖爐,及時找有關部門處理。

3.爐下有人工作時,禁止搖爐。出鋼前,確認鋼包引流砂是否加好,開出鋼車前,進行安全確認。嚴禁在冶煉后期向爐內添加鐵水。重鐵水包不許開至爐前等候。不許用鐵水包壓爐嘴或煙罩。

鐵水包尾鉤必須良好掛牢,要經常檢查,更換尾鉤軸銷

4.班前了解廢鋼情況,如潮濕及時轉告一助手,要與廢鋼工勤聯(lián)系。每班檢查廢鋼吊鏈、環(huán)、天車鉤、鐵水包嘴、包耳軸、包下鉤銷子。

5.熟練掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況。并經常檢查各種聯(lián)鎖裝置及事故報警裝置狀況,發(fā)現(xiàn)問題立即找有關人員處理。嚴禁解除聯(lián)鎖操作。

6.在離開出鋼搖爐位時,須切斷操作設備的電源。

7.不得在爐子傾動時交接班,搖爐控制器未復零位,操作人員不得離開崗位。在裝鐵前一定要了解爐內是否有爐渣,如果留渣為稀渣,須進行稠化處理,加第一批渣料后再兌鐵,并且要小流慢兌,通知人員回避,防止噴濺。

8.嚴禁將鋼水倒人渣斗中。每班檢查爐下溜渣板粘渣情況并處理。

9.有人處理氧槍粘鋼時,不得兌鐵加廢鋼。

第13篇 轉爐煙氣放散點火安全操作規(guī)程

1、煤氣點火工必須經煤氣安全知識培訓,并考試合格后方可上崗。嚴禁非值班人員進行操作。

2、進入煤氣區(qū)域工作,必須2人以上,帶煤氣作業(yè)應事先通知工段有關人員和煤氣防護站,并佩戴空氣呼吸器。

3、接班后,對區(qū)域煤氣管網及設備設施進行全面檢查,確保煤氣管網閥門、法蘭、儀表接頭連接處檢查確認無泄漏,固定式報警器工作正常,檢查發(fā)現(xiàn)隱患應及時整改,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關記錄。

4、煤氣點火工必須熟悉所屬區(qū)域煤氣管道、設施及設備。煤氣管道閥門、設施及設備上須懸掛明顯的標識牌、警示牌及看牌,保證各類示牌標識清楚、醒目。

5、對轉爐煤氣點火裝置進行檢修及檢查人員應于崗位人員聯(lián)系,崗位人員要及時進行煤氣危險告知,并做好安全提醒和監(jiān)護工作。

6、轉爐煤氣點火使用的焦爐煤氣壓力保持在3.0kpa以上,當壓力低于1.5kpa時應對焦爐煤氣進行沖掃或停止點火作業(yè)。

7、轉爐煤氣回收或點火時確保管道煙氣處于正壓狀態(tài),同時保證滅火蒸汽壓力50kpa以上。在難以確保轉爐煙氣壓力的情況下必須用蒸汽保壓。

8、焦爐煤氣檢修時可靠切斷閥門煤氣來源(含轉爐煤氣),應用蒸汽或氮氣進行置換沖掃,動火作業(yè)通入蒸汽,檢測合格后,在專人監(jiān)護下進行。

9、用于吹掃焦爐煤氣的蒸汽,作業(yè)結束后必須斷開;保壓滅火的蒸汽,一旦蒸汽管網檢修必須可靠切斷。

10、定期對室外安裝的就地柜進行檢查,并做好設備的維護保養(yǎng)工作。

11、定期對管道閥門進行潤滑保養(yǎng),對煤氣監(jiān)測報警裝置、便攜式煤氣報警器及附屬設施進行維護保養(yǎng),確保處于良好狀態(tài)。

12、檢查煤氣泄漏必須便攜式報警器或肥皂沫檢漏,嚴禁用鼻子查漏。

13、工控機內及操作臺上嚴禁放置衣服、工作帽、水杯等物品,不得隨意點動電腦鼠標。、

14、進入10m平臺進行人工手動操作時,對煙囪地面設施在全煉鋼周期的密封情況進行檢測,合格后方可進行。

15、夜間作業(yè)必須有充足的照明且安全措施到位。

16、根據煉鋼周期每小時對煤氣點火情況進行檢查并做好相關記錄。

17、轉爐煤氣放散點火裝置發(fā)生故障,不能正常點火必須向當班調度及安環(huán)組匯報。

第14篇 轉爐爐后安全操作規(guī)程

1、捅風眼機行走和操作時,機后嚴禁人員通行。

2、連接壓縮空氣管時,要關閉壓縮空氣主閥,并且要把管內殘留氣體放空后,方能進行拆卸或連接。

3、清理風眼時,先把爐子轉到7度左右,確認底渣凝固狀況,將爐子傾轉到0度。若底渣太多,應將部分底渣倒出后保溫,再清理風眼。

4、捅風眼機停止作業(yè)時,須停放在爐體的兩側安全區(qū)域。

5、清理爐后平臺時,須將爐后防火罩關閉,以防大塊掉落傷人。

第15篇 轉爐—助手崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、 必須嚴格執(zhí)行檢修 牌和操作牌制度。

3、 吹煉過程中氧槍失靈,應用事故提槍裝置緊急提槍,嚴禁吹煉。

4、 爐內因其他因素進水,嚴禁動爐并通知爐長停止吹煉。

5、 處理煙道罩群、氧槍傳動等系統(tǒng)故障和測液面時,必須將氧氣切斷閥關死,防止突然放氧。

6、 需要調試氧氣流量時,必須通知爐前,待喊開氧槍孔周圍人員方可進行,防止發(fā)生意外傷害。

7、 操作人員不得擅自修改各種工藝參數。

轉爐操作規(guī)程15篇

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