有哪些
粉末噴涂操作規(guī)程
粉末噴涂是一種廣泛應用于金屬和非金屬表面處理的技術，其主要涉及以下幾個步驟：
1. 前處理：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕和其他雜質。
2. 粉末準備：選擇適當的粉末涂料，確保其符合產品需求。
3. 噴涂：使用靜電噴槍將粉末均勻地噴涂到工件表面。
4. 固化：將噴涂后的工件放入烘箱中加熱，使粉末熔化并形成涂層。
5. 檢驗：檢查涂層質量，確保達到標準要求。
目的和意義
粉末噴涂操作規(guī)程的制定旨在保證生產過程的穩(wěn)定性和產品質量，提高工作效率，減少浪費，并確保工人的安全。其重要意義體現(xiàn)在以下幾點：
1. 提升涂層性能：規(guī)范化的操作能確保涂層的均勻性，增強防腐蝕、耐磨、耐候等性能。
2. 保證生產效率：通過標準流程，避免返工和延誤，提高生產線的運行效率。
3. 環(huán)保節(jié)能：粉末噴涂相比傳統(tǒng)液體涂料，排放少，利用率高，符合環(huán)保要求。
4. 安全作業(yè)：防止粉末飛揚，降低火災風險，保護操作人員的健康。
注意事項
1. 工作服和防護設備：操作人員必須穿戴防護服、口罩和眼鏡，防止粉末吸入和接觸皮膚。
2. 粉末存儲：粉末應儲存在干燥、陰涼處，遠離火源和濕氣。
3. 設備維護：定期檢查和清潔噴槍、烘箱等設備，確保其正常運行。
4. 噴涂距離：保持適當的噴涂距離，以防止過度噴涂或涂層不均。
5. 溫度控制：準確控制烘箱溫度，過低可能導致粉末未完全固化，過高可能損壞工件。
6. 廢棄物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄粉末和過濾材料。
7. 訓練與監(jiān)督：所有操作人員需接受培訓，并在專業(yè)指導下進行工作。
請注意，粉末噴涂過程中可能出現(xiàn)的細微差異和意外情況，需要操作人員靈活應對，及時調整工藝參數，確保生產順利進行。
粉末噴操作規(guī)程范文
第1篇 粉末噴涂固化爐安全操作維護規(guī)程
1. 適用范圍
本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)
2. 設備的主要技術參數
2.1 鏈條:
2.1.1 設計鏈速2.5米/分,0.4-4米/分連續(xù)可調。
2.1.2 鏈條型號:_fs240--50
單點吊重50kg,雙點吊重100kg,單掛吊重200kg。
鏈節(jié)距240mm,鏈條總長151米
單掛最長7500mm
驅動裝置2.2kw調頻
2.2 固化爐
爐內烘道尺寸:長(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸:50000×1100×4400
熱源:40萬大卡煙油熱風機2組
其中3#爐熱源:50萬大卡煙油熱風機2組
燃料:天然氣
燃燒機:瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。
爐溫:常用180--210℃,最高250℃
爐溫溫差:整掛工件各點溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率:20kw
3. 操作規(guī)程
3.1 開機前的檢查
3.1.1 檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。
3.2 正常開機
3.2.1 合上電源總開關
3.2.2 啟動固化爐送風機,檢查風機啟動后,能否把風送到爐內出風口。
3.2.3 風機啟動20秒后,啟動燃燒機,并檢查運行程序是否按下列運行:風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火,進入燃燒程序(光控投入),此時應檢查煙管出口是否有排放黑煙,如有黑煙,應將燃燒機進風門調大,使煙管不冒黑煙,過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性,甚至點不著火。
3.2.4 開動鏈條,根據噴涂工藝要求設定鏈速,一般v=2.0-3.0m/min,檢查鏈條的走動情況。
3.2.5 當爐溫達到設定爐溫時,可將保溫段的燃燒機放在單火段,以免超溫。
3.2.6 在正常生產時應觀察油箱和燃燒的情況,鏈條的運轉情況。
3.3 正常停機
3.3.1 先停燃燒機
3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風機,以確保爐內的散熱降溫。
3.3.3 停止鏈條轉動
3.3.4 斷開總電源,鎖好控制箱。
3.3.5 關好爐門。
3.3.6 清理工作現(xiàn)場,并檢查油路系統(tǒng),若有漏油應通知修理。
3.4 開停機順序(特別注意)
3.4.1 開機程序必須是先啟動風機,再啟動燃燒機。
3.4.2 關機必須先停止燃燒機,待溫度降至100--120℃后再停止風機。
4.日常維護保養(yǎng)
4.1 定期清理固化風道的過濾網(每月不少于二次)。
4.2 定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3 鏈條定期加高溫油(專用油),每天開滴油機60分鐘。
4.4 定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。
4.5 經常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項
5.1 在清理固化風道時,總電源必須斷開,并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2 使用吸塵器時,不能將吸風口對著人(包括自己)。
5.3 清理濾網應在爐外進行,不得在爐內清理。
5.4 檢查鏈條的運轉情況,不得用手去抓正在轉動的鏈條。
5.5 在固化爐周圍應有滅火器,以防萬一。
5.6 鏈條的張緊裝置為活動的,不得在其上放置物品,更不準站人
附加說明:
本標準起草人: 日期:
本標準審核人: 日期:
本標準批準人: 日期:
第2篇 粉末噴涂安全操作規(guī)程
1、 開機前檢查
1.1工作前必須穿戴好勞動防護用品，戴好安全帽和防護面具。不能留長發(fā)，不能穿寬松的衣褲，不能戴手飾、戒子、手表、項鏈、鍍金筆和其它導電物品。在配置化學藥品時要穿好防護衣。不要穿插有鐵釘的皮鞋。
1.2檢查所有安全防護設施和安全標識是否齊全。
1.3電壓380v50hz。
1.4空氣壓力在0.5—0.7mpa天然氣為0.015—0.002mpa。
1.5靜電發(fā)生系統(tǒng)安全接地要可靠。
1.6檢查水壓0.3mpa。
2、前期處理
2.1開機操作程序:先啟動通風機,3—5分鐘后啟動加熱設備,最后啟動斜坡上的泵。
2.2停機操作程序:
2.2.1停機操作程序和開機程序正好相反,先停泵再?；?3—5分鐘后停風機。
2.2.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。
3、干燥爐
3.1開機前檢查
3.1.1檢查爐內是否有人,是否存有粉末和其它可燃物質。
3.1.2檢查干燥爐的報警器是否打開了。
3.2開機操作程序 先啟動通風機,3—5分鐘后啟動加熱設備此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應迅速關閉天然氣.再按上程序重新開啟各風機,這時吹風時間一定要長一些,然后再點火。
3.3停機操作程序:
3.3.1停機操作程序和開機程序正好相反,先?；?3—5分鐘后才能停風機。
3.3.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。
4、噴粉系統(tǒng)
4.1開機前檢查
4.1.1檢查清潔小車是否停在高位上。
4.1.2檢查吸粉溥膜有沒有被清潔小車卡住。
4.2.3檢查吸粉系統(tǒng)的開機情況。
4.2.4檢查清潔系統(tǒng)的開機情況。
4.2.5檢查空氣壓力是否夠。
4.2.5檢查操作狀態(tài)是否在回收狀態(tài)還是在停止狀態(tài)。
4.2噴粉換色操作
4.2.1中斷噴粉。
4.2.2用手拍動吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通過清潔振動篩回收到容器.當粉末落完后,拆開連接管并清潔之。
4.2.3把系統(tǒng)調整到“退出”模式,將粉末直接送到清潔機。
4.2.3用壓縮空氣清潔振動篩和回收容器之間的連接管內部.拆下振動篩用壓縮空氣清潔之。
4.2.4拆下粉罐與吸粉泵的連接管并用壓縮空氣清潔連接管內部. 用壓縮空氣槍清潔噴槍內外部和往復機的支撐。
4.2.5用壓縮空氣清潔噴房內表面和地面的吸粉槽。
4.2.6用人工移動清潔小車清潔大直管。
4.2.7清潔小車。
4.2.8把拆卸過部件重新連接起來.啟動升降機,根據新噴型材調節(jié)高度。
4.2.9重新啟動各噴槍,把按鈕打到回收模式,使粉房轉入在正?；厥者\行狀態(tài)下。
5、卷筒的更換
當薄膜用完后要更換,先裝好卷筒,再卷好新膜,然后用手輪調整好薄膜的松緊。
6、升降機
6.1開機前的檢查
6.1.1檢查鏈條區(qū)間不得有人工作,不能有電纜、鏈罩等妨礙升降機運動的物品。
6.1.2檢查調整噴槍和型材的距離是否在150—180毫米之間。
6.2啟動程序
6.2.1把選擇器打到“位置1”,啟動升降機。
6.2.2在開關箱內打開裝置報警。
6.2.3把選擇器打到“下降”位置,把選擇器打到“下降”位置,開動升降機下降到下限點。
6.2.4當升降機下降到下限點后,再把選擇器打到“上升”位置,至到“預置檢索”燈由紅色變?yōu)榛疑珵橹埂?/p>
6.2.5把選擇器打到“自動”位置,使升降機處于自動模式。
6.2.6把觸摸操作屏上“同步”按鈕按下,并確認觸摸操作屏上顯示“同步起動為止。
6.2.7如果升降機發(fā)生不正常位置停止時,都要重復上述操作,至到“末執(zhí)行檢索”消失為止。
6.3停機
6.3.1把“手動-自動”選擇器打到中間的“0”位。
6.3.2斷開電源。
6.4在噴涂時要啟動抽風和過濾系統(tǒng)的電機,防止噴房粉塵濃度超標而發(fā)生爆炸。
6.4.1啟動前所有視察“自動”孔、清潔孔應關閉。
6.4.2最大的抽風孔不能同時打開3個。
7、紅外線加熱爐
7.1開爐前要檢查有無可能危害到人和物的地方。
7.2氣壓是否正常比例閥是否在開啟的位置。
7.3啟動紅外爐后,不允許為了增加熱功率而增大比例閥的開啟百分比。
7.4當爐子停止半分鐘后,若是需要,可以重新啟動紅外線加熱爐。
8固化爐
8.1開爐前檢查
8.1.1爐前爐內沒有粉末和其它可燃的物質。
8.1.2爐內無人工作。
8.1.3無天然氣泄露味。
8.2起動程序
8.2.1起動前爐風扇，再起動抽風機，然后再起動爐內風機。以上各風機啟動3至5分鐘后再啟動燃燒機.此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應迅速關閉天然氣.再按上程序重新開啟各風機,這時吹風時間一定要長一些,然后再點火。
8.2.2設置正常溫度值最大值最小值和風機的角速度。
8.3停爐
8.3.1停爐順序與開爐正相反:先停止燃燒機斷開天然氣,等到過3—5分鐘后再并掉風機和抽風機。
8.3.2如果出現(xiàn)緊急狀況隨時按下緊急停機按鈕。
9、卸料
10.1根據情況選擇三種卸料速度:“減少/中間/增加”。
10.2在卸料過程中不要按“傳送鏈停止”按鈕,若是錯按了此按鈕,也不要再按“傳送鏈啟動”按鈕,因為這樣會導致型材脫鉤跌落事故。
10傳送系統(tǒng)
10.1開機前檢查
a)風壓是否正常
b)設備上及附近有沒有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。
c)卸料裝置和皮帶是否正常。
11.2啟動
a)設置傳送速度。
b)把選擇開關打在向前位置。
c)啟動。
11維護保養(yǎng)
12.1前處理的小瀑布箱每周清潔一次。
12.2固化爐每天清潔一次。
12.3噴涂系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)每班一次。
12.4齒輪箱每月檢查并加油。
12.5平衡塊每半年檢查一次。
12.6各水泵、風機、儀表、過濾器、閥門、浮子開關等到隨時檢查。
第3篇 粉末噴涂固化爐安全操作及維護規(guī)程
1. 適用范圍
本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)
2. 設備的主要技術參數
2.1 鏈條：
2.1.1 設計鏈速2.5米/分，0.4-4米/分連續(xù)可調。
2.1.2 鏈條型號：_fs240--50
單點吊重50kg，雙點吊重100kg，單掛吊重200kg。
鏈節(jié)距240mm，鏈條總長151米
單掛最長7500mm
驅動裝置2.2kw調頻
2.2 固化爐
爐內烘道尺寸：長(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸：50000×1100×4400
熱源：40萬大卡煙油熱風機2組
其中3#爐熱源：50萬大卡煙油熱風機2組
燃料：天然氣
燃燒機：瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。
爐溫：常用180--210℃，最高250℃
爐溫溫差：整掛工件各點溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率：20kw
3. 操作規(guī)程
3.1 開機前的檢查
3.1.1 檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。
3.2 正常開機
3.2.1 合上電源總開關
3.2.2 啟動固化爐送風機，檢查風機啟動后，能否把風送到爐內出風口。
3.2.3 風機啟動20秒后，啟動燃燒機，并檢查運行程序是否按下列運行：風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火，進入燃燒程序(光控投入)，此時應檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應將燃燒機進風門調大，使煙管不冒黑煙，過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點不著火。
3.2.4 開動鏈條，根據噴涂工藝要求設定鏈速，一般v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動情況。
3.2.5 當爐溫達到設定爐溫時，可將保溫段的燃燒機放在單火段，以免超溫。
3.2.6 在正常生產時應觀察油箱和燃燒的情況，鏈條的運轉情況。
3.3 正常停機
3.3.1 先停燃燒機
3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風機，以確保爐內的散熱降溫。
3.3.3 停止鏈條轉動
3.3.4 斷開總電源，鎖好控制箱。
3.3.5 關好爐門。
3.3.6 清理工作現(xiàn)場，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應通知修理。
3.4 開停機順序(特別注意)
3.4.1 開機程序必須是先啟動風機，再啟動燃燒機。
3.4.2 關機必須先停止燃燒機，待溫度降至100--120℃后再停止風機。
4.日常維護保養(yǎng)
4.1 定期清理固化風道的過濾網(每月不少于二次)。
4.2 定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3 鏈條定期加高溫油(專用油)，每天開滴油機60分鐘。
4.4 定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。
4.5 經常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項
5.1 在清理固化風道時，總電源必須斷開，并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2 使用吸塵器時，不能將吸風口對著人(包括自己)。
5.3 清理濾網應在爐外進行，不得在爐內清理。
5.4 檢查鏈條的運轉情況，不得用手去抓正在轉動的鏈條。
5.5 在固化爐周圍應有滅火器，以防萬一。
5.6 鏈條的張緊裝置為活動的，不得在其上放置物品，更不準站人
附加說明：
本標準起草人： 日期：
本標準審核人： 日期：
本標準批準人： 日期：
