fy型液下泵操作規(guī)程目的和意義
篇1
fy型液下泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或人員傷害。遵循規(guī)程，可以提高工作效率，延長泵的使用壽命，同時(shí)保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
jhb型高溫濃硫酸液下泵的操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循此規(guī)程，能有效避免硫酸泄漏，保護(hù)工作人員安全，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范高溫濃硫酸液下泵的操作流程，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與高效。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，我們可以提升作業(yè)環(huán)境的安全性，減少潛在的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)增強(qiáng)企業(yè)的安全生產(chǎn)文化。
篇4
耐腐蝕液下泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范操作，可以延長泵的使用壽命，降低維護(hù)成本，同時(shí)保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，對(duì)于化工、制藥、環(huán)保等行業(yè)尤其重要。
篇5
液下泵的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全運(yùn)行，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。遵循規(guī)程能確保液下泵的穩(wěn)定性能，延長設(shè)備壽命，保證工藝流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
fy型液下泵操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前注意事項(xiàng)：
1、初次啟動(dòng)或檢修后啟動(dòng)前必須檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從電機(jī)端看下應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；
2、泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中；
3、檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量，一般為油腔的1/2-1/3為宜；
4、盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕重均勻，無卡澀現(xiàn)象，否則不能啟動(dòng)；
5、關(guān)閉泵出口閥門及壓力表，必要時(shí)對(duì)填料密封通冷卻水。
二、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、接通電源開關(guān)，設(shè)備啟動(dòng)，打開壓力表，緩慢開啟出口管閥門投入運(yùn)行；
2、運(yùn)行中設(shè)備各軸承溫度≤750c，必要時(shí)更換或補(bǔ)充軸承腔內(nèi)油脂；
3、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)雜音、振動(dòng)、發(fā)熱等異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車處理。
三、停車：
應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥門，然后停電機(jī)，關(guān)閉壓力表。
