液下泵操作規(guī)程5篇

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保液下泵及其附屬設(shè)備完好無損，包括電機、管道、閥門和安全裝置。

2. 檢查液位：檢查儲液罐的液位是否達(dá)到啟動液下泵的安全范圍。

3. 泵體檢查：確認(rèn)泵體無異物堵塞，密封件完好，連接緊固。

4. 電氣檢查：檢查電源線路是否正常，接地是否可靠，電機絕緣電阻是否合格。

5. 管道檢查：確保管道暢通無泄漏，閥門處于正確位置。

目的和意義

液下泵的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全運行，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。遵循規(guī)程能確保液下泵的穩(wěn)定性能，延長設(shè)備壽命，保證工藝流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 啟動前，必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保所有部件都處于良好狀態(tài)。

2. 啟動液下泵時，應(yīng)緩慢打開閥門，避免瞬間流量過大導(dǎo)致泵體沖擊。

3. 運行過程中，密切關(guān)注泵的運行聲音和振動，異常情況應(yīng)立即停機檢查。

4. 定期檢查電機溫度，過熱可能表明電機負(fù)載過大或內(nèi)部故障，需及時處理。

5. 不得在泵空轉(zhuǎn)或液體不足的情況下長時間運行，以防磨損或燒毀泵部件。

6. 停機時，應(yīng)先關(guān)閉泵出口閥，再切斷電源，以減小重啟時的負(fù)荷。

7. 定期清理過濾器，防止雜物進(jìn)入泵體影響性能。

8. 液下泵的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行，更換零部件時使用原廠配件。

9. 注意個人安全，操作時穿戴防護(hù)裝備，避免接觸有害液體。

10. 在特殊環(huán)境下，如高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì)，需采取額外的安全措施。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保液下泵的高效、安全運行。

液下泵操作規(guī)程范文

第1篇 耐腐蝕液下泵安全操作規(guī)程

1. 啟動：

1.1 檢查軸承處，應(yīng)有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤滑油脂，以免軸承過熱。

1.2 盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無磳擦聲和雜物，以便消除。

1.3 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。

1.4 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開密封冷卻水。

1.5 開啟電動機，開壓力表，慢慢打開出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運轉(zhuǎn)。

2. 運轉(zhuǎn)：

2.1 注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過75℃。

2.2? 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象，都應(yīng)停車檢查。

3. 停機：

3.1 慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動機，關(guān)閉壓力表。

3.2 關(guān)閉密封處冷卻水。

3.3 長期停車時，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。

第2篇 高溫濃硫酸液下泵安全操作規(guī)程

1、 目的

將循環(huán)酸槽內(nèi)的硫酸輸送至干燥塔、吸收塔內(nèi)對爐氣進(jìn)行干燥,對轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)行吸收產(chǎn)生成品硫酸。

2、 適用范圍

硫酸液下泵進(jìn)口至出口(含電機、啟動箱)。

3、 操作規(guī)程

3.1、 灌酸前酸泵循環(huán)槽內(nèi)的瓷渣、填料等雜物一定要清理干凈;

3.2、 檢查泵的運轉(zhuǎn)部分是否靈活,周邊有無滴漏痕跡;

3.3、 關(guān)閉泵出口閥,然后啟動,調(diào)節(jié)出口閥到所需電流;

3.4、 運行正常后,再觀察管道有無滴漏,方可離開現(xiàn)場。

4、 泵的安全操作注意事項

4.1、 泵啟動前液面必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后,液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上;

4.2、 若發(fā)現(xiàn)泵軸承發(fā)熱,電機過載、流量不足,泵體振動情況后立即通知有關(guān)檢修人員到場進(jìn)行判斷處理。

第3篇 耐腐蝕液下泵操作規(guī)程

1. 啟動：

1.1 檢查軸承處，應(yīng)有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤滑油脂，以免軸承過熱。

1.2 盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無磳擦聲和雜物，以便消除。

1.3 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。

1.4 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開密封冷卻水。

1.5 開啟電動機，開壓力表，慢慢打開出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運轉(zhuǎn)。

2. 運轉(zhuǎn)：

2.1 注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過75℃。

2.2 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象，都應(yīng)停車檢查。

3. 停機：

3.1 慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動機，關(guān)閉壓力表。

3.2 關(guān)閉密封處冷卻水。

3.3 長期停車時，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。

第4篇 jhb型高溫濃流酸液下泵操作規(guī)程

1.啟動

1.1安裝前用手盤動聯(lián)軸器，檢查是否有摩擦現(xiàn)象，以轉(zhuǎn)動輕松自如為正常，并空轉(zhuǎn)電機檢查轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致，方向一致后方可進(jìn)行下一步的操作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。

1.2泵底座固定之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，確保泵垂直安裝，然后才可將泵底座固定，同時注意出液管的重量不能由出液管承擔(dān)，以免造成零部件負(fù)荷過重而損壞。

1.3開車前液面必須高于最低液位線，泵最低啟動液位必須高于泵體中心線300mm以上，泵正常工作后液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距離槽底尺寸大于300mm。

1.4開車前，應(yīng)先關(guān)泵出口閥門再開車，電機轉(zhuǎn)向與泵標(biāo)定轉(zhuǎn)向一致后慢慢開啟泵出口閥門，達(dá)到所需流量，泵正常運行。

1.5在新系統(tǒng)中使用jhb型泵時，在開機前應(yīng)清理循環(huán)槽和管道，檢查所輸送介質(zhì)中不能含有雜質(zhì)顆粒，避免磚屑、填料、焊渣等雜物吸入泵內(nèi)，否則開機后，雜質(zhì)會進(jìn)入軸套、襯套間隙，使軸抱死。

1.6泵運轉(zhuǎn)平衡，無強烈振動、噪音低、電流不得超過額定范圍，軸承溫度不超過65℃為正常。

1.7發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時應(yīng)停車檢查，待正常后方可繼續(xù)運行。

1.8檢查軸承，經(jīng)常加油，使之保持有足夠的干油，若發(fā)現(xiàn)軸承有異常時，應(yīng)及時更換軸承。

1.9發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有損壞時，應(yīng)及時更換聯(lián)軸器，若不是全套聯(lián)軸器更換，僅更換部分零件，則在更換時要在彈簧與齒之間沙涂滿干油，護(hù)罩也要裝滿干油。

1.10發(fā)現(xiàn)泵電流突然升高，應(yīng)及時切斷電源，由此可說明泵襯套、軸套、密封環(huán)已損壞，應(yīng)拆泵進(jìn)行檢查，同時更換軸套、襯套、密封環(huán)等。

1.11保持酸泵、電機外部的清潔，用水沖洗時，應(yīng)防止電機受潮，沖洗后用布擦凈水跡。

2.停泵

2.1停車前先關(guān)泵出口閥門，再停車，以防止液體回流擊壞泵零件。

2.2如果運轉(zhuǎn)中忽然斷電，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥門和電源。

3.泵可能發(fā)生的故障及排除方法

第5篇 fy型液下泵操作規(guī)程

一、啟動前注意事項：

1、初次啟動或檢修后啟動前必須檢查電機的轉(zhuǎn)動方向，從電機端看下應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)；

2、泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中；

3、檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量，一般為油腔的1/2-1/3為宜；

4、盤動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕重均勻，無卡澀現(xiàn)象，否則不能啟動；

5、關(guān)閉泵出口閥門及壓力表，必要時對填料密封通冷卻水。

二、啟動與運轉(zhuǎn)：

1、接通電源開關(guān)，設(shè)備啟動，打開壓力表，緩慢開啟出口管閥門投入運行；

2、運行中設(shè)備各軸承溫度≤750c，必要時更換或補充軸承腔內(nèi)油脂；

3、隨時檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)雜音、振動、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車處理。

三、停車：

應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥門，然后停電機，關(guān)閉壓力表。