s-200型綜掘機-安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保s-200型綜掘機的所有部件完整無損，包括切割頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護裝置等。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 啟動程序：按照設(shè)備手冊的指示，正確啟動和預(yù)熱綜掘機。
4. 操作流程：在安全區(qū)域內(nèi)進行掘進作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和深度，避免過快或過猛的動作。
5. 緊急停車：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排查故障。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)教育：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
篇2
1. 采煤機司機和綜掘機司機在工作中可能面臨的職業(yè)危害包括：粉塵污染、噪聲干擾、振動傷害、電擊風(fēng)險、機械傷害、頂板塌陷以及有毒有害氣體暴露等。
2. 特別是煤塵、瓦斯和甲烷等，長期接觸可能導(dǎo)致塵肺病、爆炸事故以及中毒等嚴(yán)重后果。
篇3
綜掘機維修操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護
1. 定期進行設(shè)備全面檢查，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械傳動部分及支護裝置等關(guān)鍵部件正常運行。
2. 檢查綜掘機刀盤磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的刀具。
3. 清理設(shè)備內(nèi)部和外部的積塵與雜物，保持良好的散熱條件。
4. 對液壓油、潤滑油進行定期更換，防止油品老化影響設(shè)備性能。
二、故障診斷與處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動，應(yīng)立即停機查找原因，不得強行作業(yè)。
2. 當(dāng)電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)由專業(yè)電工進行排查，避免觸電風(fēng)險。
3. 對于液壓系統(tǒng)的泄漏，應(yīng)及時修補，防止液壓油流失導(dǎo)致壓力不足。
4. 若支護裝置損壞，需及時修復(fù)，保證巷道安全。
三、安全規(guī)定
1. 維修作業(yè)前必須切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 使用專用工具，禁止使用不合適的工具進行拆卸。
3. 高空作業(yè)時，佩戴安全帶，確保地面有專人監(jiān)護。
4. 維修結(jié)束后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備到正常工作狀態(tài)。
篇4
綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：確保綜掘機各部件完好無損，進行必要的潤滑和清潔，遵循正確的啟動程序。
2. 安全操作：遵守礦山安全規(guī)定，穿戴防護裝備，了解并執(zhí)行緊急停止程序。
3. 切割作業(yè)：掌握合適的切割深度和速度，防止過載和損壞設(shè)備。
4. 推進與支護：與掘進隊伍緊密配合，適時推進并進行巷道支護。
5. 故障排查與處理：能識別常見故障并采取相應(yīng)措施，必要時及時報告維修。
6. 維護保養(yǎng)：按照設(shè)備手冊定期進行保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
綜掘機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，操作員應(yīng)全面檢查綜掘機的各項部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、輸送帶等，確保設(shè)備完好無損。
2. 啟動與運行：根據(jù)操作手冊啟動設(shè)備，注意觀察儀表盤上的各項參數(shù)，保持設(shè)備在正常工作范圍內(nèi)運行。
3. 操作控制：在掘進過程中，操作員需熟練掌握操作面板的各個按鈕和開關(guān)，及時調(diào)整掘進速度和方向。
4. 安全措施：操作員必須穿戴安全防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤滑系統(tǒng)等，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇6
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查綜掘機各部件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣良好，接線牢固，無裸露電纜。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，及時補充或更換。
- 驗證支護設(shè)備功能正常，備用工具齊全。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動綜掘機，注意觀察儀表指示。
- 慢速運轉(zhuǎn)設(shè)備，確認(rèn)無異常聲音或振動。
- 操作人員應(yīng)站在安全位置，避免直接接觸運動部件。
3. 工作過程：
- 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整切削參數(shù)，保證高效且安全。
- 保持與后方支護人員的通訊暢通，隨時調(diào)整掘進速度。
- 注意觀察煤層變化，防止發(fā)生卡阻或失控。
4. 停止與關(guān)閉：
- 完成工作后，先停止切割頭旋轉(zhuǎn)，再逐漸降低掘進速度。
- 關(guān)閉電源，切斷氣源，清理現(xiàn)場。
- 做好交接班記錄，詳細說明設(shè)備狀態(tài)。
篇7
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 維修過程
4. 應(yīng)急處理
5. 安全防護措施
6. 工具使用與管理
7. 工作結(jié)束與清理
篇8
綜掘機維修保養(yǎng)操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 開機前，確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，電纜完好無損。
2. 檢查油位，確保液壓油、潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢視電氣系統(tǒng)，確認(rèn)接線牢固，無裸露或破損。
4. 檢查掘進頭磨損情況，及時更換磨損部件。
二、定期維護
1. 每周清潔設(shè)備，尤其是散熱器和濾芯，防止堵塞。
2. 每月檢查液壓系統(tǒng)的密封件，如有損壞應(yīng)及時更換。
3. 每季度進行一次全面潤滑，包括各軸承和鉸接點。
4. 半年一次的大修，包括電機、減速機的拆檢和更換磨損件。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機查找原因。
2. 故障報修后，由專業(yè)技術(shù)人員進行診斷和修復(fù)。
3. 維修完成后，需進行試運行，確認(rèn)無問題后再投入生產(chǎn)。
篇9
1. 綜掘機日常檢查
2. 故障排查與維修
3. 零部件更換
4. 設(shè)備潤滑與清潔
5. 安全操作規(guī)程
篇10
綜掘機維修保養(yǎng)及操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 綜掘機主要包括切割頭、輸送帶、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護裝置等主要部件，這些部分的正常運行是確保安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。
二、維修保養(yǎng)
1. 日常檢查：每日工作前，需對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于切割頭磨損情況、液壓油液位、電氣線路是否破損。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商提供的保養(yǎng)手冊，定期進行液壓系統(tǒng)清洗、電氣系統(tǒng)檢查、軸承潤滑等工作。
3. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，找出故障原因并及時修復(fù)，防止小問題演變成大故障。
三、操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程，確保安全防護裝備齊全。
2. 啟動與運行：開機前確認(rèn)周圍無人員，啟動后緩慢推進，根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整切割速度。
3. 運行監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
4. 停機與收尾：完成作業(yè)后，按規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇11
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 工作中監(jiān)控
5. 停止與關(guān)閉
6. 維護保養(yǎng)
s-200型綜掘機-安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一.一般規(guī)定:
1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉設(shè)備機器的結(jié)構(gòu)、性能、原理,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機器,并懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置。
4.司機必須精力集中,不得擅自進入空頂區(qū)域,不得委托無證人員操作。
5.司機嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,對存在的問題要向接班司機交代清楚。
6.停機必須停水,嚴(yán)禁帶電檢修,檢修時所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。
3、檢查各電器結(jié)合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)。
5、所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩是否 安全可靠,經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無誤后,方可開機。
(二)正式運行前的準(zhǔn)備工作
1、先按按鈕使電機微動,已確定其運轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、開機前先鳴響報警,打開照明燈。
3、電機空載運行3分鐘,觀察各部位音響、溫度是否正確,有無卡阻或異?，F(xiàn)象。
(三)正式開機運行
1.將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動按鈕,持續(xù)按住延時5秒鐘后,油泵電機啟動,松開按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起,分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起,以便行走。
4.通過升、降左右履帶行走控制桿,使機組前進、后退、轉(zhuǎn)向。
5.當(dāng)機組行走到預(yù)定進刀位置時,分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下,分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉(zhuǎn)載機電機啟動按鈕,轉(zhuǎn)載機啟動運轉(zhuǎn)。
7.按下刮板機馬達啟動按鈕,刮板機啟動運轉(zhuǎn)。
8.將駕駛室左側(cè)的水閥打開,噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作,也作為截割電機啟動的預(yù)警信號。水閥必須在截割電機開啟前打開,無水或水流量、壓力不夠時,截割電機運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘,并嚴(yán)禁割煤。
9.按下截割電機啟動按鈕,持續(xù)按住延時10秒鐘,截割電機啟動后,松開按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項后,可進行正常截割作業(yè)。
(四)正常停機
1.將截割頭退出煤壁;將機組退至安全處。
2.按下截割電機停止按鈕,截割電機停止運轉(zhuǎn)。
3.待鏟板和刮板機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤拉空,分別將刮板機、轉(zhuǎn)載機停止按鈕按下,使其停止運轉(zhuǎn)。
4.將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。
5.按下主油泵開關(guān)停止按鈕。
6.將機身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
(五)緊急停機
在緊急情況下,司機可采取關(guān)閉主油泵開關(guān)、逆時針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機。
三、安全注意事項
1、操作手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
2、司機嚴(yán)格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機。
4、運輸機最大通過高度為400毫米,因此有大塊煤時先打碎后再運走。
5、當(dāng)運輸機翻轉(zhuǎn)時,注意不要將運輸機上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動轉(zhuǎn)載機或轉(zhuǎn)載機擺尾時,司機必須向副司機發(fā)出信號,待副司機再次檢查確認(rèn)周圍無人后方可啟動/擺尾。
6、當(dāng)啟動截割電機時,應(yīng)首先鳴響警鈴,確認(rèn)安全后在啟動開車。
7、截割頭不能同時向左又向下、向右又向下,必須單一操作。
8、當(dāng)油溫升到70℃已上時,應(yīng)停住掘進機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當(dāng)冷卻水溫40℃以上時,應(yīng)停住掘進機檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭,后部的轉(zhuǎn)載機,不要碰到左右支架。
11.當(dāng)進行頂板支護或檢查,更換截齒作業(yè)時,為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動,應(yīng)將操作箱上的“支護、工作”轉(zhuǎn)換開關(guān)嚴(yán)格的轉(zhuǎn)向”支護”的位置;同時也應(yīng)將設(shè)在司機席前方得截割電機不能轉(zhuǎn)動的“緊急停止按鈕”按下,并逆時針鎖緊。
12、當(dāng)掘進機行走時,必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風(fēng)量不足、噴霧滅塵未投入不準(zhǔn)作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
