線路板切腳機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
線路板切腳機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 操作步驟
3. 切腳參數(shù)設(shè)定
4. 安全措施
5. 故障排查與維護(hù)
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:包括線路板切腳機(jī)本體、工作臺(tái)、夾具、切割刀具、電源線、安全防護(hù)裝備。
2. 操作流程:開(kāi)機(jī)檢查、設(shè)備調(diào)整、線路板固定、切腳設(shè)定、啟動(dòng)切割、完成檢查、清潔保養(yǎng)。
3. 維護(hù)任務(wù):定期檢查、部件更換、潤(rùn)滑保養(yǎng)、故障排查。
篇3
線路板切腳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
線路板切腳機(jī)是一種用于切割電子線路板引腳的專業(yè)設(shè)備,旨在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是該設(shè)備的操作與維護(hù)規(guī)程:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查電源線是否完好,連接是否牢固。
- 確認(rèn)切腳機(jī)刀具安裝正確,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 開(kāi)機(jī)操作
- 按下電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)設(shè)備預(yù)熱,等待至指示燈亮起表示設(shè)備已就緒。
- 調(diào)整切腳長(zhǎng)度,使用刻度尺確保精度。
3. 切割作業(yè)
- 將線路板平穩(wěn)放入切腳機(jī)的固定槽內(nèi),確保引腳全部進(jìn)入切割位置。
- 按下切割按鈕,機(jī)器自動(dòng)完成切割動(dòng)作,注意觀察切割效果。
4. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡,防止金屬屑飛濺。
- 不得將手或其他物體伸入切割區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日清理金屬屑,保持工作臺(tái)清潔。
- 定期檢查刀具磨損情況,適時(shí)更換。
- 每月進(jìn)行一次全面潤(rùn)滑,確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
6. 故障處理
- 如遇設(shè)備異常,立即停機(jī),參照用戶手冊(cè)排查故障或聯(lián)系售后服務(wù)。
篇4
線路板切腳機(jī)安全操作規(guī)程
線路板切腳機(jī)是一種專用于切割電子線路板引腳的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于電子制造行業(yè)中。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,特制定以下安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)切腳機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好,包括刀片、防護(hù)罩、電源線等,確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 佩戴防護(hù)用品:操作時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩,防止金屬屑飛濺和粉塵吸入。
3. 穩(wěn)定工件:將待切割的線路板固定在夾具上,確保穩(wěn)定,避免因振動(dòng)導(dǎo)致意外。
4. 正確操作:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,緩慢推動(dòng)線路板進(jìn)行切割,切勿強(qiáng)行過(guò)快,以免損壞刀片或引發(fā)事故。
5. 切割結(jié)束后,應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備,再取出線路板,避免觸碰旋轉(zhuǎn)部件。
6. 清理與保養(yǎng):定期清理設(shè)備上的金屬屑,保持工作臺(tái)整潔,并按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇5
線路板切腳機(jī)安全操作規(guī)程
線路板切腳機(jī)是一種用于切割電子線路板引腳的專業(yè)設(shè)備,確保生產(chǎn)線上的高效運(yùn)作。為保障操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是該機(jī)器的安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在開(kāi)機(jī)前,檢查切腳機(jī)的刀具是否鋒利,緊固件是否松動(dòng),防護(hù)罩是否完好。
2. 電源接入:確保電源線無(wú)破損,正確連接電源,并使用地線保護(hù)。
3. 設(shè)備啟動(dòng):?jiǎn)?dòng)機(jī)器前,確認(rèn)開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài),然后按下啟動(dòng)按鈕。
4. 板材放置:將待切割的線路板平穩(wěn)放入切腳機(jī)的固定裝置,確保板子與刀具對(duì)齊。
5. 切割操作:緩慢推動(dòng)切割手柄,使刀具與線路板接觸,進(jìn)行切割。
6. 觀察運(yùn)行:在切割過(guò)程中,密切觀察機(jī)器運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
7. 清理維護(hù):切割完成后,關(guān)閉電源,清理切腳機(jī)上的廢料,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
線路板切腳機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、目的:
為了規(guī)范公司內(nèi)部“線路板切腳機(jī)”的安全操作和保養(yǎng),特制定此規(guī)程。
二、范圍:
本規(guī)程適用于公司內(nèi)部“線路板切腳機(jī)”的安全操作和保養(yǎng)。
三、安全操作:
3.1 使用前準(zhǔn)備
3.1.1對(duì)線路板切腳機(jī)安全性能的檢查必須確保在撥掉電源插頭的情況下進(jìn)行。
3.1.2使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。對(duì)電源急停開(kāi)關(guān)、刀片的松緊度、刀片防護(hù)蓋板的檢查必須仔細(xì)。
3.1.3切腳操作前調(diào)節(jié)軌道。以生產(chǎn)的線路板寬度為基準(zhǔn),轉(zhuǎn)動(dòng)“寬----窄”調(diào)幅手柄,調(diào)整好軌道之間的距離,使線路板剛好卡住并往復(fù)推動(dòng)幾次,要求推動(dòng)時(shí)不需太用力但也不會(huì)掉落為準(zhǔn)。
3.2 連續(xù)操作
3.2.1插上電源插頭,打開(kāi)急停開(kāi)關(guān),試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全無(wú)誤后才允許啟動(dòng)連續(xù)操作。
3.2.2 將線路板放入軌道之進(jìn)板處,打開(kāi)電源急停開(kāi)關(guān),推動(dòng)手柄進(jìn)行切腳操作。手柄推動(dòng)要用力均勻,到定位點(diǎn)退回到原位,再放下一塊線路板,如此往復(fù),線路板從軌道另一端取出。
3.2.3定期查看線路板被切面,發(fā)現(xiàn)有過(guò)多元件引腳切不斷時(shí),要停機(jī)檢查。
3.2.4 切完線路板后,關(guān)掉電源開(kāi)關(guān),拔出電源插頭。
3.2.5清理機(jī)器內(nèi)的雜物和檢查鎢鋼刀的鋒鈍度,看刀片是否需要研磨。
四、使用注意事項(xiàng)
4.1切腳機(jī)操作時(shí)務(wù)必要全神貫注,保持頭腦清醒,要理性的操作。嚴(yán)禁疲憊、酒后操作切腳機(jī)。
4.2穿好合適的工作服,不可穿過(guò)于寬松的工作服,更不要佩戴首飾或留長(zhǎng)發(fā),嚴(yán)禁戴手套及不扣袖口操作。
4.3調(diào)整軌道寬度時(shí)必須平穩(wěn)牢固,防護(hù)蓋板必須安裝正確,連續(xù)操作前應(yīng)開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動(dòng)和異常噪聲。
4.4切腳時(shí)操作者必須偏離刀片正面,必要時(shí)戴好防護(hù)眼鏡,嚴(yán)禁打開(kāi)或去掉防護(hù)蓋板進(jìn)行切腳操作。
4.5 推動(dòng)線路板進(jìn)行切腳時(shí)要用力均勻,發(fā)現(xiàn)推不動(dòng)或比正常操作時(shí)輕松,需要停機(jī)檢查。
4.6 出現(xiàn)有不正常聲音或抖動(dòng)時(shí),應(yīng)立刻停機(jī)檢查;維修或更換配件前必須先關(guān)停急停開(kāi)關(guān),并撥掉電源插頭。嚴(yán)禁在沒(méi)有撥掉電源插頭的情況下打開(kāi)防護(hù)蓋板進(jìn)行檢查和維修。
4.7 嚴(yán)禁在刀片沒(méi)有停止轉(zhuǎn)動(dòng)前將手伸入防護(hù)蓋板蓋住的范圍內(nèi)。
4.8 中途更換新刀片時(shí),不要過(guò)于用力擰緊鎖緊螺母,防止刀片或壓盤(pán)崩裂發(fā)生意外。
4.9 發(fā)生緊急情況立即關(guān)停急停開(kāi)關(guān),撥掉電源插頭。
4.10.切腳完畢應(yīng)關(guān)停急停開(kāi)關(guān),撥掉電源插頭。并做好設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。
4.11.切腳機(jī)必須由專人操作、維護(hù),其他人員不得擅自操作。否則后果自負(fù)!
五、維護(hù)和保養(yǎng)
5.1 線路板切腳機(jī)每次使用前、使用后都要清理機(jī)器內(nèi)的雜物;
5.2 每月定期對(duì)線路板切腳機(jī)進(jìn)行一次保養(yǎng)、維護(hù)。
5.3定期保養(yǎng)、維護(hù)的項(xiàng)目:
5.3.1清潔機(jī)器;
5.3.2檢查鎢鋼刀片好壞以及對(duì)各零部件進(jìn)行緊固度的檢查;
5.3.3給各轉(zhuǎn)動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油;