有哪些
線路板切腳機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 操作步驟
3. 切腳參數(shù)設(shè)定
4. 安全措施
5. 故障排查與維護
目的和意義
線路板切腳機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險，減少不良品率，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的個人安全，符合企業(yè)對安全生產(chǎn)的嚴格要求。
注意事項
1. 設(shè)備準備與檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查切腳機的刀具是否安裝牢固，是否有明顯磨損或損傷。
- 檢查電源線是否完好無損，接插件是否穩(wěn)固，防止電流不穩(wěn)定影響設(shè)備運行。
2. 操作步驟：
- 將待切割的線路板正確放置在進料口，確保板邊對齊，避免偏斜導(dǎo)致切腳不均。
- 啟動設(shè)備后，觀察切腳動作是否平穩(wěn)，如有異常應(yīng)立即停機調(diào)整。
3. 切腳參數(shù)設(shè)定：
- 根據(jù)線路板的厚度和元件腳長，合理設(shè)定切割深度和速度，避免過度切割導(dǎo)致線路板損壞。
- 參數(shù)調(diào)整需謹慎，每次改動后需進行試切確認效果。
4. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)備運行中嚴禁觸碰運動部件，避免發(fā)生意外。
- 停機后，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動再進行清理和維護工作。
5. 故障排查與維護：
- 設(shè)備出現(xiàn)異常聲音或動作不暢時，應(yīng)立即停機，參照設(shè)備手冊進行故障排查。
- 定期對切腳機進行清潔保養(yǎng)，保持刀具鋒利，延長設(shè)備使用壽命。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何偏離可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)延誤甚至安全事故。員工需接受培訓(xùn)并理解規(guī)程內(nèi)容，確保在實際操作中能夠靈活應(yīng)對各種情況。在操作過程中，若遇到未涵蓋的問題，應(yīng)及時向上級或設(shè)備供應(yīng)商咨詢，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
線路板切腳機操作規(guī)程范文
第1篇 線路板切腳機操作維護規(guī)程
1、目的
為了規(guī)范本公司內(nèi)“線路板切腳機”的操作、保養(yǎng)和維護，特制定此規(guī)程。
2、范圍
此規(guī)程適用于本公司內(nèi)“線路板切腳機”。
3、操作規(guī)程
3．1、每次使用前須檢查線路板切腳機的狀態(tài)是否正常（平穩(wěn)、刀盤牢固），安全防護裝置是否完好；注意：須撥下電源插頭進行檢查。
3．2、調(diào)校道軌，放一塊線路板，轉(zhuǎn)動“寬----窄”調(diào)幅手輪，調(diào)好道軌之間的距離，使被切線路板在道軌推行滑動自如；
3．3、檢查：切腳機安全防護上蓋是否合上、蓋好；
3．4、按被切線路板的引腳長度工藝要求，轉(zhuǎn)動“長----短”升降手輪，調(diào)校切刀盤的高度到所須的位置，將線路板放入道軌之進板處，插上電源，按下電源開關(guān)之“on”處，推動手柄試切一塊，用卡尺測量切腳長度，反復(fù)調(diào)校切腳高度達工藝要求即可；
3．5、放線路板推動手柄進行切腳，手柄推動要用力均勻、速度平穩(wěn)，到定位 點退回到原位，再放下一塊線路板，推動手柄進行切腳，如此重復(fù)，線路板從道軌另一端取出；
3．6、切完線路板后，關(guān)掉電源開關(guān)，拔出電源插頭：
3．7、清理機器內(nèi)各處的錫線、雜物，檢查鎢鋼刀盤的鋒鈍度，看刀片是否需要研磨；
3．8、研磨鋒利后的刀盤須安裝牢固，確認安裝正常、可靠后，才能使用；
4、維護、保養(yǎng)規(guī)程
4．1、線路板切腳機每次使用前需檢查機器放置是否平穩(wěn)、刀盤安裝是否牢固、安全防護裝置是否完好、推動手柄運行是否平滑，均正常才能插電、開機使用。
4．2、每次使用后都要清理機器內(nèi)的錫線、雜物，擦拭機臺；
4．3、每次5s 活動時需要清潔機器臺面、保養(yǎng)；
4．4、每半年定期對線路板切腳機進行一次全面檢查、保養(yǎng)、維護，檢查、保養(yǎng)和維護結(jié)果記錄在“設(shè)備/工具檢查、維修記錄”中；
5、定期維護時的維護項目
5.1、清潔機器；
5.2、檢查鎢鋼刀好壞以及各零部件有無松動；
5.3、給各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油。
▲ 特別安全事項
1、加電、開機、切腳之前一定要檢查切腳機的上蓋是否合上，沒有合蓋，嚴禁插電、開機作業(yè)。
2、一定要用推桿來推板，嚴禁用手直接推板。
3、刀盤在旋轉(zhuǎn)中，不得揭起上蓋進行檢查等作業(yè)。
4、檢查、清潔機器須撥下電源插頭才能進行，嚴禁帶電進行檢查、清潔作業(yè)。
第2篇 線路板切腳機:安全操作規(guī)程
一、目的:
為了規(guī)范公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng),特制定此規(guī)程。
二、范圍:
本規(guī)程適用于公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng)。
三、安全操作:
3.1使用前準備
3.1.1對線路板切腳機安全性能的檢查必須確保在撥掉電源插頭的情況下進行。
3.1.2使用前必須認真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。對電源急停開關(guān)、刀片的松緊度、刀片防護蓋板的檢查必須仔細。
3.1.3切腳操作前調(diào)節(jié)軌道。以生產(chǎn)的線路板寬度為基準,轉(zhuǎn)動“寬----窄”調(diào)幅手柄,調(diào)整好軌道之間的距離,使線路板剛好卡住并往復(fù)推動幾次,要求推動時不需太用力但也不會掉落為準。
3.2連續(xù)操作
3.2.1插上電源插頭,打開急停開關(guān),試轉(zhuǎn)幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動連續(xù)操作。
3.2.2 將線路板放入軌道之進板處,打開電源急停開關(guān),推動手柄進行切腳操作。手柄推動要用力均勻,到定位點退回到原位,再放下一塊線路板,如此往復(fù),線路板從軌道另一端取出。
3.2.3定期查看線路板被切面,發(fā)現(xiàn)有過多元件引腳切不斷時,要停機檢查。
3.2.4 切完線路板后,關(guān)掉電源開關(guān),拔出電源插頭。
3.2.5清理機器內(nèi)的雜物和檢查鎢鋼刀的鋒鈍度,看刀片是否需要研磨。
四、使用注意事項
4.1切腳機操作時務(wù)必要全神貫注,保持頭腦清醒,要理性的操作。嚴禁疲憊、酒后操作切腳機。
4.2穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要佩戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及不扣袖口操作。
4.3調(diào)整軌道寬度時必須平穩(wěn)牢固,防護蓋板必須安裝正確,連續(xù)操作前應(yīng)開機空轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。
4.4切腳時操作者必須偏離刀片正面,必要時戴好防護眼鏡,嚴禁打開或去掉防護蓋板進行切腳操作。
4.5 推動線路板進行切腳時要用力均勻,發(fā)現(xiàn)推不動或比正常操作時輕松,需要停機檢查。
4.6 出現(xiàn)有不正常聲音或抖動時,應(yīng)立刻停機檢查;維修或更換配件前必須先關(guān)停急停開關(guān),并撥掉電源插頭。嚴禁在沒有撥掉電源插頭的情況下打開防護蓋板進行檢查和維修。
4.7 嚴禁在刀片沒有停止轉(zhuǎn)動前將手伸入防護蓋板蓋住的范圍內(nèi)。
4.8 中途更換新刀片時,不要過于用力擰緊鎖緊螺母,防止刀片或壓盤崩裂發(fā)生意外。
4.9 發(fā)生緊急情況立即關(guān)停急停開關(guān),撥掉電源插頭。
4.10.切腳完畢應(yīng)關(guān)停急停開關(guān),撥掉電源插頭。并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。
4.11.切腳機必須由專人操作、維護,其他人員不得擅自操作。否則后果自負!
五、維護和保養(yǎng)
5.1 線路板切腳機每次使用前、使用后都要清理機器內(nèi)的雜物;
5.2 每月定期對線路板切腳機進行一次保養(yǎng)、維護。
5.3定期保養(yǎng)、維護的項目:
5.3.1清潔機器;
5.3.2檢查鎢鋼刀片好壞以及對各零部件進行緊固度的檢查;
5.3.3給各轉(zhuǎn)動部件添加潤滑油;
第3篇 某線路板切腳機操作維護規(guī)程
1、目的
為了規(guī)范本公司內(nèi)“線路板切腳機”的操作、保養(yǎng)和維護,特制定此規(guī)程。
2、范圍
此規(guī)程適用于本公司內(nèi)“線路板切腳機”。
3、操作規(guī)程
3.1、每次使用前須檢查線路板切腳機的狀態(tài)是否正常(平穩(wěn)、刀盤牢固),安全防護裝置是否完好;注意:須撥下電源插頭進行檢查。
3.2、調(diào)校道軌,放一塊線路板,轉(zhuǎn)動“寬----窄”調(diào)幅手輪,調(diào)好道軌之間的距離,使被切線路板在道軌推行滑動自如;
3.3、檢查:切腳機安全防護上蓋是否合上、蓋好;
3.4、按被切線路板的引腳長度工藝要求,轉(zhuǎn)動“長----短”升降手輪,調(diào)校切刀盤的高度到所須的位置,將線路板放入道軌之進板處,插上電源,按下電源開關(guān)之“on”處,推動手柄試切一塊,用卡尺測量切腳長度,反復(fù)調(diào)校切腳高度達工藝要求即可;
3.5、放線路板推動手柄進行切腳,手柄推動要用力均勻、速度平穩(wěn),到定位 點退回到原位,再放下一塊線路板,推動手柄進行切腳,如此重復(fù),線路板從道軌另一端取出;
3.6、切完線路板后,關(guān)掉電源開關(guān),拔出電源插頭:
3.7、清理機器內(nèi)各處的錫線、雜物,檢查鎢鋼刀盤的鋒鈍度,看刀片是否需要研磨;
3.8、研磨鋒利后的刀盤須安裝牢固,確認安裝正常、可靠后,才能使用;
4、維護、保養(yǎng)規(guī)程
4.1、線路板切腳機每次使用前需檢查機器放置是否平穩(wěn)、刀盤安裝是否牢固、安全防護裝置是否完好、推動手柄運行是否平滑,均正常才能插電、開機使用。
4.2、每次使用后都要清理機器內(nèi)的錫線、雜物,擦拭機臺;
4.3、每次5s 活動時需要清潔機器臺面、保養(yǎng);
4.4、每半年定期對線路板切腳機進行一次全面檢查、保養(yǎng)、維護,檢查、保養(yǎng)和維護結(jié)果記錄在“設(shè)備/工具檢查、維修記錄”中;
5、定期維護時的維護項目
5.1、清潔機器;
5.2、檢查鎢鋼刀好壞以及各零部件有無松動;
5.3、給各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油。
▲ 特別安全事項
1、加電、開機、切腳之前一定要檢查切腳機的上蓋是否合上,沒有合蓋,嚴禁插電、開機作業(yè)。
2、一定要用推桿來推板,嚴禁用手直接推板。
3、刀盤在旋轉(zhuǎn)中,不得揭起上蓋進行檢查等作業(yè)。
4、檢查、清潔機器須撥下電源插頭才能進行,嚴禁帶電進行檢查、清潔作業(yè)。
第4篇 線路板切腳機安全操作規(guī)程
一、目的：
為了規(guī)范公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng)，特制定此規(guī)程。
二、范圍：
本規(guī)程適用于公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng)。
三、安全操作：
3.1 使用前準備
3.1.1對線路板切腳機安全性能的檢查必須確保在撥掉電源插頭的情況下進行。
3.1.2使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。對電源急停開關(guān)、刀片的松緊度、刀片防護蓋板的檢查必須仔細。
3.1.3切腳操作前調(diào)節(jié)軌道。以生產(chǎn)的線路板寬度為基準，轉(zhuǎn)動“寬----窄”調(diào)幅手柄，調(diào)整好軌道之間的距離，使線路板剛好卡住并往復(fù)推動幾次，要求推動時不需太用力但也不會掉落為準。
3.2 連續(xù)操作
3.2.1插上電源插頭，打開急停開關(guān)，試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動連續(xù)操作。
3.2.2 將線路板放入軌道之進板處，打開電源急停開關(guān)，推動手柄進行切腳操作。手柄推動要用力均勻，到定位點退回到原位，再放下一塊線路板，如此往復(fù)，線路板從軌道另一端取出。
3.2.3定期查看線路板被切面，發(fā)現(xiàn)有過多元件引腳切不斷時，要停機檢查。
3.2.4 切完線路板后，關(guān)掉電源開關(guān)，拔出電源插頭。
3.2.5清理機器內(nèi)的雜物和檢查鎢鋼刀的鋒鈍度，看刀片是否需要研磨。
四、使用注意事項
4.1切腳機操作時務(wù)必要全神貫注，保持頭腦清醒，要理性的操作。嚴禁疲憊、酒后操作切腳機。
4.2穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要佩戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及不扣袖口操作。
4.3調(diào)整軌道寬度時必須平穩(wěn)牢固，防護蓋板必須安裝正確，連續(xù)操作前應(yīng)開機空轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。
4.4切腳時操作者必須偏離刀片正面，必要時戴好防護眼鏡，嚴禁打開或去掉防護蓋板進行切腳操作。
4.5 推動線路板進行切腳時要用力均勻，發(fā)現(xiàn)推不動或比正常操作時輕松，需要停機檢查。
4.6 出現(xiàn)有不正常聲音或抖動時，應(yīng)立刻停機檢查；維修或更換配件前必須先關(guān)停急停開關(guān)，并撥掉電源插頭。嚴禁在沒有撥掉電源插頭的情況下打開防護蓋板進行檢查和維修。
4.7 嚴禁在刀片沒有停止轉(zhuǎn)動前將手伸入防護蓋板蓋住的范圍內(nèi)。
4.8 中途更換新刀片時，不要過于用力擰緊鎖緊螺母，防止刀片或壓盤崩裂發(fā)生意外。
4.9 發(fā)生緊急情況立即關(guān)停急停開關(guān)，撥掉電源插頭。
4.10.切腳完畢應(yīng)關(guān)停急停開關(guān)，撥掉電源插頭。并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。
4.11.切腳機必須由專人操作、維護，其他人員不得擅自操作。否則后果自負!
五、維護和保養(yǎng)
5.1 線路板切腳機每次使用前、使用后都要清理機器內(nèi)的雜物；
5.2 每月定期對線路板切腳機進行一次保養(yǎng)、維護。
5.3定期保養(yǎng)、維護的項目：
5.3.1清潔機器；
5.3.2檢查鎢鋼刀片好壞以及對各零部件進行緊固度的檢查；
5.3.3給各轉(zhuǎn)動部件添加潤滑油；
