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關(guān)井操作規(guī)程5篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):69

關(guān)井操作規(guī)程

有哪些

關(guān)井操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 確認(rèn)井口設(shè)備完好,包括閥門(mén)、壓力表、安全裝置等。

2. 檢查井下工具狀態(tài),確保其功能正常。

3. 準(zhǔn)備好應(yīng)急設(shè)備,如防噴器、滅火器等。

二、操作步驟

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如井涌、井漏等,立即停止作業(yè)。

2. 迅速關(guān)閉生產(chǎn)閥門(mén),防止流體外溢。

3. 啟動(dòng)井口控制設(shè)備,如防噴器,進(jìn)行初步封井。

4. 記錄井口壓力,并持續(xù)監(jiān)控。

5. 通知相關(guān)人員,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

三、后續(xù)處理

1. 分析井況,制定下一步行動(dòng)計(jì)劃。

2. 若需要,實(shí)施壓井作業(yè),恢復(fù)井內(nèi)平衡。

3. 完成作業(yè)后,進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)安全隱患。

目的和意義

關(guān)井操作規(guī)程的實(shí)施旨在保障作業(yè)人員的安全,防止井噴等嚴(yán)重事故的發(fā)生,保護(hù)環(huán)境,同時(shí)維護(hù)井下設(shè)備的完整性和作業(yè)的連續(xù)性。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以及時(shí)有效地應(yīng)對(duì)井下異常,減少潛在損失,保證石油或天然氣開(kāi)采的穩(wěn)定進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 關(guān)井操作必須迅速而準(zhǔn)確,避免延誤導(dǎo)致事故升級(jí)。

2. 保持冷靜,嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,不可擅自更改操作步驟。

3. 在操作過(guò)程中,注意個(gè)人防護(hù),避免接觸有害物質(zhì)。

4. 與團(tuán)隊(duì)保持良好溝通,確保信息傳遞的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

5. 對(duì)于復(fù)雜或不明情況,應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告,切勿冒險(xiǎn)行動(dòng)。

本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo),具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中,每位員工都應(yīng)具備獨(dú)立判斷能力,以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況。務(wù)必牢記,安全始終是首要任務(wù)。

關(guān)井操作規(guī)程范文

第1篇 自噴井開(kāi)井關(guān)井安全操作規(guī)程

1 開(kāi)井

1)、人站閘門(mén)側(cè)面開(kāi)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén),開(kāi)關(guān)閘門(mén)一定要平穩(wěn)慢開(kāi);

2)、裝油嘴上緊堵頭,關(guān)放空閘門(mén);

3)、開(kāi)回壓閘門(mén);

4)、緩慢開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén),并看油壓、回壓是否正常,聽(tīng)出油聲,防止壓力突然上升;

5)、注意觀察管線、閘門(mén)是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;

6)、填寫(xiě)報(bào)表,記錄開(kāi)井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。

.2 關(guān)井

1)、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。

2)、關(guān)井口生產(chǎn)閘門(mén)。

3)、若自噴井長(zhǎng)期關(guān)井或冬季關(guān)井,則需掃線操作。

4)、關(guān)井后的檢查:檢查各閘門(mén)是否嚴(yán)密,檢查有無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象。

5)、填寫(xiě)報(bào)表;關(guān)井時(shí)間,關(guān)井原因。

第2篇 注蒸汽開(kāi)井關(guān)井安全操作規(guī)程

2.1.1 開(kāi)井

1)、檢查管線閘門(mén)、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線、井口有無(wú)凍結(jié)。

2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。

3)、開(kāi)井口生產(chǎn)閘門(mén)、回壓閘門(mén)、關(guān)放空閘門(mén),關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。

4)、緩慢開(kāi)配汽間該井注汽下、上流閘門(mén),先開(kāi)下流閘門(mén),再開(kāi)上流閘門(mén),并聽(tīng)過(guò)汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門(mén)開(kāi)完。

5)、沿管線檢查一遍,看有無(wú)滲漏,看注汽壓力、溫度。

2.1.2 關(guān)井

1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門(mén),再關(guān)下流閘門(mén)。

2)、關(guān)回壓閘門(mén),再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門(mén)。

2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力,填報(bào)表。

2.4放空管線壓力。

2.1.1 開(kāi)井

1)、檢查管線閘門(mén)、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線、井口有無(wú)凍結(jié)。

2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。

3)、開(kāi)井口生產(chǎn)閘門(mén)、回壓閘門(mén)、關(guān)放空閘門(mén),關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。

4)、緩慢開(kāi)配汽間該井注汽下、上流閘門(mén),先開(kāi)下流閘門(mén),再開(kāi)上流閘門(mén),并聽(tīng)過(guò)汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門(mén)開(kāi)完。

5)、沿管線檢查一遍,看有無(wú)滲漏,看注汽壓力、溫度。

2.1.2 關(guān)井

1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門(mén),再關(guān)下流閘門(mén)。

2)、關(guān)回壓閘門(mén),再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門(mén)。

2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力,填報(bào)表。

2.4放空管線壓力。

2.2 自噴井開(kāi)井、關(guān)井安全操作規(guī)程

2.2.1 開(kāi)井

1)、人站閘門(mén)側(cè)面開(kāi)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén),開(kāi)關(guān)閘門(mén)一定要平穩(wěn)慢開(kāi);

2)、裝油嘴上緊堵頭,關(guān)放空閘門(mén);

3)、開(kāi)回壓閘門(mén);

4)、緩慢開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén),并看油壓、回壓是否正常,聽(tīng)出油聲,防止壓力突然上升;

5)、注意觀察管線、閘門(mén)是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;

6)、填寫(xiě)報(bào)表,記錄開(kāi)井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。

2.2.2 關(guān)井

1)、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。

2)、關(guān)井口生產(chǎn)閘門(mén)。

3)、若自噴井長(zhǎng)期關(guān)井或冬季關(guān)井,則需掃線操作。

4)、關(guān)井后的檢查:檢查各閘門(mén)是否嚴(yán)密,檢查有無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象。

5)、填寫(xiě)報(bào)表;關(guān)井時(shí)間,關(guān)井原因。

2.3 檢查更換油嘴安全操作規(guī)程

2.3.1人站閘門(mén)側(cè)面,關(guān)生產(chǎn)閘門(mén),關(guān)回壓閘門(mén),開(kāi)放空閘門(mén)放空。

2.3.2 待壓力落零后,卸掉堵頭。

2.3.3 用通針?lè)诺粲鄩?用套筒扳手卸掉油嘴,手端平,防止油嘴脫落,邊卸邊搖,取出油嘴并清除油嘴上雜物。

2.3.4 用鋼絲通油嘴,擦凈油嘴,并用游標(biāo)卡尺檢查油嘴,油嘴孔徑誤差范圍±0.1mm,孔眼正中,孔圓直線同心,無(wú)毛刺,油嘴絲扣完好無(wú)損;

2.3.5 裝上合適的油嘴并上緊。

2.3.6 上緊堵頭,關(guān)放空閘門(mén),開(kāi)回壓閘門(mén),緩慢開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)(要聽(tīng)出油聲,看回壓);

2.3.7 出油正常后,錄取油(套)壓,收拾工具,填寫(xiě)報(bào)表,填寫(xiě)的內(nèi)容:檢查更換油嘴時(shí)間,油嘴直徑、更換原因。

2.4 抽油井碰泵安全操作規(guī)程

2.4.1 將驢頭停在接近下死點(diǎn),剎緊剎車(chē),用光桿卡子卡好光桿,松剎車(chē)啟抽,卸去驢頭負(fù)荷,停抽剎車(chē),切斷電源。

第3篇 注水井開(kāi)關(guān)井操作規(guī)程

一、 檢查和準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好開(kāi)關(guān)井工具;

2、檢查操作人員是否穿戴勞保用品,是否持有效操作證件,是否掌握應(yīng)急預(yù)案;

3、檢查配水間及井口閥門(mén)、水表、壓力表;

4、開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí),操作人員要站在閥門(mén)一側(cè),防止閥門(mén)絲杠傷人;

5、操作要平穩(wěn),禁止猛開(kāi)猛關(guān);

6、放水要回收,防止環(huán)境污染。

二、 操作

(一)注水井開(kāi)井操作

1、根據(jù)注水方式,正確改流程;

2、按順序開(kāi)注水井口總閥門(mén)、生產(chǎn)閥門(mén)、來(lái)水閥門(mén),按逆時(shí)針完全打開(kāi)閥門(mén)后順時(shí)針回半圈,關(guān)閉套管閥門(mén);

3、打開(kāi)配水間及單井流量計(jì)上、下流閥門(mén);

4、打開(kāi)配水間單井總閥門(mén),按配注要求調(diào)解注水水量;

5、每2小時(shí)調(diào)解水量一次;

6、新投、轉(zhuǎn)注井或洗井要按新投、轉(zhuǎn)注井操作規(guī)程或洗井操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)井操作;

7、合注井開(kāi)油管閘門(mén)注水,再慢開(kāi)套管閘門(mén);

8、記錄開(kāi)井時(shí)間、壓力、水表底數(shù)填入報(bào)表。

(二)注水井關(guān)井操作

1、多井關(guān)井時(shí),應(yīng)通知注水站,以防泵憋;

2、關(guān)閉配水間及單井流量計(jì)上、下流閥門(mén); 杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程

13

3、關(guān)閉注水井口總閥門(mén);

4、打開(kāi)站內(nèi)單井管線放空閥門(mén),在站內(nèi)放空卸壓。長(zhǎng)停井或冬季停注24小時(shí)以上井要進(jìn)行掃線,井口要用毛氈包好;

5、關(guān)閉注水井井口生產(chǎn)閥門(mén)、回壓閥門(mén);

6、非正常關(guān)井包括注水管線漏、注水井測(cè)試、注水管線清洗、調(diào)配等,按生產(chǎn)要求關(guān)井;

7、記錄關(guān)井時(shí)間、壓力、水表底數(shù)填入報(bào)表。

第4篇 自噴井開(kāi)井、關(guān)井安全操作規(guī)程

1 開(kāi)井

1)、人站閘門(mén)側(cè)面開(kāi)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén),開(kāi)關(guān)閘門(mén)一定要平穩(wěn)慢開(kāi);

2)、裝油嘴上緊堵頭,關(guān)放空閘門(mén);

3)、開(kāi)回壓閘門(mén);

4)、緩慢開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén),并看油壓、回壓是否正常,聽(tīng)出油聲,防止壓力突然上升;

5)、注意觀察管線、閘門(mén)是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;

6)、填寫(xiě)報(bào)表,記錄開(kāi)井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。

.2 關(guān)井

1)、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。

2)、關(guān)井口生產(chǎn)閘門(mén)。

3)、若自噴井長(zhǎng)期關(guān)井或冬季關(guān)井,則需掃線操作。

4)、關(guān)井后的檢查:檢查各閘門(mén)是否嚴(yán)密,檢查有無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象。

5)、填寫(xiě)報(bào)表;關(guān)井時(shí)間,關(guān)井原因。

第5篇 注蒸汽開(kāi)井、關(guān)井安全操作規(guī)程

2.1.1 開(kāi)井

1)、檢查管線閘門(mén)、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線、井口有無(wú)凍結(jié)。

2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。

3)、開(kāi)井口生產(chǎn)閘門(mén)、回壓閘門(mén)、關(guān)放空閘門(mén),關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。

4)、緩慢開(kāi)配汽間該井注汽下、上流閘門(mén),先開(kāi)下流閘門(mén),再開(kāi)上流閘門(mén),并聽(tīng)過(guò)汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門(mén)開(kāi)完。

5)、沿管線檢查一遍,看有無(wú)滲漏,看注汽壓力、溫度。

2.1.2 關(guān)井

1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門(mén),再關(guān)下流閘門(mén)。

2)、關(guān)回壓閘門(mén),再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門(mén)。

2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力,填報(bào)表。

2.4放空管線壓力。

2.1.1 開(kāi)井

1)、檢查管線閘門(mén)、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線、井口有無(wú)凍結(jié)。

2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。

3)、開(kāi)井口生產(chǎn)閘門(mén)、回壓閘門(mén)、關(guān)放空閘門(mén),關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。

4)、緩慢開(kāi)配汽間該井注汽下、上流閘門(mén),先開(kāi)下流閘門(mén),再開(kāi)上流閘門(mén),并聽(tīng)過(guò)汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門(mén)開(kāi)完。

5)、沿管線檢查一遍,看有無(wú)滲漏,看注汽壓力、溫度。

2.1.2 關(guān)井

1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門(mén),再關(guān)下流閘門(mén)。

2)、關(guān)回壓閘門(mén),再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門(mén)。

2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力,填報(bào)表。

2.4放空管線壓力。

2.2 自噴井開(kāi)井、關(guān)井安全操作規(guī)程

2.2.1 開(kāi)井

1)、人站閘門(mén)側(cè)面開(kāi)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén),開(kāi)關(guān)閘門(mén)一定要平穩(wěn)慢開(kāi);

2)、裝油嘴上緊堵頭,關(guān)放空閘門(mén);

3)、開(kāi)回壓閘門(mén);

4)、緩慢開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén),并看油壓、回壓是否正常,聽(tīng)出油聲,防止壓力突然上升;

5)、注意觀察管線、閘門(mén)是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;

6)、填寫(xiě)報(bào)表,記錄開(kāi)井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。

2.2.2 關(guān)井

1)、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。

2)、關(guān)井口生產(chǎn)閘門(mén)。

3)、若自噴井長(zhǎng)期關(guān)井或冬季關(guān)井,則需掃線操作。

4)、關(guān)井后的檢查:檢查各閘門(mén)是否嚴(yán)密,檢查有無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象。

5)、填寫(xiě)報(bào)表;關(guān)井時(shí)間,關(guān)井原因。

2.3 檢查更換油嘴安全操作規(guī)程

2.3.1人站閘門(mén)側(cè)面,關(guān)生產(chǎn)閘門(mén),關(guān)回壓閘門(mén),開(kāi)放空閘門(mén)放空。

2.3.2 待壓力落零后,卸掉堵頭。

2.3.3 用通針?lè)诺粲鄩?,用套筒扳手卸掉油嘴,手端平,防止油嘴脫落,邊卸邊搖,取出油嘴并清除油嘴上雜物。

2.3.4 用鋼絲通油嘴,擦凈油嘴,并用游標(biāo)卡尺檢查油嘴,油嘴孔徑誤差范圍±0.1mm,孔眼正中,孔圓直線同心,無(wú)毛刺,油嘴絲扣完好無(wú)損;

2.3.5 裝上合適的油嘴并上緊。

2.3.6 上緊堵頭,關(guān)放空閘門(mén),開(kāi)回壓閘門(mén),緩慢開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)(要聽(tīng)出油聲,看回壓);

2.3.7 出油正常后,錄取油(套)壓,收拾工具,填寫(xiě)報(bào)表,填寫(xiě)的內(nèi)容:檢查更換油嘴時(shí)間,油嘴直徑、更換原因。

2.4 抽油井碰泵安全操作規(guī)程

2.4.1 將驢頭停在接近下死點(diǎn),剎緊剎車(chē),用光桿卡子卡好光桿,松剎車(chē)啟抽,卸去驢頭負(fù)荷,停抽剎車(chē),切斷電源。

關(guān)井操作規(guī)程5篇

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