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壓鑄安全操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):43

壓鑄安全操作規(guī)程

有哪些

壓鑄安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 工作前的準(zhǔn)備

3. 操作流程與規(guī)范

4. 應(yīng)急處理措施

5. 安全防護(hù)設(shè)備的使用

6. 壓鑄過程中的監(jiān)控與調(diào)整

7. 工作后的清理與保養(yǎng)

目的和意義

壓鑄安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全,防止意外事故的發(fā)生,提高生產(chǎn)效率,保障產(chǎn)品質(zhì)量,并降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以降低職業(yè)傷害,減少生產(chǎn)中斷,保持良好的工作環(huán)境,進(jìn)而提升企業(yè)的整體運(yùn)營效率和員工滿意度。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):每次開機(jī)前,務(wù)必檢查壓鑄機(jī)各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,確保無異常噪音或松動(dòng)情況。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù),及時(shí)更換磨損部件。

2. 工作前的準(zhǔn)備:穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩,確保身體各部位不暴露于危險(xiǎn)區(qū)域。

3. 操作流程與規(guī)范:遵循操作手冊(cè),嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行,不得擅自更改設(shè)定參數(shù),嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。

4. 應(yīng)急處理措施:熟悉緊急停機(jī)程序,遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)通知相關(guān)人員。

5. 安全防護(hù)設(shè)備的使用:確保防護(hù)門、防護(hù)網(wǎng)等設(shè)施完整有效,不隨意移除或損壞。

6. 壓鑄過程中的監(jiān)控與調(diào)整:密切關(guān)注壓鑄過程,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷或設(shè)備異常,應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

7. 工作后的清理與保養(yǎng):關(guān)閉設(shè)備后,清理工作區(qū)域,避免殘留金屬屑、油污等,做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。

8. 培訓(xùn)與溝通:定期進(jìn)行安全培訓(xùn),確保每個(gè)員工都了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。工作中發(fā)現(xiàn)的任何問題應(yīng)及時(shí)溝通解決。

9. 記錄與報(bào)告:記錄每次操作的情況,包括設(shè)備狀態(tài)、異?,F(xiàn)象及處理方法,定期向上級(jí)匯報(bào)安全狀況。

10. 遵守規(guī)章制度:尊重并遵守公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度,不得因趕工或其他原因忽視安全操作。

11. 保持警覺:在操作過程中始終保持專注,避免因疲勞、分心導(dǎo)致的意外。

12. 預(yù)防為主:始終以預(yù)防為主,提前識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn),采取措施消除隱患。

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3. 持續(xù)改進(jìn):根據(jù)實(shí)際情況,定期評(píng)估并更新安全操作規(guī)程,以適應(yīng)生產(chǎn)條件的變化。

以上規(guī)定旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境,但每位員工都有責(zé)任關(guān)注自身安全,主動(dòng)參與并推動(dòng)安全文化的建設(shè)。在壓鑄工藝中,安全是首要任務(wù),我們共同的責(zé)任是確保每個(gè)人都能安全地完成工作。

壓鑄安全操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)壓鑄安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前要檢查周圍情況,并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動(dòng)按鈕,使泵啟動(dòng),轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)到“手動(dòng)”位置,用手按下合模按鈕進(jìn)行合模,放開按鈕,即停止合模(護(hù)門開啟時(shí))。

二、合模動(dòng)作必須在頂山器活塞桿退回至終點(diǎn)和推落器活塞桿退回至終點(diǎn)才能進(jìn)行。

三、按開模按鈕進(jìn)行開模。

四、必須使機(jī)器處于合模位置時(shí)才能進(jìn)行,按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和返回動(dòng)作,調(diào)節(jié)節(jié)流閥,使壓射動(dòng)作在中等速度中運(yùn)行。

五、機(jī)器處于開模位置,確認(rèn)行程開關(guān)已啟作,轉(zhuǎn)動(dòng)頂出旋鈕即頂出,轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。

六、開啟壓縮空氣管路截止閥,使動(dòng)模板處于開模位置,按推落按鈕,推落 桿作推落動(dòng)作,放開按鈕后即退回。

七、必須注意在使用煤氣噴火器,不得把噴火器放在坩禍的上面,以免噴火 受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。

八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在55℃以下,在使用過程中視油溫高低。適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量。

九、在壓鑄時(shí),不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面,以免發(fā)生飛料傷人。

十、工作結(jié)束后必須切斷電源,將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零

第2篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前要檢查周圍情況,并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動(dòng)按鈕,使泵啟動(dòng),轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)到“手動(dòng)”位置,用手按下合模按鈕進(jìn)行合模,放開按鈕,即停止合模(護(hù)門開啟時(shí))。

二、合模動(dòng)作必須在頂山器活塞桿退回至終點(diǎn)和推落器活塞桿退回至終點(diǎn)才能進(jìn)行。

三、按開模按鈕進(jìn)行開模。

四、必須使機(jī)器處于合模位置時(shí)才能進(jìn)行,按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和返回動(dòng)作,調(diào)節(jié)節(jié)流閥,使壓射動(dòng)作在中等速度中運(yùn)行。

五、機(jī)器處于開模位置,確認(rèn)行程開關(guān)已啟作,轉(zhuǎn)動(dòng)頂出旋鈕即頂出,轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。

六、開啟壓縮空氣管路截止閥,使動(dòng)模板處于開模位置,按推落按鈕,推落 桿作推落動(dòng)作,放開按鈕后即退回。

七、必須注意在使用煤氣噴火器,不得把噴火器放在坩禍的上面,以免噴火 受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。

八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在55℃以下,在使用過程中視油溫高低。適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量。

九、在壓鑄時(shí),不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面,以免發(fā)生飛料傷人。

十、工作結(jié)束后必須切斷電源,將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零

第3篇 壓鑄安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前要檢查周圍情況,并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動(dòng)按鈕,使泵啟動(dòng),轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)到“手動(dòng)”位置,用手按下合模按鈕進(jìn)行合模,放開按鈕,即停止合模(護(hù)門開啟時(shí))。

二、合模動(dòng)作必須在頂山器活塞桿退回至終點(diǎn)和推落器活塞桿退回至終點(diǎn)才能進(jìn)行。

三、按開模按鈕進(jìn)行開模。

四、必須使機(jī)器處于合模位置時(shí)才能進(jìn)行,按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和返回動(dòng)作,調(diào)節(jié)節(jié)流閥,使壓射動(dòng)作在中等速度中運(yùn)行。

五、機(jī)器處于開模位置,確認(rèn)行程開關(guān)已啟作,轉(zhuǎn)動(dòng)頂出旋鈕即頂出,轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。

六、開啟壓縮空氣管路截止閥,使動(dòng)模板處于開模位置,按推落按鈕,推落桿作推落動(dòng)作,放開按鈕后即退回。

七、必須注意在使用煤氣噴火器,不得把噴火器放在坩堝的上面,以免噴火受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。

八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在55以下,在使用過程中視油溫高低。適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量。

九、在壓鑄時(shí),不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面,以免發(fā)生飛料傷人。

十、工作結(jié)束后必須切斷電源,將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零。

壓鑄安全操作規(guī)程3篇

有哪些壓鑄安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與維護(hù)2.工作前的準(zhǔn)備3.操作流程與規(guī)范4.應(yīng)急處理措施5.安全防護(hù)設(shè)備的使用6.壓鑄過程中的監(jiān)控與調(diào)整7.工作后的清理
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