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線割操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):61

線割操作規(guī)程

有哪些

線割操作規(guī)程

線切割,全稱電火花線切割加工,是一種精密的金屬切削工藝。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查線切割機(jī)的電源、冷卻系統(tǒng)、工作臺(tái)及夾具是否正常,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2. 工件裝夾:依據(jù)圖紙準(zhǔn)確裝夾工件,確保定位精度,避免因裝夾不當(dāng)導(dǎo)致的加工誤差。

3. 電極絲安裝:選用合適的電極絲,保證其張緊度適中,無(wú)扭結(jié)和損傷。

4. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和精度要求,設(shè)置合理的切割速度、脈沖電流、脈寬等參數(shù)。

5. 切割路徑編程:利用cad/cam軟件進(jìn)行切割路徑規(guī)劃,輸入線切割機(jī)控制系統(tǒng)。

6. 預(yù)演與調(diào)整:在正式切割前進(jìn)行空運(yùn)行,檢查切割路徑是否正確,如有偏差及時(shí)調(diào)整。

7. 切割作業(yè):?jiǎn)?dòng)線切割機(jī),監(jiān)控加工過(guò)程,適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度,確保加工質(zhì)量。

8. 后處理:切割完成后,清理工件表面殘留物,檢查工件尺寸及表面質(zhì)量,必要時(shí)進(jìn)行修整。

9. 設(shè)備保養(yǎng):關(guān)閉設(shè)備,清理工作臺(tái),對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

目的和意義

線切割操作規(guī)程的存在,旨在規(guī)范操作流程,確保加工精度和效率,降低工件報(bào)廢率,保障員工安全。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以:

1. 提高生產(chǎn)效率:標(biāo)準(zhǔn)化的操作能減少因錯(cuò)誤導(dǎo)致的返工時(shí)間,提高設(shè)備利用率。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:規(guī)范化的工藝參數(shù)設(shè)定和監(jiān)控,有助于保持產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

3. 安全生產(chǎn):避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或人身傷害,保障生產(chǎn)環(huán)境的安全。

4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命:定期保養(yǎng)能有效防止設(shè)備過(guò)早磨損,延長(zhǎng)其使用壽命。

注意事項(xiàng)

1. 操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),掌握線切割原理和操作技能,未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 工作中應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止火花濺射和化學(xué)液體濺傷。

3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁觸摸工作臺(tái)和電極絲,防止觸電或受傷。

4. 在編程和調(diào)整參數(shù)時(shí),務(wù)必核對(duì)無(wú)誤后再執(zhí)行,避免因誤操作導(dǎo)致的工件損壞。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花過(guò)大、聲音異常等,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

6. 切割完成后,及時(shí)清理廢料,保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒和碰撞事故。

7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度,定期參加安全培訓(xùn),提高安全意識(shí)。

線切割操作規(guī)程的實(shí)施,對(duì)于提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、確保安全生產(chǎn)具有重要意義。每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程,形成良好的工作習(xí)慣,共同維護(hù)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

線割操作規(guī)程范文

第1篇 電火花線割切機(jī)安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于引導(dǎo)操筆者正確操作以及施用裝備。

2 適用規(guī)模

本規(guī)程適用于引導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線割切機(jī)的操作與安全操作。

3 辦理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操筆者必需認(rèn)識(shí)機(jī)床操作挨次以及性能,嚴(yán)禁超性能施用裝備。

3.1.2 操筆者必需顛末培養(yǎng)訓(xùn)練、測(cè)驗(yàn)或者考核合格后,持證上崗。

3.1.3 開(kāi)機(jī)前,按裝備潤(rùn)滑油圖表注油,手搖縱向、橫向移施工作臺(tái),檢查走動(dòng)是不是輕快,轉(zhuǎn)一下運(yùn)絲機(jī)構(gòu),檢查是不是靈活。

3.1.4 工作前,應(yīng)按照工件的質(zhì)料、厚度,選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)目。

3.1.5 輸入編輯步伐,摹擬運(yùn)行,檢查步伐是不是正確。

3.1.6 開(kāi)始工作冷卻泵、運(yùn)絲機(jī)電,輸入步伐,空轉(zhuǎn)10分鐘后,方可加工。

3.1.7 停機(jī)前,步伐復(fù)位,封閉冷卻泵、運(yùn)絲機(jī)電。

3.1.8 封閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),封閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。

3.1.9 清潔機(jī)床,按裝備潤(rùn)滑油圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑油,對(duì)于刮研面抹油。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 先開(kāi)穩(wěn)壓電源,后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān),過(guò)5分鐘后,才起頭加工。

3.2.2 加工前先摹擬運(yùn)行加工步伐,檢查步伐正確沒(méi)有差錯(cuò)后再正式加工。

3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下,才可開(kāi)高頻電源(60v-80v),停機(jī)時(shí),先關(guān)高頻電源。

3.2.4 鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)開(kāi)冷卻液,不許在無(wú)冷卻液環(huán)境下加工。

3.2.5 發(fā)生故障,應(yīng)即關(guān)高頻電源。

3.2.6 嚴(yán)禁用手接中電極絲,不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)及電器。

第2篇 切線割機(jī)床操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)旋鈕,開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源,先開(kāi)電源,后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)五分鐘后方可與負(fù)載線連接。

2.制臺(tái)在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息,約五分鐘進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可控制加工。

3.切線割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前,應(yīng)放在關(guān)斷位置,要鉬畢運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,方可開(kāi)啟高頻電源,并應(yīng)保住60-80v為宜,停車前先關(guān)閉高頻電源。

4.切削加工時(shí)應(yīng)加冷卻液,鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常,切不可在檢弧情況下加工。

5.發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因,電箱內(nèi)不準(zhǔn)放其它物品,尤其是金屬器材。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。

7.工作結(jié)束,切斷電源,清潔環(huán)境,對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。

第3篇 切線割機(jī)床安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)旋鈕,開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源,先開(kāi)電源,后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)五分鐘后方可與負(fù)載線連接。

2.制臺(tái)在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息,約五分鐘進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可控制加工。

3.切線割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前,應(yīng)放在關(guān)斷位置,要鉬畢運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,方可開(kāi)啟高頻電源,并應(yīng)保住60-80v為宜,停車前先關(guān)閉高頻電源。

4.切削加工時(shí)應(yīng)加冷卻液,鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常,切不可在檢弧情況下加工。

5.發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因,電箱內(nèi)不準(zhǔn)放其它物品,尤其是金屬器材。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。

7.工作結(jié)束,切斷電源,清潔環(huán)境,對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。

線割操作規(guī)程3篇

有哪些線割操作規(guī)程線切割,全稱電火花線切割加工,是一種精密的金屬切削工藝。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備準(zhǔn)備:檢查線切割機(jī)的電源、冷卻系統(tǒng)、工作臺(tái)及夾具是否正常
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