自動(dòng)包裝操作規(guī)程3篇

有哪些

自動(dòng)包裝操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保包裝機(jī)、輸送線、封口機(jī)、碼垛機(jī)等設(shè)備正常運(yùn)行，無(wú)故障。

2. 原材料檢查：檢查包裝材料如薄膜、紙箱、膠帶等的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整包裝機(jī)的尺寸、速度、封口溫度等參數(shù)。

4. 產(chǎn)品定位：將待包裝產(chǎn)品正確放置在輸送線上，保持間距均勻。

5. 包裝流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，自動(dòng)完成裹包、封口、切割、碼垛等一系列動(dòng)作。

6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保包裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

7. 清潔維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

目的和意義

自動(dòng)包裝操作規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，可以減少錯(cuò)誤發(fā)生，提升企業(yè)形象，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。規(guī)范化操作也有助于保障員工安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備功能及操作步驟。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，排查問(wèn)題后再啟動(dòng)，避免設(shè)備損壞或安全事故。

4. 更換包裝材料時(shí)，確保材料正確安裝，避免因材料問(wèn)題導(dǎo)致包裝不良。

5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，保持設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

6. 確保工作環(huán)境整潔，避免灰塵和雜物影響設(shè)備性能。

7. 質(zhì)量檢驗(yàn)不可忽視，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，防止流入市場(chǎng)。

8. 員工需接受培訓(xùn)后方可上崗，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

9. 在設(shè)備運(yùn)行中，注意觀察包裝效果，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

10. 確保所有安全防護(hù)裝置完好有效，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

以上操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)持續(xù)優(yōu)化流程，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

自動(dòng)包裝操作規(guī)程范文

第1篇 自動(dòng)包裝機(jī)安全操作規(guī)程

1、 開(kāi)機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時(shí)查看機(jī)器周圍有無(wú)其他人員，以確保開(kāi)機(jī)后的安全。

2、 對(duì)供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、 合上主電源空氣開(kāi)關(guān)，接通電源進(jìn)行開(kāi)機(jī)，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。

4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時(shí)開(kāi)啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達(dá)到要求后，先開(kāi)啟制袋機(jī)制袋，同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達(dá)到要求后，開(kāi)始物料填充，進(jìn)行生產(chǎn)。

5、 生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問(wèn)題隨時(shí)調(diào)整。

6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù)，如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報(bào)告工段長(zhǎng)，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際情況，操作人員可以對(duì)各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，但必須先通知組長(zhǎng)和工段長(zhǎng)，以保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、 如生產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立即停機(jī)，處理問(wèn)題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問(wèn)題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問(wèn)題，立即通知組長(zhǎng)由維修人員來(lái)一起處理，同時(shí)掛好“正在檢修，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問(wèn)題，以較快的時(shí)間解決問(wèn)題，恢復(fù)生產(chǎn)。

8、 操作人員在操作過(guò)程中，隨時(shí)注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀察孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù)，以防安全事故的發(fā)生。

9、 操作人員對(duì)機(jī)器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價(jià)賠償。

10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開(kāi)袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時(shí)，只能用手動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)進(jìn)行以上調(diào)試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開(kāi)凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時(shí)，必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)”安全警示牌，同時(shí)任何人凡事看見(jiàn)有安全警示牌的，不得隨意去開(kāi)機(jī)，否則后果自負(fù)。

11、 每位操作人員隨時(shí)保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生，及時(shí)清理地面和機(jī)器上的菜絲，機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

12、 隨時(shí)清理落地菜絲，保持平臺(tái)衛(wèi)生，同時(shí)隨時(shí)注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。

13、 每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生，清洗過(guò)程中，嚴(yán)禁用大的水或高壓水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗（每臺(tái)機(jī)器配置的專用小水槍除外），同時(shí)注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后，保證機(jī)器和地面無(wú)積水方可離開(kāi)。

14、 每天下班前，要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每臺(tái)機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計(jì)，同時(shí)做好單臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。

第2篇 自動(dòng)包裝機(jī)操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前檢查傳動(dòng)部位，采取加油、緊固等措施，確保傳動(dòng)部位潤(rùn)滑有效，無(wú)松動(dòng)脫節(jié)現(xiàn)象。

2.接通電源，檢查各傳動(dòng)部位是否有效，根據(jù)包材性能和包裝要求安裝包裝薄膜，調(diào)節(jié)溫度控制器、間隙齒輪和偏心輪。

3.檢查下料開(kāi)關(guān)，確保關(guān)閉，然后接通電機(jī)開(kāi)關(guān)。

4.將薄膜送入縱封棍，空程前進(jìn)一段，檢查是否有粘連現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

5.接通下料開(kāi)關(guān)，調(diào)整供料時(shí)間，小包裝計(jì)量及出包速度，符合要求后方可正常生產(chǎn)。

6.正常開(kāi)機(jī)過(guò)程中，要經(jīng)常用銅刷掃縱、橫封輥表面，確保封口效果良好。

7.薄膜裝入以后，如長(zhǎng)時(shí)間不開(kāi)機(jī)，應(yīng)將薄膜與縱、橫封脫離。

8.操作過(guò)程中，嚴(yán)禁用手及其他物品靠近縱、橫封之間，確保安全。

9.操作結(jié)束以后，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，確保設(shè)備內(nèi)外清潔。

10.對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)和潤(rùn)滑工作，對(duì)橫封銅套每班加油一次，機(jī)修人員對(duì)變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承等部位要定期檢查，確保潤(rùn)滑有效。

第3篇 自動(dòng)包裝機(jī):安全操作規(guī)程

1、 開(kāi)機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時(shí)查看機(jī)器周圍有無(wú)其他人員,以確保開(kāi)機(jī)后的安全。

2、 對(duì)供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、 合上主電源空氣開(kāi)關(guān),接通電源進(jìn)行開(kāi)機(jī),設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。

4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時(shí)開(kāi)啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達(dá)到要求后,先開(kāi)啟制袋機(jī)制袋,同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達(dá)到要求后,開(kāi)始物料填充,進(jìn)行生產(chǎn)。

5、 生產(chǎn)過(guò)程中,隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問(wèn)題隨時(shí)調(diào)整。

6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù),如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報(bào)告工段長(zhǎng),由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實(shí)際情況,操作人員可以對(duì)各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長(zhǎng)和工段長(zhǎng),以保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機(jī),處理問(wèn)題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問(wèn)題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問(wèn)題,立即通知組長(zhǎng)由維修人員來(lái)一起處理,同時(shí)掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問(wèn)題,以較快的時(shí)間解決問(wèn)題,恢復(fù)生產(chǎn)。

8、 操作人員在操作過(guò)程中,隨時(shí)注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀察孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù),以防安全事故的發(fā)生。

9、 操作人員對(duì)機(jī)器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價(jià)賠償。

10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開(kāi)袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時(shí),只能用手動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)進(jìn)行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開(kāi)凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時(shí),必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)”安全警示牌,同時(shí)任何人凡事看見(jiàn)有安全警示牌的,不得隨意去開(kāi)機(jī),否則后果自負(fù)。

11、 每位操作人員隨時(shí)保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生,及時(shí)清理地面和機(jī)器上的菜絲,機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

12、 隨時(shí)清理落地菜絲,保持平臺(tái)衛(wèi)生,同時(shí)隨時(shí)注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。

13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過(guò)程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗(每臺(tái)機(jī)器配置的專用小水槍除外),同時(shí)注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后,保證機(jī)器和地面無(wú)積水方可離開(kāi)。

14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每臺(tái)機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計(jì),同時(shí)做好單臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。