液下泵操作規(guī)程有哪些
篇1
耐腐蝕液下泵是一種特殊設(shè)計(jì)的泵類設(shè)備，主要用于輸送腐蝕性液體，如酸、堿、鹽溶液等。它的主要部件包括泵體、電機(jī)、液下部分（包括軸、葉輪）以及連接管路。這種泵的工作原理是通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)液下部分的軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪產(chǎn)生離心力，將液體從底部吸入并向上排出。
篇2
高溫濃硫酸液下泵是一種用于處理高溫、高濃度硫酸的特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保液下泵及其附屬設(shè)備完好無損，包括電機(jī)、管道、閥門和安全裝置。
2. 檢查液位：檢查儲(chǔ)液罐的液位是否達(dá)到啟動(dòng)液下泵的安全范圍。
3. 泵體檢查：確認(rèn)泵體無異物堵塞，密封件完好，連接緊固。
4. 電氣檢查：檢查電源線路是否正常，接地是否可靠，電機(jī)絕緣電阻是否合格。
5. 管道檢查：確保管道暢通無泄漏，閥門處于正確位置。
篇4
fy型液下泵是一種用于輸送液體的設(shè)備，主要應(yīng)用于石油化工、制藥、冶金等領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括泵體、電機(jī)、液下部分等組件，適用于輸送腐蝕性、高粘度或含有顆粒的液體。
篇5
jhb型高溫濃硫酸液下泵是一種專為處理高濃度、高溫硫酸而設(shè)計(jì)的特殊泵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域。該泵的主要組成部分包括：泵體、電機(jī)、軸封、葉輪和液下部分。以下是jhb型高溫濃硫酸液下泵的操作要點(diǎn)：
1. 泵體檢查：確保泵體無裂紋、腐蝕，連接部分緊固無松動(dòng)。
2. 電機(jī)運(yùn)行：檢查電機(jī)絕緣電阻，確保其在正常范圍內(nèi)，啟動(dòng)前確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
3. 軸封維護(hù)：定期更換密封件，防止泄漏，保持冷卻水供應(yīng)暢通。
4. 葉輪檢查：確保葉輪無磨損、堵塞，運(yùn)行時(shí)無異常振動(dòng)。
5. 液下部分檢查：檢查液下部分的耐腐蝕性，防止因高溫濃硫酸侵蝕導(dǎo)致的損壞。
耐腐蝕液下泵安全操作規(guī)程范文
1. 啟動(dòng)：
1.1 檢查軸承處，應(yīng)有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤滑油脂，以免軸承過熱。
1.2 盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無磳擦聲和雜物，以便消除。
1.3 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
1.4 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開密封冷卻水。
1.5 開啟電動(dòng)機(jī)，開壓力表，慢慢打開出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)：
2.1 注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過75℃。
2.2? 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象，都應(yīng)停車檢查。
3. 停機(jī)：
3.1 慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。
3.2 關(guān)閉密封處冷卻水。
3.3 長期停車時(shí)，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。
