有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保鄂式破碎機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于電機(jī)、皮帶、軸承、顎板等關(guān)鍵部件。
2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適尺寸和硬度的原料，避免過大的物料進(jìn)入破碎機(jī)。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動鄂式破碎機(jī)，先開啟輔助系統(tǒng)，如通風(fēng)、冷卻等，再啟動主電機(jī)。
4. 進(jìn)料操作：控制進(jìn)料速度和數(shù)量，保持均勻，防止堵塞或過載。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如聲音、振動、溫度等，及時調(diào)整和處理異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清理、磨損件更換等維護(hù)工作，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 停機(jī)程序：在完成工作或需要維修時，按照安全規(guī)定有序停機(jī)，斷電并做好設(shè)備保護(hù)。
目的和意義
1. 提高效率：規(guī)范的操作能保證鄂式破碎機(jī)高效、穩(wěn)定地運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
2. 安全保障：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員和設(shè)備安全。
3. 延長壽命：正確使用和維護(hù)可以延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
4. 產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范操作能確保破碎物料的質(zhì)量，滿足下游工藝需求。
5. 環(huán)保合規(guī)：減少噪音、粉塵等環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作前必須熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開或接觸運(yùn)動部件，防止意外傷害。
3. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、劇烈振動、過熱等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。
5. 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑或斷裂。
6. 更換磨損件時，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，遵守安全規(guī)定。
7. 注意個人防護(hù)，佩戴合適的勞保用品，如頭盔、安全眼鏡、防護(hù)手套等。
8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，避免損壞設(shè)備或影響生產(chǎn)效率。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，采取措施減少噪聲和粉塵排放。
10. 對于復(fù)雜問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，不建議自行解決。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)鄂式破碎機(jī)的正確操作，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備性能。每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
鄂式破碎操作規(guī)程范文
第1篇 鄂式破碎機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1.破碎機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作:
(1) 檢查軸承的潤滑;肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好,肘板與肘板墊接觸處有否足夠的潤滑脂。
(2) 檢查所有緊固件是否堅(jiān)固。
(3) 檢查飛槽輪配重中心位置是否正確,一般正確位置為機(jī)器振動最小時為最佳,習(xí)慣上配重中心按5分鐘時為準(zhǔn)。
(4) 檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好,若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換,當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時應(yīng)用干凈抹布及時擦凈。
(5) 檢查防護(hù)裝置是否良好,若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象,應(yīng)及時排除。
(6) 檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物,若有時應(yīng)清除干凈。
(7) 檢查液壓起頂頭或起頂螺栓是否退回,調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。
2.破碎機(jī)的啟動
(1) 經(jīng)檢查,證明機(jī)器與傳動部件情況正常后方可啟動。
(2) 本機(jī)只準(zhǔn)在無負(fù)荷情況下啟動。
(3) 啟動時應(yīng)有信號事先預(yù)告。啟動后若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停止啟動,必須查明原因排除異常后方可再次啟動破碎機(jī)。
3.破碎機(jī)的使用
(1) 破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開始投料。
(2) 應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)避免側(cè)面加料或堆滿加料,以防止單邊過載、負(fù)荷突變或阻塞。
(3) 在正常工作情況下,軸承的溫升不應(yīng)超過30℃,最高溫度不得超過70℃。若超過70℃時應(yīng)立即停車,查明原因并加以排除。
(4) 停車前應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后,方可關(guān)閉電動機(jī)。
(5) 在破碎時若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時,應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī),必須將物料清除后方可再次啟動破碎機(jī)。
(6) 固定顎板和活動顎板當(dāng)一端磨損后,可上、下調(diào)頭使用。
第2篇 鄂式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)順序:上線設(shè)備、鄂式破碎機(jī)。
1.2停機(jī)順序:鄂式破碎機(jī)、上線設(shè)備。
1.3注意事項(xiàng):停止前必須將破碎腔內(nèi)、平臺上的物料破碎完,啟動前破碎腔內(nèi)不能有物料。
2 開車前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)軸承的潤滑情況良好,肘板的連接處有足夠的潤滑油脂;
2.2確認(rèn)所有的緊固件緊固;
2.3確認(rèn)傳動皮帶完好,及時更換破損皮帶;擦凈皮帶和皮帶輪上油污;
2.4確認(rèn)防護(hù)裝置良好,發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象時,應(yīng)及時排除;
2.5確認(rèn)破碎腔內(nèi)無礦石和雜物,若有礦石和雜物,則必須清理干凈,以保證破碎機(jī)在空載下啟動,無關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備;
2.6 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1檢查各緊固件是否緊固;
3.2檢查破碎機(jī)下料是否暢通;
3.3檢查電機(jī)、破碎機(jī)軸承有無異音、高溫(軸承溫度<70℃);
3.4檢查傳動皮帶有無異味,擺動是否正常;
3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后維護(hù)保養(yǎng)
4.1 檢查肘板是否完好;
4.2 檢查傳動皮帶長度是否一致、有無破損。
4.3 檢查鄂板磨損情況。
4.4 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
第3篇 鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程
本規(guī)程適用機(jī)型及機(jī)型生產(chǎn)率：
機(jī) 型 生 產(chǎn) 率 cm114 4噸/時 c182a 79米3/時 45820 230400公斤/時 a93031 20400公斤/時
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查三角皮帶（或平皮帶）的松緊度及磨損情況，如過緊過松，或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時調(diào)整或更換皮帶。
3、檢查兩側(cè)護(hù)板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)予更換。
4、按工藝要求的塊度，調(diào)整腭板的開口尺寸。
5、如沒有防護(hù)罩，或防護(hù)罩不完好，就不得開車，以免出現(xiàn)人身事故。
6、用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活，才可空載試車。
7、設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才允許加料破碎。加料要均勻，不允許加入其它的料塊。
8、經(jīng)常注意出料情況，如有堵塞，要及時疏通。
9、停車前，必須將腭板間的料塊全部破碎后，才可停車。
第4篇 鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.清理好工作現(xiàn)場,仔細(xì)檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機(jī)器后方小手輪。
3.合上電源開關(guān),開動設(shè)備,試車。
4.將需破碎物料從上方入料口喂入。
5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。
6.關(guān)閉控制開關(guān),切斷電源。
7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。
8.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
二、注意事項(xiàng)
1.機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機(jī)體受力不均引起破裂。
2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。
3.試車必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活、空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。
4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。
5.為了出料方便,安裝者時可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。
6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.
7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。
