有哪些
綜掘操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保綜掘機(jī)完好無損，各部件正常運(yùn)行。
- 檢查液壓系統(tǒng)油壓、冷卻水供應(yīng)及通風(fēng)設(shè)施。
- 準(zhǔn)備好必要的安全設(shè)備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
2. 工作面布置
- 根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定巷道方向和坡度。
- 設(shè)置安全警戒區(qū)域，避免無關(guān)人員進(jìn)入。
- 安裝導(dǎo)向軌和支護(hù)設(shè)備，保證掘進(jìn)穩(wěn)定。
3. 開始掘進(jìn)
- 啟動(dòng)綜掘機(jī)，逐步調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度。
- 觀察巖石硬度，適時(shí)調(diào)整切割參數(shù)。
- 定期檢查掘進(jìn)進(jìn)度和巷道質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。
4. 支護(hù)作業(yè)
- 掘進(jìn)完成后立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止頂板坍塌。
- 安裝永久支護(hù)，如錨桿、噴射混凝土等。
- 定期檢查支護(hù)穩(wěn)定性，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和加固。
5. 清理與運(yùn)輸
- 使用裝載機(jī)或刮板輸送機(jī)清理掘出的渣石。
- 保持工作面整潔，預(yù)防滑倒和設(shè)備損壞。
- 運(yùn)輸過程中注意安全，避免超載和碰撞。
6. 停工與保養(yǎng)
- 完成每日工作后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
- 對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，更換磨損部件。
- 記錄當(dāng)日掘進(jìn)情況，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
目的和意義
綜掘操作規(guī)程旨在保障煤礦井下掘進(jìn)作業(yè)的安全、高效與質(zhì)量，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范化的操作流程，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，確保礦井巷道的穩(wěn)定性和安全性。良好的設(shè)備維護(hù)和作業(yè)習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和職業(yè)健康。
注意事項(xiàng)
1. 執(zhí)行規(guī)程時(shí)，必須遵守煤礦安全法規(guī)，嚴(yán)禁違章操作。
2. 工作中隨時(shí)關(guān)注環(huán)境變化，遇到異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，避免粉塵吸入和噪聲傷害。
5. 在掘進(jìn)過程中，應(yīng)定期監(jiān)測(cè)巷道支護(hù)狀態(tài)，防止支護(hù)失效。
6. 保持通訊暢通，以便及時(shí)傳遞信息和求援。
7. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
8. 清理作業(yè)時(shí)，避免渣石滾落傷人，確保運(yùn)輸通道暢通無阻。
綜掘操作規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，才能確保煤礦的安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
綜掘操作規(guī)程范文
第1篇 綜掘維修鉗工技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘工作面機(jī)電設(shè)備維修工種
上崗條件
第2條 綜掘維修鉗工必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征、工作原理。能獨(dú)立工作,并經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)單位培訓(xùn),考核合格者擔(dān)任,且持證上崗。
第3條 未經(jīng)考核合格者,不得獨(dú)立從事維修工作。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式維修工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實(shí)習(xí)工作。
安全規(guī)定
第4條 維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。
第5條 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修后,維修工應(yīng)接受相關(guān)負(fù)責(zé)人的驗(yàn)收。
第6條 維修工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制,遵守設(shè)備操作規(guī)程及〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉的有關(guān)規(guī)定。
第7條
檢修質(zhì)量應(yīng)符合〈〈煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〉〉的要求,一切按照標(biāo)準(zhǔn)。
第8條 上班前不準(zhǔn)喝酒,工作時(shí)精神集中,不得干與本職無關(guān)的工作。
操作準(zhǔn)備
第9條 設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全,并認(rèn)真檢查和試驗(yàn),確保檢修順利進(jìn)行和安全操作。
第10條 作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警告牌。
第11條 作業(yè)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的檢查,以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
第12條 維修人員對(duì)所維修范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護(hù)內(nèi)容如下:
(1)檢查所維護(hù)的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
(2)對(duì)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時(shí)進(jìn)行檢查處理。
(3)對(duì)有關(guān)的安全保護(hù)裝置要定期調(diào)整試驗(yàn),確保安全可靠。
(4)檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤(rùn)滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
第13條 按時(shí)對(duì)所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修,不得漏檢漏項(xiàng)。
第14條 要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量和安全。
第15條 拆下的機(jī)件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
第16條 拆卸設(shè)備時(shí)必須按預(yù)定的順序進(jìn)行,對(duì)有相對(duì)固定位置或?qū)μ?hào)入座的零件,拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記。
第17條 拆卸較大的零部件時(shí),必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第18條 拆卸有彈性偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí),應(yīng)有安全防護(hù)措施。
第19條 拆裝組件時(shí),不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂、壓的襯墊。
第20條 在檢修時(shí)需要打開機(jī)蓋、箱蓋和換油時(shí),必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
第21條 在裝配滾動(dòng)軸承時(shí),如無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理,應(yīng)用軟物件進(jìn)行襯墊進(jìn)行錘擊或頂壓處理。
第22條 在對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或加油時(shí),油脂的牌號(hào)用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
第23條 對(duì)檢修后的設(shè)備要進(jìn)行全面的驗(yàn)收,須盤車的設(shè)備必須進(jìn)行盤車試驗(yàn),檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。
第24條 設(shè)備檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,由司機(jī)操作,在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第25條 設(shè)備經(jīng)下列檢修后,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)修換軸承;
(2)電動(dòng)機(jī)解體大修,調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙;
(3)減速器更換齒輪;
(4)其他在檢修任務(wù)書上要求試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目;
第26條 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn):
(1)軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的溫度;
(2)轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分的震動(dòng)情況,轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及潤(rùn)滑情況;
第27條 禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零部件去裝配其他機(jī)械。
第28條 各種安全保護(hù)裝置檢測(cè)儀表、警戒標(biāo)志,未經(jīng)礦總工程師和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)允許,不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。
第29條 在試驗(yàn)、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí),應(yīng)制定相應(yīng)安全措施,報(bào)上一級(jí)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
第30條 兩個(gè)或兩個(gè)以上工種作業(yè)時(shí),必須指定專人統(tǒng)一指揮。
第31條 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不遲到不早退,工作中不準(zhǔn)打鬧,禁止飲酒。
四、收尾工作
第32條 檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查,不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi),試轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人負(fù)責(zé)復(fù)查一次。
第33條 檢修中被拆除或甩掉的安全保護(hù)裝置,應(yīng)制定專人進(jìn)行恢復(fù)。
第34條 試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入制定的容器內(nèi),嚴(yán)禁亂倒,燒焊后的余火必須徹底熄滅。
第35條 檢修結(jié)束后應(yīng)由有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
第36條 認(rèn)真填寫檢修記錄,檢修部位內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等須記錄清楚,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
第2篇 綜掘維修電工技術(shù):操作規(guī)程
(一)上崗條件
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,能獨(dú)立工作。學(xué)徒工不得獨(dú)立進(jìn)行操作。
2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。
3、必須熟悉綜掘設(shè)備和電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理,具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識(shí)。熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。
4、必須清楚綜掘巷道、工作地點(diǎn)的安全狀況和瓦斯?jié)舛?并熟悉出現(xiàn)事故時(shí)的停電順序和人員撤離路線 5、必須掌握現(xiàn)場(chǎng)電氣事故處理和觸電事故搶救的知識(shí)。
(二) 安全規(guī)定
1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。
2、必須隨身攜帶合格的驗(yàn)電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀,并保持電工工具絕緣可靠。
3、在檢修、運(yùn)輸和移動(dòng)機(jī)械設(shè)備前,要注意觀察工作地點(diǎn)周圍環(huán)境和頂板支護(hù)情況,確認(rèn)支護(hù)良好并找好退路,保證人身和設(shè)備安全,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設(shè)備時(shí),應(yīng)檢查和加固支架,防治倒棚傷人和損壞設(shè)備。
4、排出有威脅人身安全的機(jī)械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護(hù)工作時(shí),不得小于兩人。
5、所有電氣設(shè)備,電纜和電線,不論電壓高低,在檢修檢查和搬移前,必須首先切斷設(shè)備的電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運(yùn)和約時(shí)送電。
6、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中,方可按停電順序停電,打開電氣設(shè)備的門(或蓋),經(jīng)目視檢查正常后,再用電源電壓相符的驗(yàn)電筆對(duì)各可能帶電或漏電部分進(jìn)行驗(yàn)電,檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行對(duì)地放電操作。
7、電氣設(shè)備停電檢修檢查時(shí),必須將開關(guān)閉鎖,掛上“有人工作,禁止送電”的警示牌,無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān),以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源,防治反供電。
8、當(dāng)要對(duì)低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行操作驗(yàn)電時(shí),應(yīng)斷開上一級(jí)的開關(guān),并對(duì)本臺(tái)電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗(yàn)電,確認(rèn)無電后方可進(jìn)行操作。
9、電氣設(shè)備停電后,開始工作前,必須用與供電電壓相符的測(cè)電筆進(jìn)行測(cè)試,確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電,放電完畢后開始工作。
10、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時(shí),必須切斷設(shè)備前級(jí)電源開關(guān)后再進(jìn)行檢查。
11、綜掘工作面開關(guān)的停送電,必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度,不準(zhǔn)他人送電。
12、一臺(tái)總開關(guān)向多臺(tái)設(shè)備或多地點(diǎn)供電時(shí),停電檢修完畢,需要送電時(shí),必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好,確認(rèn)所供范圍內(nèi)無其他人員工作時(shí),方準(zhǔn)送電。
13、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。
1、檢查高壓設(shè)備時(shí),必須執(zhí)行工作票制度,切斷前一級(jí)電源開關(guān)。
2、停電后,必須與所測(cè)試電壓相符的高壓測(cè)電筆進(jìn)行測(cè)試。
3、確認(rèn)提過停電后,必須進(jìn)行放電,放電時(shí)應(yīng)注意:
(1)放電前要進(jìn)行瓦斯檢查。
(2)放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣靴或就在絕緣臺(tái)上進(jìn)行放電。
(3)放電前,還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)(極)上,接地必須良好。
(4)最后用接地棒或接地線放電。
4、放電后,再將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線,方準(zhǔn)開始工作。
第20條檢修中或檢修完成后需要試車時(shí),應(yīng)保證設(shè)備上無人工作,先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車,確認(rèn)安全正常后方可進(jìn)行正式試車或投入正常運(yùn)行。
第21條再使用普通型儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:
1、測(cè)試儀表由專人攜帶或保管。
2、測(cè)量時(shí),一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
3、測(cè)試地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。
4、測(cè)試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后,必須將導(dǎo)體放電。
5、測(cè)試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時(shí),應(yīng)按下電子插件。
6、測(cè)試儀表及其擋位應(yīng)與被測(cè)電器相適應(yīng)。
三、操作準(zhǔn)備
第22條準(zhǔn)備采區(qū)機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)用的材料、配件、油脂、工具、測(cè)試儀表及工作中其他用品。
第23條辦理計(jì)劃停電審批單、高壓停電工作票,與通風(fēng)聯(lián)系安排瓦斯檢測(cè)事項(xiàng)。
第24條再工作地點(diǎn)交接班,了解前一班機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況,設(shè)備故障的處理情況及遺留問題,設(shè)備檢修、維護(hù)情況和停送電等方面的情況,安排本班檢修、維修工作計(jì)劃。
四、 正常操作
第25條接班后對(duì)維護(hù)地區(qū)內(nèi)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況、纜線吊掛及各種保護(hù)裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢,并做好記錄。
第26條巡檢中發(fā)現(xiàn)三大保護(hù)、報(bào)警裝置和帶式輸送機(jī)的各種保護(hù)裝置失靈、設(shè)備失爆,采掘和運(yùn)輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作,信號(hào)不響,電話不通,電纜損傷,管路漏水等問題時(shí),要及時(shí)進(jìn)行處理。問題處理不了時(shí),必須停止運(yùn)行,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換。
第3篇 綜掘機(jī)維修保養(yǎng)及操作規(guī)程
一、掘進(jìn)機(jī)截割部產(chǎn)生異常噪聲時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查
1、 懸臂段軸承是否損壞；
2、 二級(jí)行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞；
3、 連軸器是否缺油而損壞。
二、掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)生異常振動(dòng)時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)檢查
1、 截割頭遇到異物或硬巖石；
2、 升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。
三、掘進(jìn)機(jī)無力時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查
1、 油箱是否缺油，看油位指示器窗口
2、 詳細(xì)檢查各油管斷裂情況，各接頭座損壞或密封損壞情況，及時(shí)更換。
四、掘進(jìn)機(jī)油泵產(chǎn)生異常響聲時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查
1、 吸油管是否斷裂；
2、 接頭座是否損壞吸空氣進(jìn)去；
3、 油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。
五、掘進(jìn)機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)被塊煤及硬物料卡住時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)處理。
六、發(fā)現(xiàn)滴露時(shí)，應(yīng)停機(jī)詳細(xì)檢查。
七、檢修班檢查和維修工作
1、 檢查油箱，齒輪箱油量并補(bǔ)油；
2、 檢查維護(hù)各活動(dòng)銷軸及注油點(diǎn)，按掘進(jìn)機(jī)潤(rùn)滑表注油。
3、 檢查刮板機(jī)鏈條張緊度并調(diào)整。
4、 檢查履帶鏈條并調(diào)整。
5、 檢查各部分馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
6、 檢查各操作閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
7、 檢查泵站、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
8、 檢查電器外圍部分，電纜跟機(jī)懸掛情況并做相應(yīng)處理。
八、操作人員班前檢查和維護(hù)工作。
1、 開機(jī)前，應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。
2、 檢查油箱的油量、油質(zhì)（其油位最低不得低于油窗口）
3、 檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力，按照基數(shù)標(biāo)注參數(shù)規(guī)定，油缸回路16mpa，裝載回路14mpa，行走回路16mpa，運(yùn)輸機(jī)回路14mpa，支護(hù)回路10 mpa。
4、 各油缸銷軸壓板，螺栓是否完好；
5、 各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查；
6、 以上檢查，檢查的內(nèi)容完好情況，必須做好交接本記錄。
九、每月定期檢修維護(hù)工作
1、 檢查回油過濾器芯，根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮芯；
2、 檢查截割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情況，并做相應(yīng)處理；
3、 檢查截割電機(jī)接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況，接線柱螺栓是否有松動(dòng)，燒壞情況，并做相應(yīng)處理。顯示器有漏電，過載等文字保護(hù)指示，如果不正常，不得強(qiáng)行啟動(dòng)開機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并由專職電工打開電控箱，而且不得對(duì)漏電保護(hù)器，過載保護(hù)器短接或拆掉檢漏保護(hù)專線，否則出現(xiàn)問題，追究其責(zé)任，并進(jìn)行處罰；
4、 各個(gè)手動(dòng)多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào)，由負(fù)責(zé)檢修人員進(jìn)行調(diào)試，如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達(dá)、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞，追究其責(zé)任，并進(jìn)行處罰。
5、 檢查保證綜掘機(jī)的供水要求，使掘進(jìn)機(jī)帶冷卻水正常工作，進(jìn)入掘進(jìn)的源頭水量壓力不得大于p≤3mpa，經(jīng)水減壓閥后不得大于p≤1.5mpa，以防止壓力大而沖壞冷卻器。
6、 檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定，波動(dòng)幅度不能太大，供給掘進(jìn)機(jī)的移變電源不能超過800米，因此會(huì)造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。
第4篇 綜掘機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘機(jī)維修工。
二、上崗條件
第2條 掘進(jìn)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗。
第3條 必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定掘進(jìn)司機(jī)必須熟悉elmb-75a型掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu),性能,動(dòng)作原理,能嚴(yán)格按操作規(guī)程熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維修保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。elmb-75a型掘進(jìn)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù):外型尺寸8.2_2.0_1.56m;鏟板寬2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底寬4.85m;技術(shù)切割硬度f≤7;截割頭轉(zhuǎn)速35.6n/min;截割頭最大擺動(dòng)角度:上46、下23、左右±40;截割頭臥底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路壓力:油缸14mpa、行走16 mpa 、裝運(yùn)16mpa、轉(zhuǎn)載10mpa;油箱容量530l;工作介質(zhì)68#抗磨液壓油;總控制功率130kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內(nèi)外噴霧滅塵。
ebz-120cj型掘進(jìn)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù):外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;鏟板寬度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位寬度:5.8m;技術(shù)切割硬度為≤6的煤或半煤巖;截割頭轉(zhuǎn)速50 n/min;截割頭最大擺動(dòng)角度:上43、下25、左右±42;截割頭臥底量350㎜;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路壓力均為16 mpa;工作介質(zhì)68#抗磨液壓油;總控制功率186kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內(nèi)外噴霧滅塵。
三、安全規(guī)定
第4條 上班前嚴(yán)禁喝酒,班中嚴(yán)禁睡覺,不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第5條 在進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),一般不得少于兩人,并與操作工配合好。
第6條 在傾角大于15度的地點(diǎn)檢修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。
第7條 當(dāng)檢修現(xiàn)場(chǎng)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
四、操作準(zhǔn)備
第5條 開機(jī)前的檢查:
a.首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。
b.檢查各注油點(diǎn)油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結(jié)合面,螺絲是否齊全,緊固。
c.檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊,是否有外部損傷,漏電現(xiàn)象。
d.所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩,是否安全可靠,經(jīng)檢查確認(rèn)安全無誤后,方可開機(jī)。
第6條 正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:
a開機(jī)前先鳴響報(bào)警5秒鐘,打開照明燈,點(diǎn)動(dòng)按鈕使電機(jī)微動(dòng),以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
b電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘,觀察各部位音響,溫度是否正常,有無異?，F(xiàn)象。
五、正常操作
第7條 正式運(yùn)行:
a.司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成事故,操作手柄時(shí),要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
b.非特殊情況下,盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī),當(dāng)起動(dòng)截割電機(jī)時(shí),應(yīng)首先鳴響警鈴,等待5s以后并確認(rèn)安全后再起動(dòng)開車。
c.割煤時(shí),必須進(jìn)行灑水,噴霧泵開動(dòng)前,應(yīng)將司機(jī)右側(cè)截割頭外灑水的閥門打開,確認(rèn)有灑水時(shí)方可割煤。
d.截割頭不能同時(shí)向左又向下,向右又向下,而必須單一操作。
e.當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人身處于危險(xiǎn)場(chǎng)合時(shí),可直接按動(dòng)緊急停止開關(guān),此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
f.當(dāng)油溫升到40℃以上時(shí),應(yīng)停機(jī),檢查升溫的原因,當(dāng)油溫升到70℃以上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī),檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
g.當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí),必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。
6).綜掘機(jī)更換截齒
a.停機(jī)前必須將工作臂停在半空中。
b.更換截齒前,必須將操作臺(tái)各操作手柄打至零位,電氣開關(guān)隔離手把打至零位,并由司機(jī)保管好操作臺(tái)上的手把或鑰匙。
c.更換截齒的工作必須是在齒座朝向頂板的位置狀態(tài)下進(jìn)行。
d.安裝截齒時(shí)必須用卡簧鎖緊,以免震動(dòng)過大丟失。
7).其它嚴(yán)格執(zhí)行部頒《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》掘進(jìn)機(jī)司機(jī)一節(jié)內(nèi)容。
a.壓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油牌號(hào)為:20#氣輪機(jī)油,13#或19#壓縮機(jī)油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風(fēng)器,風(fēng)包管道和零件。
c.風(fēng)包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤(rùn)滑油質(zhì)的檢查周期為四個(gè)月。
7.其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。
第5篇 采煤機(jī)司機(jī)、綜掘機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下采煤機(jī)司機(jī)、綜掘機(jī)司機(jī)的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 采煤機(jī)司機(jī)及綜掘機(jī)司機(jī)必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識(shí)，上崗前培訓(xùn)時(shí)間不少于4學(xué)時(shí)，在崗期間培訓(xùn)時(shí)間每年不少于2學(xué)時(shí)，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 噴霧無水或水壓達(dá)不到要求時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)作業(yè)。進(jìn)入工作面的噴霧用水必須經(jīng)過過濾器凈化，確保水質(zhì)清潔。在靜壓供水的壓力達(dá)不到噴霧要求時(shí)，必須設(shè)置加壓泵，其供水壓力及流量必須與采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)的噴霧參數(shù)相匹配。
第四條 采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于4mpa，如果內(nèi)噴霧不能使用，外噴霧壓力不得小于8mpa。
第五條 掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于3mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，如果內(nèi)噴霧裝置水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵風(fēng)機(jī)、風(fēng)流凈化水幕同步使用，形成綜合防塵措施。
第六條 噴霧設(shè)施必須完好，各種噴霧管路不準(zhǔn)有埋、壓、擠和扭折及跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
第七條 必須執(zhí)行“開機(jī)先開水，無水不開機(jī)”制度。
第八條 每個(gè)工作面必須安裝壓力表并保持完好。采煤機(jī)司機(jī)及綜掘機(jī)司機(jī)隨時(shí)觀察機(jī)器的噴霧效果，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，要立即停機(jī)檢查找出原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。
第九條 采煤機(jī)及掘進(jìn)機(jī)機(jī)身上不準(zhǔn)有浮矸浮煤，存在浮矸浮煤時(shí)，及時(shí)清理干凈。
第十條 在產(chǎn)塵地點(diǎn)，勞動(dòng)者必須佩戴防塵口罩。
第十一條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點(diǎn)，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十三條 開機(jī)前，首先檢查滾筒內(nèi)外噴霧是否暢通無阻，噴霧用水是否有滲漏現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
第十四條 檢查供水管路是否被埋壓，如有埋壓，及時(shí)處理。
第十五條 開機(jī)前，戴好防塵口罩，打開內(nèi)外噴霧。
第十六條 臨時(shí)停機(jī)時(shí)，關(guān)閉機(jī)組內(nèi)外噴霧。
第十七條 本班工作結(jié)束后，將采煤機(jī)或綜掘機(jī)機(jī)身上的浮煤清掃干凈，然后關(guān)閉機(jī)組內(nèi)外噴霧，并檢查個(gè)體防護(hù)用品是否完好。
第十八條 換班時(shí)，和接班人員說清當(dāng)班遺留問題。
第6篇 綜掘維修電工技術(shù)操作規(guī)程
（一）上崗條件
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨(dú)立工作。學(xué)徒工不得獨(dú)立進(jìn)行操作。
2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。
3、必須熟悉綜掘設(shè)備和電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識(shí)。熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。
4、必須清楚綜掘巷道、工作地點(diǎn)的安全狀況和瓦斯?jié)舛龋⑹煜こ霈F(xiàn)事故時(shí)的停電順序和人員撤離路線 5、必須掌握現(xiàn)場(chǎng)電氣事故處理和觸電事故搶救的知識(shí)。
（二） 安全規(guī)定
1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。
2、必須隨身攜帶合格的驗(yàn)電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀，并保持電工工具絕緣可靠。
3、在檢修、運(yùn)輸和移動(dòng)機(jī)械設(shè)備前，要注意觀察工作地點(diǎn)周圍環(huán)境和頂板支護(hù)情況，確認(rèn)支護(hù)良好并找好退路，保證人身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查和加固支架，防治倒棚傷人和損壞設(shè)備。
4、排出有威脅人身安全的機(jī)械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護(hù)工作時(shí)，不得小于兩人。
5、所有電氣設(shè)備，電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查和搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運(yùn)和約時(shí)送電。
6、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?％的風(fēng)流中，方可按停電順序停電，打開電氣設(shè)備的門（或蓋），經(jīng)目視檢查正常后，再用電源電壓相符的驗(yàn)電筆對(duì)各可能帶電或漏電部分進(jìn)行驗(yàn)電，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行對(duì)地放電操作。
7、電氣設(shè)備停電檢修檢查時(shí)，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防治反供電。
8、當(dāng)要對(duì)低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行操作驗(yàn)電時(shí)，應(yīng)斷開上一級(jí)的開關(guān)，并對(duì)本臺(tái)電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行操作。
9、電氣設(shè)備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測(cè)電筆進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后開始工作。
10、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時(shí)，必須切斷設(shè)備前級(jí)電源開關(guān)后再進(jìn)行檢查。
11、綜掘工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不準(zhǔn)他人送電。
12、一臺(tái)總開關(guān)向多臺(tái)設(shè)備或多地點(diǎn)供電時(shí)，停電檢修完畢，需要送電時(shí)，必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認(rèn)所供范圍內(nèi)無其他人員工作時(shí)，方準(zhǔn)送電。
13、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。
1、檢查高壓設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級(jí)電源開關(guān)。
2、停電后，必須與所測(cè)試電壓相符的高壓測(cè)電筆進(jìn)行測(cè)試。
3、確認(rèn)提過停電后，必須進(jìn)行放電，放電時(shí)應(yīng)注意:
(1)放電前要進(jìn)行瓦斯檢查。
(2)放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣靴或就在絕緣臺(tái)上進(jìn)行放電。
(3)放電前，還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)（極）上，接地必須良好。
(4)最后用接地棒或接地線放電。
4、放電后，再將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方準(zhǔn)開始工作。
第20條檢修中或檢修完成后需要試車時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備上無人工作，先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)安全正常后方可進(jìn)行正式試車或投入正常運(yùn)行。
第21條再使用普通型儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：
1、測(cè)試儀表由專人攜帶或保管。
2、測(cè)量時(shí)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
3、測(cè)試地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨氃?％以下。
4、測(cè)試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。
5、測(cè)試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時(shí)，應(yīng)按下電子插件。
6、測(cè)試儀表及其擋位應(yīng)與被測(cè)電器相適應(yīng)。
三、操作準(zhǔn)備
第22條準(zhǔn)備采區(qū)機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)用的材料、配件、油脂、工具、測(cè)試儀表及工作中其他用品。
第23條辦理計(jì)劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)聯(lián)系安排瓦斯檢測(cè)事項(xiàng)。
第24條再工作地點(diǎn)交接班，了解前一班機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備故障的處理情況及遺留問題，設(shè)備檢修、維護(hù)情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作計(jì)劃。
四、 正常操作
第25條接班后對(duì)維護(hù)地區(qū)內(nèi)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況、纜線吊掛及各種保護(hù)裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢，并做好記錄。
第26條巡檢中發(fā)現(xiàn)三大保護(hù)、報(bào)警裝置和帶式輸送機(jī)的各種保護(hù)裝置失靈、設(shè)備失爆，采掘和運(yùn)輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作，信號(hào)不響，電話不通，電纜損傷，管路漏水等問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理。問題處理不了時(shí)，必須停止運(yùn)行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。
第7篇 綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格后,方可持證上崗,無關(guān)人員不得擅自開機(jī)。
2、司機(jī)必須熟悉本掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù),保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī),懂得掘進(jìn)機(jī)基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。
3、司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。
4、機(jī)器必須配備正副三個(gè)司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和上、下幫指揮,司機(jī)必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
5、電動(dòng)機(jī)開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源進(jìn)行處理。
6、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí),必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān),并將電氣平臺(tái)的饋電、隔離打至零位并閉鎖,檢修時(shí)還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。
7、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,填寫交接班記錄,對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)和有關(guān)人員匯報(bào),并妥善處理。
二、綜掘機(jī)的使用方法
(一):開機(jī)操作前的檢查工作。
1.作業(yè)環(huán)境
a.作面的支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及掘進(jìn)機(jī)周圍的安全情況。
b.工作面的環(huán)境溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。
c.工作面有無障礙。
d供水供電是否正常(包括安全保護(hù)裝置)。
2.綜掘機(jī)。
a.各操作手把和按鈕的位置是否正確,靈敏可靠。
b.切割頭截齒,齒座應(yīng)完好、合格。
c.各電氣結(jié)合面螺絲及機(jī)械固定部分的零部件是否齊全、緊固、可靠。
d.各減速器、液壓缸及油管有無漏油,缺油現(xiàn)象及油質(zhì)是否清潔,并按規(guī)定注油。
e.刮板鏈,履帶鏈松緊程度是否適宜。
f.電纜、水管、噴霧滅塵裝置液壓系統(tǒng)是否正常。
(二):綜掘機(jī)的操作順序。
a.操作遠(yuǎn)方饋電開關(guān)(既電氣平臺(tái)上的饋電開關(guān)),接通綜掘機(jī)供電電源。
b.將各急停按鈕置于解鎖位置。
c.用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)(隔離開關(guān))打到“接通位置”此時(shí)電源指示燈亮,照明燈亮。
d.操作有關(guān)按鈕或閥組,啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī),啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)的順序是:
s100b型掘進(jìn)機(jī)。
按“信號(hào)”按鈕發(fā)出警報(bào)鳴響 啟動(dòng)油泵電機(jī) 膠帶轉(zhuǎn)載機(jī) 小溜子 啟動(dòng)耙爪 按切割報(bào)警”按鈕鳴響警報(bào) 開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水 開動(dòng)截割電機(jī),至此啟動(dòng)工作全部完畢可以進(jìn)行切割工作。
三: 掘進(jìn)機(jī)的切割工作。
為了縮短單位切割時(shí)間,提高掘進(jìn)效率,應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件,煤層軟硬程度,選擇合理的切割方式與工序,并嚴(yán)格遵守切割注意事項(xiàng)。
1.合理截割的一般原則:
(1).有利于頂板的控制和維護(hù)。
(2).以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開切。
(3).在不影響掘進(jìn)機(jī)截齒和伸縮情況下,盡量增加鉆進(jìn)深度。減少切割頭的空行程。
(4).少割大塊煤,以利于裝載和運(yùn)輸。
2.正確的切割順序。
(1).一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
(2).切割平煤巖時(shí),應(yīng)先截割巖石,既按先軟后硬的程序,先掏槽后割底,在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開切,沿線掏槽。
(3).對(duì)于較均勻的中硬煤層,應(yīng)先割柱窩,掏底槽,由下向上橫向切割。
(4).對(duì)于硬煤,采取由上而下的截割順序。
(5).對(duì)于破碎頂板,應(yīng)采取留頂板煤,先割兩幫,中間留煤垛的截割方法。
(6).切割全煤時(shí),應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
四、截割中的注意事項(xiàng)。
1.截割頭工作時(shí),必須打開防塵系統(tǒng)。
2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高,若需要調(diào)整時(shí),須有專職人員進(jìn)行。
3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴(yán)重波動(dòng),溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí),應(yīng)立即停車檢查。
4.經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時(shí)須及時(shí)加油,不得將不同牌號(hào)的油混用。
5.機(jī)器使用一段時(shí)間以后,應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉。
6.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)處理。
7.必須按要求定期對(duì)機(jī)器的各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。
8.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的完好情況。
9.巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí),應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)切
10.割,必須打眼放震動(dòng)炮處理,此時(shí),機(jī)器應(yīng)后退到安全距離,并對(duì)照明燈等易損壞部位進(jìn)行遮擋。
11.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機(jī)器推進(jìn)速度,避免切割電機(jī)過截和壓刮極輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時(shí)應(yīng)放下鏟板,如落煤量大而造成過載時(shí),司機(jī)必須立即停機(jī),將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理,嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)動(dòng)處理,以防燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
12.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,才能截割煤巖,鉆出時(shí)不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉,不得帶負(fù)荷啟動(dòng),禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。
13.切割前必須先噴霧后切割,停機(jī)時(shí),先停機(jī)后聽泵(噴霧)工作中停水不得切割。
14.切割頭降到最低工作位置,禁止將鏟板抬起,截割部與鏟板間不得小于300mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰,截割上部煤巖時(shí),應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。
15.切割中應(yīng)隨時(shí)注意各部位聲音和溫度,遇有異樣情況,必須停機(jī)檢查處理,(當(dāng)油溫度升到70以上時(shí),應(yīng)停掘進(jìn)機(jī),檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),當(dāng)冷卻水溫度升為40以上時(shí),應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)檢查溫升原因。
16.截割中應(yīng)隨時(shí)注意各部位減速器和電機(jī)聲響以及個(gè)系統(tǒng)壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
17.切割速度不可過快,應(yīng)與裝載能力相適應(yīng),遇有煤巖塊度超過350mm時(shí),必須先破碎后方可裝運(yùn)。
18 .操作液壓手柄時(shí),應(yīng)緩慢平穩(wěn),不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機(jī)件。
19.液壓油缸行程至極限位置后,應(yīng)迅速扳回或放開操作手柄,以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過熱。
20. s100b掘進(jìn)機(jī)截割頭不能同時(shí)向左又向右又向下,向右又向下等,而必須單一操作。
21.截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后,不能立即關(guān)閉冷卻水,而應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉冷卻水。
22.掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)掃底時(shí),必須放下鏟板,提起后支撐座,將浮煤(巖)裝盡。
23.使用切割臂上棚梁時(shí),必須將掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)斷電,不得用切割臂吊裝任何物體。
24.掘進(jìn)機(jī)工作時(shí),禁止任何人員在掘進(jìn)機(jī)及后運(yùn)設(shè)備進(jìn)行檢修工作。
25.掘進(jìn)機(jī)過程中,要保持巷道中線的正確,不得超割或欠割。
26.掘進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時(shí),應(yīng)按動(dòng)急停開關(guān),立即停機(jī),同時(shí)查明原因,并排除故障后放可繼續(xù)開機(jī)。
27.當(dāng)有人在工作面迎頭時(shí),掘進(jìn)機(jī)必須處于閉鎖狀態(tài),既隔離開關(guān)手把打在“零”位。
28.司機(jī)和機(jī)組人員(副司機(jī))工作時(shí),應(yīng)精力集中,利用手勢(shì)進(jìn)行聯(lián)系時(shí),應(yīng)能正確領(lǐng)會(huì)意圖,配合默契。
29.副司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意電源電纜和水管,不得不償失拉、伸、壓、埋。
30.嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開機(jī)處理,以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)
31.遇到下述情況不得開機(jī):
a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)。
b.油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)。
c.截齒損壞5把以上時(shí)。
d.截割電機(jī)與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動(dòng)時(shí)。
e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)。
五、停機(jī)工作
1.臨時(shí)停機(jī)。
(1).停止運(yùn)行可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位置即可。
(2).急停時(shí),可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)兩幫司機(jī)側(cè)急停按鈕來實(shí)現(xiàn)。
2. 停機(jī)順序。
(1).把工作面及兩幫浮煤,浮矸清完。
(2).把機(jī)器、刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)的煤、矸輸送干凈。
(3).操作順序。
停止切割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 停內(nèi)外噴霧 停止耙爪 停止刮輸送機(jī) 停止轉(zhuǎn)載機(jī) 切割臂落地 起動(dòng)油缸落地 停油泵電機(jī) 切斷電磁開關(guān)箱電源 取下電源開關(guān)手柄 停上一級(jí)電氣的饋電開關(guān)。 注:上一級(jí)饋電開關(guān)在小班掘進(jìn)中不需要停,只有單班掘進(jìn)工作完成后,準(zhǔn)備交接班時(shí)必須停電,現(xiàn)場(chǎng)交接班除外。
六、收尾工作。
(1).按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退出安全地點(diǎn),并將鏟板落下,截割頭縮回并下落至最低位置,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
(2).清除掘進(jìn)機(jī)上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
(3).在淋水大的工作面,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)用塑料或帆布遮擋,在有角度的上下山工作面停機(jī)時(shí),應(yīng)采取防滑措施。
(4).將所有操作閥按鈕置于零位,閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。
(5).全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件和各系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置,有問題時(shí)應(yīng)做好交接班記錄。
第8篇 s-200型綜掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定：
1.司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機(jī)必須熟悉設(shè)備機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機(jī)器，并懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
3.司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有安全閉鎖和保護(hù)裝置。
4.司機(jī)必須精力集中，不得擅自進(jìn)入空頂區(qū)域，不得委托無證人員操作。
5.司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)存在的問題要向接班司機(jī)交代清楚。
6.停機(jī)必須停水，嚴(yán)禁帶電檢修，檢修時(shí)所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
（一)開機(jī)前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。
3、檢查各電器結(jié)合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。
5、所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩是否 安全可靠，經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無誤后，方可開機(jī)。
（二)正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、先按按鈕使電機(jī)微動(dòng)，已確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、開機(jī)前先鳴響報(bào)警，打開照明燈。
3、電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。
（三)正式開機(jī)運(yùn)行
1.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘手柄順時(shí)針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動(dòng)按鈕，持續(xù)按住延時(shí)5秒鐘后，油泵電機(jī)啟動(dòng)，松開按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起，分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起，以便行走。
4.通過升、降左右履帶行走控制桿，使機(jī)組前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向。
5.當(dāng)機(jī)組行走到預(yù)定進(jìn)刀位置時(shí)，分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下，分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.按下刮板機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)按鈕，刮板機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.將駕駛室左側(cè)的水閥打開，噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作，也作為截割電機(jī)啟動(dòng)的預(yù)警信號(hào)。水閥必須在截割電機(jī)開啟前打開，無水或水流量、壓力不夠時(shí)，截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過15分鐘，并嚴(yán)禁割煤。
9.按下截割電機(jī)啟動(dòng)按鈕，持續(xù)按住延時(shí)10秒鐘，截割電機(jī)啟動(dòng)后，松開按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項(xiàng)后，可進(jìn)行正常截割作業(yè)。
（四）正常停機(jī)
1.將截割頭退出煤壁；將機(jī)組退至安全處。
2.按下截割電機(jī)停止按鈕，截割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.待鏟板和刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉空，分別將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停止按鈕按下，使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.將鏟板、截割頭落至底板，并打起后支撐。
5.按下主油泵開關(guān)停止按鈕。
6.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
（五）緊急停機(jī)
在緊急情況下，司機(jī)可采取關(guān)閉主油泵開關(guān)、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機(jī)。
三、安全注意事項(xiàng)
1、操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。
2、司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。
4、運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為400毫米，因此有大塊煤時(shí)先打碎后再運(yùn)走。
5、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)翻轉(zhuǎn)時(shí)，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)擺尾時(shí)，司機(jī)必須向副司機(jī)發(fā)出信號(hào)，待副司機(jī)再次檢查確認(rèn)周圍無人后方可啟動(dòng)/擺尾。
6、當(dāng)啟動(dòng)截割電機(jī)時(shí)，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認(rèn)安全后在啟動(dòng)開車。
7、截割頭不能同時(shí)向左又向下、向右又向下，必須單一操作。
8、當(dāng)油溫升到70℃已上時(shí)，應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當(dāng)冷卻水溫40℃以上時(shí)，應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭，后部的轉(zhuǎn)載機(jī)，不要碰到左右支架。
11.當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查，更換截齒作業(yè)時(shí)，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)將操作箱上的“支護(hù)、工作”轉(zhuǎn)換開關(guān)嚴(yán)格的轉(zhuǎn)向”支護(hù)”的位置;同時(shí)也應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方得截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的“緊急停止按鈕”按下，并逆時(shí)針鎖緊。
12、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí)，必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風(fēng)量不足、噴霧滅塵未投入不準(zhǔn)作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
第9篇 ebz綜掘機(jī)安全操作規(guī)程
一、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的注意事項(xiàng):
1、掘進(jìn)工作面必須具有通風(fēng)良好,水源充足及安全供電設(shè)施。
2、材料與轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備妥當(dāng),并檢查巷道支護(hù)情況是否安全。
3、檢查機(jī)器上電氣開關(guān)箱以及液壓手把是否處在關(guān)閉或空檔位置。
4、檢查電纜的固定是否妥當(dāng),絕緣套是否有損傷。
5、嚴(yán)格執(zhí)行班前對(duì)機(jī)器檢查的例行制度,檢查各部分緊固螺栓是否擰緊,檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否動(dòng)作靈活可靠,檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象或堵塞,檢查截齒與齒座是否損壞,檢查運(yùn)輸刮板鏈和履帶鏈的漲緊程度是否正常,檢查出異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。并向規(guī)定各潤(rùn)滑注油點(diǎn)定期注油。
6、掘進(jìn)截割頭在運(yùn)轉(zhuǎn)中周圍不得站人,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不得有障礙物。
7、液壓系統(tǒng)中的溢流閥,安全閥是出廠時(shí)調(diào)定的不得隨意調(diào)整。
8、除經(jīng)培訓(xùn)取得合格證的司機(jī),任何人不得擅自操作機(jī)器。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)程序:
1、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位的防爆電氣箱開關(guān)手柄,置于“運(yùn)行”位置,按下起動(dòng)按鈕,指示燈亮,確認(rèn)機(jī)器已送電。
2、按電鈴按鈕發(fā)出開機(jī)信號(hào),打開水閥見噴霧噴咀出水,確認(rèn)機(jī)器已有冷卻水。
3、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱泵站電動(dòng)機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、操縱司機(jī)座位上下方的行走部馬達(dá)兩個(gè)手柄,行走部馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn),可使機(jī)器前進(jìn),后退或左右轉(zhuǎn)彎,調(diào)正機(jī)器處在適當(dāng)位置。
5、操縱在司機(jī)座位右側(cè)的裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置,刮板輸送機(jī)和裝載部運(yùn)動(dòng)。
6、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱截割電動(dòng)機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,截割頭旋轉(zhuǎn)。
7、多路換向的操作,當(dāng)截割頭旋轉(zhuǎn)后,可根據(jù)截割工作程序操縱五聯(lián)多路換向閥,可使工作機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn),截割臂升降,截割頭伸縮,裝載鏟板升降,和后支撐支承或縮回。
三、機(jī)器的截割工作:
1、機(jī)器在掘進(jìn)截割時(shí)應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況,斷面開關(guān)大小合理地進(jìn)行。超斷面的截割會(huì)給支護(hù)工作帶來困難和降低掘進(jìn)效率。因此在實(shí)際操作中應(yīng)按具體情況,很好地控制截割頭的左右擺動(dòng)和升降來完成此項(xiàng)工作。
2、截割程序選擇的一般原則應(yīng)利于頂板支護(hù)和利于鉆進(jìn)開截,即截割阻力小,可使掘進(jìn)效率高,盡量避免大塊利于裝載運(yùn)輸?shù)?可由司機(jī)掌握。
3、橫截割頭的鉆進(jìn)截割,根據(jù)橫截割頭的特點(diǎn),一般開槽鉆進(jìn)時(shí)每進(jìn)0.11m時(shí)向左(右)擺動(dòng)0.3m距離以便截割兩截頭中間的煤巖,方可再次進(jìn)刀直至開槽鉆到0.33或0.55m,開槽鉆到終止深度視煤巖堅(jiān)硬程度來確定。
4、截割頭擺動(dòng)截割,一般截割程序,對(duì)于較均勻的中等硬度煤巖采取由向下向上的分段擺動(dòng)截割程序,對(duì)于較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護(hù)的辦法,再由下向上分段擺動(dòng)截割,對(duì)于層節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤則采取下部中心開鉆,然后左右擺動(dòng)和周邊刷幫的截割程序。無論何種條件都先將地面清理好再向上截割,否則會(huì)使機(jī)器履帶墊起,越掘越漂。
5、截割工作時(shí)的注意事項(xiàng),應(yīng)盡量避免截割頭帶負(fù)荷啟動(dòng),并不許經(jīng)常過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時(shí)嚴(yán)禁將鏟板抬起,以避免截割臂與鏟板相撞造成故障。截割頭向上截割應(yīng)注意與前一刀擺動(dòng)截槽的銜接,在操作液壓手柄時(shí)不得用力過猛,此外當(dāng)機(jī)器需要在截割頭近處維修或用截割頭托梁器抬起棚梁時(shí),嚴(yán)禁截割頭旋動(dòng),并關(guān)閉噴霧,以免發(fā)生人身事故。
四、正常停機(jī)程序
1、操縱主令控制箱的截割電動(dòng)手柄置于停止位置,停止截割頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、操縱裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄置于中間位置,停止裝載和輸送機(jī)工作。
3、操縱多路換向閥手柄,將截割頭縮回,將截割臂擺正,下降落地;將鏟板落地,后支撐收起,并將所有操作手柄置于中間位置。
4、操縱主令控制箱上的泵電動(dòng)機(jī)手柄置于停止位置,停止泵站工作。
5、關(guān)閉供水閥停止供水。
6、操縱防爆電氣箱上的停止按鈕,關(guān)閉總隔離開關(guān)停止供電。
7、機(jī)器發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)按上述程序及時(shí)停機(jī),油管、水管,管接頭漏油、漏水;油壓不足;電動(dòng)機(jī)過熱;油箱溫度過高;運(yùn)轉(zhuǎn)部位有異常聲響;油泵、馬達(dá)產(chǎn)生異常噪聲或不正常振動(dòng);或有控制失靈現(xiàn)象等。
五、緊急停機(jī)程序:
當(dāng)突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴(yán)重事故的情況下,方可采取緊急停機(jī)措施:
1、操縱機(jī)前或機(jī)后的緊急停機(jī)按紐。
2、關(guān)閉供水閥停止供水。
3、液壓操縱手柄置于中間位置。
4、關(guān)閉總隔離開關(guān)。
第10篇 s-200型綜掘機(jī)-安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1.司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機(jī)必須熟悉設(shè)備機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、原理,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機(jī)器,并懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
3.司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有安全閉鎖和保護(hù)裝置。
4.司機(jī)必須精力集中,不得擅自進(jìn)入空頂區(qū)域,不得委托無證人員操作。
5.司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,對(duì)存在的問題要向接班司機(jī)交代清楚。
6.停機(jī)必須停水,嚴(yán)禁帶電檢修,檢修時(shí)所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
(一)開機(jī)前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點(diǎn)油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。
3、檢查各電器結(jié)合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。
5、所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩是否 安全可靠,經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無誤后,方可開機(jī)。
(二)正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、先按按鈕使電機(jī)微動(dòng),已確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、開機(jī)前先鳴響報(bào)警,打開照明燈。
3、電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘,觀察各部位音響、溫度是否正確,有無卡阻或異常現(xiàn)象。
(三)正式開機(jī)運(yùn)行
1.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘手柄順時(shí)針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動(dòng)按鈕,持續(xù)按住延時(shí)5秒鐘后,油泵電機(jī)啟動(dòng),松開按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起,分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起,以便行走。
4.通過升、降左右履帶行走控制桿,使機(jī)組前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向。
5.當(dāng)機(jī)組行走到預(yù)定進(jìn)刀位置時(shí),分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下,分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.按下刮板機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)按鈕,刮板機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.將駕駛室左側(cè)的水閥打開,噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作,也作為截割電機(jī)啟動(dòng)的預(yù)警信號(hào)。水閥必須在截割電機(jī)開啟前打開,無水或水流量、壓力不夠時(shí),截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過15分鐘,并嚴(yán)禁割煤。
9.按下截割電機(jī)啟動(dòng)按鈕,持續(xù)按住延時(shí)10秒鐘,截割電機(jī)啟動(dòng)后,松開按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項(xiàng)后,可進(jìn)行正常截割作業(yè)。
(四)正常停機(jī)
1.將截割頭退出煤壁;將機(jī)組退至安全處。
2.按下截割電機(jī)停止按鈕,截割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.待鏟板和刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉空,分別將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停止按鈕按下,使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。
5.按下主油泵開關(guān)停止按鈕。
6.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
(五)緊急停機(jī)
在緊急情況下,司機(jī)可采取關(guān)閉主油泵開關(guān)、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機(jī)。
三、安全注意事項(xiàng)
1、操作手柄時(shí),要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
2、司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下,盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。
4、運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為400毫米,因此有大塊煤時(shí)先打碎后再運(yùn)走。
5、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)翻轉(zhuǎn)時(shí),注意不要將運(yùn)輸機(jī)上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)擺尾時(shí),司機(jī)必須向副司機(jī)發(fā)出信號(hào),待副司機(jī)再次檢查確認(rèn)周圍無人后方可啟動(dòng)/擺尾。
6、當(dāng)啟動(dòng)截割電機(jī)時(shí),應(yīng)首先鳴響警鈴,確認(rèn)安全后在啟動(dòng)開車。
7、截割頭不能同時(shí)向左又向下、向右又向下,必須單一操作。
8、當(dāng)油溫升到70℃已上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī),檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當(dāng)冷卻水溫40℃以上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭,后部的轉(zhuǎn)載機(jī),不要碰到左右支架。
11.當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查,更換截齒作業(yè)時(shí),為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)將操作箱上的“支護(hù)、工作”轉(zhuǎn)換開關(guān)嚴(yán)格的轉(zhuǎn)向”支護(hù)”的位置;同時(shí)也應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方得截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的“緊急停止按鈕”按下,并逆時(shí)針鎖緊。
12、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí),必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風(fēng)量不足、噴霧滅塵未投入不準(zhǔn)作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停車、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
第11篇 綜掘機(jī)維修工操作規(guī)程
一、維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
二、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
三、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
四、維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。
五、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。
六、潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。
七、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
八、機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。
九、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
十、注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理：更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
十一、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
十二、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
十三、液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場(chǎng)所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊(cè)登記入庫保管。
十四、緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
十五、在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
十六、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。
十七、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。
十八、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。
十九、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
二十、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。
二十一、機(jī)器在中、大修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
二十二、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。
二十三、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
二十四、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。
二十五、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。
二十六、清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。
二十七、維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。
第12篇 綜掘機(jī)維修保養(yǎng)操作規(guī)程
一、掘進(jìn)機(jī)截割部產(chǎn)生異常噪聲時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢查
1、 懸臂段軸承是否損壞;
2、 二級(jí)行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞;
3、 連軸器是否缺油而損壞。
二、掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)生異常振動(dòng)時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)檢查
1、 截割頭遇到異物或硬巖石;
2、 升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。
三、掘進(jìn)機(jī)無力時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢查
1、 油箱是否缺油,看油位指示器窗口
2、 詳細(xì)檢查各油管斷裂情況,各接頭座損壞或密封損壞情況,及時(shí)更換。
四、掘進(jìn)機(jī)油泵產(chǎn)生異常響聲時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查
1、 吸油管是否斷裂;
2、 接頭座是否損壞吸空氣進(jìn)去;
3、 油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。
五、掘進(jìn)機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)被塊煤及硬物料卡住時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)處理。
六、發(fā)現(xiàn)滴露時(shí),應(yīng)停機(jī)詳細(xì)檢查。
七、檢修班檢查和維修工作
1、 檢查油箱,齒輪箱油量并補(bǔ)油;
2、 檢查維護(hù)各活動(dòng)銷軸及注油點(diǎn),按掘進(jìn)機(jī)潤(rùn)滑表注油。
3、 檢查刮板機(jī)鏈條張緊度并調(diào)整。
4、 檢查履帶鏈條并調(diào)整。
5、 檢查各部分馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
6、 檢查各操作閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
7、 檢查泵站、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
8、 檢查電器外圍部分,電纜跟機(jī)懸掛情況并做相應(yīng)處理。
八、操作人員班前檢查和維護(hù)工作。
1、 開機(jī)前,應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。
2、 檢查油箱的油量、油質(zhì)(其油位最低不得低于油窗口)
3、 檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力,按照基數(shù)標(biāo)注參數(shù)規(guī)定,油缸回路16mpa,裝載回路14mpa,行走回路16mpa,運(yùn)輸機(jī)回路14mpa,支護(hù)回路10 mpa。
4、 各油缸銷軸壓板,螺栓是否完好;
5、 各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查;
6、 以上檢查,檢查的內(nèi)容完好情況,必須做好交接本記錄。
九、每月定期檢修維護(hù)工作
1、 檢查回油過濾器芯,根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮芯;
2、 檢查截割減速箱,行走減速箱,齒輪分配箱油量情況,并做相應(yīng)處理;
3、 檢查截割電機(jī)接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況,接線柱螺栓是否有松動(dòng),燒壞情況,并做相應(yīng)處理。顯示器有漏電,過載等文字保護(hù)指示,如果不正常,不得強(qiáng)行啟動(dòng)開機(jī),應(yīng)立即停機(jī)檢查,并由專職電工打開電控箱,而且不得對(duì)漏電保護(hù)器,過載保護(hù)器短接或拆掉檢漏保護(hù)專線,否則出現(xiàn)問題,追究其責(zé)任,并進(jìn)行處罰;
4、 各個(gè)手動(dòng)多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào),由負(fù)責(zé)檢修人員進(jìn)行調(diào)試,如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達(dá)、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞,追究其責(zé)任,并進(jìn)行處罰。
5、 檢查保證綜掘機(jī)的供水要求,使掘進(jìn)機(jī)帶冷卻水正常工作,進(jìn)入掘進(jìn)的源頭水量壓力不得大于p≤3mpa,經(jīng)水減壓閥后不得大于p≤1.5mpa,以防止壓力大而沖壞冷卻器。
6、 檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定,波動(dòng)幅度不能太大,供給掘進(jìn)機(jī)的移變電源不能超過800米,因此會(huì)造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。
