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壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
壓風(fēng)機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次啟動(dòng)前，必須檢查壓風(fēng)機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、風(fēng)扇、壓力表、安全閥、油位及冷卻系統(tǒng)等。
2. 啟動(dòng)操作：確保電源穩(wěn)定，按下啟動(dòng)按鈕，觀察壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，無異常噪音或振動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期查看壓力表讀數(shù)，防止超壓運(yùn)行。注意冷卻水的溫度和流量，防止過熱。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等工作，確保設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 緊急停機(jī)：如遇異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
6. 停機(jī)程序：關(guān)閉設(shè)備時(shí)，應(yīng)先降低壓力，待機(jī)內(nèi)氣體排空后再切斷電源。
目的和意義
壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防安全事故，保護(hù)操作人員的生命安全，同時(shí)也延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉壓風(fēng)機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作服應(yīng)合身，禁止穿寬松衣物或佩戴首飾，以防被轉(zhuǎn)動(dòng)部件纏繞。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致觸電或機(jī)械傷害的行為，如接觸運(yùn)動(dòng)部件、拆卸防護(hù)罩等。
4. 定期檢查安全設(shè)施，如防護(hù)罩、接地線、漏電保護(hù)器等，確保其功能正常。
5. 對(duì)于壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)采取必要的聽力保護(hù)措施，避免長(zhǎng)期暴露導(dǎo)致聽力損傷。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物引發(fā)滑倒或絆倒事故。
7. 在設(shè)備維修或保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，并掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。
8. 了解并遵守公司的應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等，以便在緊急情況下迅速、正確地采取行動(dòng)。
壓風(fēng)機(jī)的安全操作需要每個(gè)操作員的認(rèn)真執(zhí)行和持續(xù)關(guān)注，只有這樣，我們才能在保障安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 阿特拉斯壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、阿特拉斯空氣壓縮機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。按下緊急停機(jī)按鈕,斷開電源并釋放壓風(fēng)機(jī)壓力,按照相關(guān)安全規(guī)程要求進(jìn)行維修工作。
7、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、所有的保護(hù)裝置處于正確的位置且安全可靠。
2、設(shè)備內(nèi)所有的軟管或管道均狀態(tài)良好,固定且不被摩擦。
3、所有的緊固件不得有漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。
4、所有的電器元件狀態(tài)良好,電纜接頭牢固。
5、安全閥、空氣過濾器未被雜物堵塞。若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
6、檢查油位,油位指示器的指針必須保持在綠色區(qū)域之內(nèi)。
7、關(guān)閉冷凝水排放閥dml或dma,打開空氣出口閥av。
8、為了降低噪音、保證人員的安全,開機(jī)前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。二者轉(zhuǎn)換由設(shè)備控制面板上的鑰匙形轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,置于集中為集控自動(dòng)方式,置于就地則為就地手動(dòng)方式。
注意:在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備置于集控自動(dòng)方式,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先將設(shè)備置于就地手動(dòng)控制方式。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下控制面板上的啟車按鈕,空壓機(jī)開始啟動(dòng),并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
停車
1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、就地自動(dòng)停機(jī)可直接按控制面板上的停機(jī)鍵,系統(tǒng)自動(dòng)卸載30秒后關(guān)閉空氣出口閥av,斷開電源并打開冷凝水排放閥dml或dma。自動(dòng)停機(jī)完成。
3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。
4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查顯示器,根據(jù)報(bào)警提示,查明原因,排除故障。
2、經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)及油位是否正常,每隔1小時(shí)排放一次冷凝水。
3、注意傾聽機(jī)器聲音是否正常,檢查電機(jī)溫升不超過35℃,軸承溫升不超過30℃。
4、在自動(dòng)操作狀態(tài)下,電子調(diào)節(jié)器限制了電機(jī)啟動(dòng)次數(shù)。如果手動(dòng)操作停機(jī)時(shí),ga250、ga200、ga132壓風(fēng)機(jī)20分鐘內(nèi)不允許重新啟動(dòng)。ga15、ga22壓風(fēng)機(jī)15分鐘內(nèi)不允許重新啟動(dòng)。
第2篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
7、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常,過多或者過少都必須處理后方可運(yùn)行。
2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應(yīng)立即修復(fù)。
3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對(duì)于嚴(yán)重堵塞的要及時(shí)清洗。
4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對(duì)顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。
5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機(jī)前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動(dòng)鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機(jī)開始啟動(dòng),并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
停車
1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、手動(dòng)停車先按空載鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機(jī)鍵停機(jī)。就地自動(dòng)停機(jī)可直接按觸摸屏上的停機(jī)鍵,系統(tǒng)自動(dòng)卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動(dòng)停機(jī)。
3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。
4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機(jī)檢查。
2、通過壓縮機(jī)齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位指示過低,應(yīng)立即停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過110℃或電動(dòng)機(jī)過載導(dǎo)致電流保護(hù)動(dòng)作時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)以免燒壞。
5、本機(jī)切不可反轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身上所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序保護(hù)程序。
6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報(bào)警功能,應(yīng)按提示立即更換。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
四、停機(jī)后的處理事項(xiàng)
1、開手動(dòng)排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
2、每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目:保養(yǎng)安全閥,檢查動(dòng)作;檢查并清理進(jìn)氣過濾芯;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
3、每年的檢查維護(hù)項(xiàng)目:試驗(yàn)安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運(yùn)行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過濾芯。
4、長(zhǎng)期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤滑油,牌號(hào)rs32,注意潤滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲(chǔ)。使用專一加油工具。
第3篇 煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng)：
(1)加壓機(jī)起動(dòng)前鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)入口壓力不得小于1kpa。
(2)加壓機(jī)啟動(dòng)前停止機(jī)房?jī)?nèi)一切檢修工作。
(3)檢修時(shí)凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過0.2%，超標(biāo)時(shí)禁止拆卸。
(4)加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán)。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動(dòng)必須有二人，其中一人監(jiān)護(hù)。
(6)加壓機(jī)開機(jī)前必須先排污，加壓機(jī)經(jīng)二次起動(dòng)仍動(dòng)不起來，嚴(yán)禁再次起動(dòng)。
(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí)，要及時(shí)處理和報(bào)告有關(guān)人員并做好記錄。
(8)加壓機(jī)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。
(9)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)。
(10)機(jī)房?jī)?nèi)必須通風(fēng)良好。
2、加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作：
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系，檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓風(fēng)機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測(cè)控點(diǎn)：溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。
(7)手動(dòng)盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(8)加壓機(jī)吹掃前，首先檢查進(jìn)氣閥門，放散管閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關(guān)人員匯報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動(dòng)前吹掃，在加壓機(jī)出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動(dòng)加壓機(jī)。
3、加壓機(jī)啟動(dòng)操作：
(1)關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門，開出口閥門(或開一半)
(2)啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)
(3)啟動(dòng)穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時(shí)處理，匯報(bào)，消除后可再次啟動(dòng)
(4)啟動(dòng)正常后，開冷卻水，進(jìn)行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機(jī)正常后，可緩慢開加壓機(jī)進(jìn)口閥門，(若屬生產(chǎn)正常換機(jī)可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，待壓力正常后，關(guān)需停機(jī)的出口閥門)開進(jìn)口閥門時(shí)必須保持進(jìn)口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達(dá)到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)及時(shí)聯(lián)鎖。
4、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
(1)保持進(jìn)口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓，要及時(shí)調(diào)整壓力。a：進(jìn)口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。
(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。
(3)注意機(jī)器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機(jī)排污閥要及時(shí)排污。
(5)加壓機(jī)啟動(dòng)正常后，先開出水閥，后開進(jìn)水閥，停水時(shí)與上述相反。
5、加壓機(jī)換車：
(1)換車是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆翟O(shè)備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。
(3)將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門關(guān)嚴(yán)，用蒸氣吹掃，當(dāng)煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，開出口閥門(或開一半)。
(4)按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。
(5)換車要兩人同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)口閥門同時(shí)慢慢關(guān)需停機(jī)的進(jìn)口閥門，直到關(guān)嚴(yán)為止，整個(gè)過程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。
(6)停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門，使加壓機(jī)處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作：
(1)停電后立即關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥，出口閥
(2)來電后先開鼓風(fēng)機(jī)正常后，然后開加壓風(fēng)機(jī)。
7、加壓機(jī)需緊急停機(jī)：
(1)機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機(jī)組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65℃。
(3)機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈。
(5)軸承室油位降到油位計(jì)以下，經(jīng)補(bǔ)充無效。
(6)加壓機(jī)控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
