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微機(jī)配料操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):28

微機(jī)配料操作規(guī)程

有哪些

微機(jī)配料操作規(guī)程主要包括以下幾個部分:系統(tǒng)啟動與關(guān)閉、原料輸入管理、配方設(shè)定與調(diào)整、配料控制、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查及日常維護(hù)。

目的和意義

微機(jī)配料系統(tǒng)的運(yùn)用旨在提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,減少人為誤差,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。通過精確控制原料配比,可以優(yōu)化成本,減少浪費(fèi),同時確保環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)標(biāo)。此外,微機(jī)配料操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,有助于提升員工的操作技能,降低設(shè)備故障率,保障生產(chǎn)安全,為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)營打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項

1. 系統(tǒng)啟動前,確認(rèn)所有連接線纜無松動,電源電壓穩(wěn)定,避免因電氣問題導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2. 原料輸入管理中,應(yīng)嚴(yán)格按照配方要求進(jìn)行,不得隨意增減,防止影響最終產(chǎn)品品質(zhì)。

3. 配方設(shè)定需由專業(yè)人員操作,更改后須經(jīng)過驗(yàn)證才能投入生產(chǎn),防止錯誤配方導(dǎo)致生產(chǎn)事故。

4. 配料控制過程中,密切關(guān)注實(shí)時配料比例,確保與設(shè)定值一致,必要時及時調(diào)整。

5. 運(yùn)行監(jiān)控時,定期查看系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù),以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如聲音異常、顯示錯誤等,立即停機(jī),按照故障排查手冊進(jìn)行處理,切勿強(qiáng)行操作。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑,預(yù)防因灰塵積累或部件磨損引發(fā)的問題。

8. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉操作系統(tǒng),遵守操作規(guī)程,確保個人安全。

9. 遵循物料的先進(jìn)先出原則,避免原料過期或變質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

10. 在配料過程中,注意防止粉塵飛揚(yáng),采取必要的防護(hù)措施,保護(hù)工作環(huán)境和員工健康。

以上微機(jī)配料操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率,但實(shí)際操作中,可能遇到各種預(yù)料之外的情況。因此,操作人員需要靈活應(yīng)對,結(jié)合實(shí)際情況作出判斷,同時保持與上級和同事的良好溝通,共同確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

微機(jī)配料操作規(guī)程范文

第1篇 成品h_斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程

微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作,與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān),操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。

一、操作步驟:

1、開機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。

2、先接通主電源,3秒鐘后再開主機(jī)電源。

二、設(shè)定與配料:

1、開機(jī)后,進(jìn)入主菜單,按設(shè)定鍵 ,顯示器設(shè)定菜單,根據(jù)光標(biāo)指示用三個+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺時產(chǎn)量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動計算成磨機(jī)臺時產(chǎn)量,并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。

2、此時間號光標(biāo)指向第一路,根據(jù)各物料對應(yīng)倉號,再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比,如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。

3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無誤后,再按一次存入鍵,此時光標(biāo)指向振料時間設(shè)置,此項不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。

4、如設(shè)定有誤或需修改,可重新設(shè)定。

5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時間,按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存,然后按啟/停鍵,微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),開始正常的配料工作。

6、運(yùn)行中如需停磨時,按下相應(yīng)的啟停鍵,屏顯“停機(jī)稍等”,完成本周工作后自動關(guān)閉下料電振機(jī)。

7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù),必須全部停止,待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后,等到這一配料周期結(jié)束后,系統(tǒng)返回主菜單。

注:(1)正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量;

(2)月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下,按功能鍵可清除。

三、斗秤的維護(hù):

1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動,碰撞和沖擊;

2、投運(yùn)時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油;

3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;

4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī);

5、定期檢測稱量,發(fā)現(xiàn)偏差及時校正;

6、傳感器嚴(yán)禁超載;

7、保持機(jī)房清潔,機(jī)箱表面、桌面不能積灰,打掃衛(wèi)生時,注意傳感器電力推桿的連接電線,不能受損傷。

第2篇 成品h_—80196斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程

微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作,與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān),操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。

一、操作步驟:

1、開機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。

2、先接通主電源,3秒鐘后再開主機(jī)電源。

二、設(shè)定與配料:

1、開機(jī)后,進(jìn)入主菜單,按設(shè)定鍵,顯示器設(shè)定菜單,根據(jù)光標(biāo)指示用三個+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺時產(chǎn)量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動計算成磨機(jī)臺時產(chǎn)量,并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。

2、此時間號光標(biāo)指向第一路,根據(jù)各物料對應(yīng)倉號,再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比,如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。

3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無誤后,再按一次存入鍵,此時光標(biāo)指向振料時間設(shè)置,此項不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。

4、如設(shè)定有誤或需修改,可重新設(shè)定。

5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時間,按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存,然后按啟/停鍵,微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),開始正常的配料工作。

6、運(yùn)行中如需停磨時,按下相應(yīng)的啟停鍵,屏顯“停機(jī)稍等”,完成本周工作后自動關(guān)閉下料電振機(jī)。

7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù),必須全部停止,待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后,等到這一配料周期結(jié)束后,系統(tǒng)返回主菜單。

注:(1)正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量;

(2)月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下,按功能鍵可清除。

三、斗秤的維護(hù):

1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動,碰撞和沖擊;

2、投運(yùn)時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油;

3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;

4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī);

5、定期檢測稱量,發(fā)現(xiàn)偏差及時校正;

6、傳感器嚴(yán)禁超載;

7、保持機(jī)房清潔,機(jī)箱表面、桌面不能積灰,打掃衛(wèi)生時,注意傳感器電力推桿的連接電線,不能受損傷。

第3篇 微機(jī)配料工操作規(guī)程

1、接到車間開機(jī)指令后,提前輸入?yún)?shù)準(zhǔn)備妥當(dāng),磨前庫下設(shè)備運(yùn)行正常后通知磨房。

2、運(yùn)行中時刻觀察流量變化,不準(zhǔn)斷料,勤聽磨音,及時調(diào)整 時產(chǎn)量以達(dá)到最佳產(chǎn)、質(zhì)效果。

3、不準(zhǔn)在皮帶桿上放重物或踩踏,以防損傷傳感器。

4、經(jīng)常檢查提升機(jī),拉鏈機(jī)的運(yùn)行情況,如有異常及時報告班長。

5、不準(zhǔn)跨越皮帶桿,拉鏈機(jī)。

微機(jī)配料操作規(guī)程3篇

有哪些微機(jī)配料操作規(guī)程主要包括以下幾個部分:系統(tǒng)啟動與關(guān)閉、原料輸入管理、配方設(shè)定與調(diào)整、配料控制、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查及日常維護(hù)。目的和意義微機(jī)配料系統(tǒng)的運(yùn)用旨在
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