有哪些
1. 熟悉設(shè)備：了解加糊機(jī)的構(gòu)造、功能及操作面板各項(xiàng)按鈕的用途。
2. 準(zhǔn)備材料：確保糊料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整加糊量、速度等工藝參數(shù)。
4. 操作機(jī)器：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行加糊作業(yè)。
5. 監(jiān)控過程：觀察加糊效果，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，清潔維護(hù)以延長(zhǎng)使用壽命。
目的和意義
加糊工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，同時(shí)保障員工的安全，降低設(shè)備故障率，維持生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，可以培養(yǎng)員工的操作技能，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 遵守安全規(guī)定：在操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止糊料濺傷。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前要確認(rèn)設(shè)備無異常，如電線裸露、部件松動(dòng)等問題。
3. 校準(zhǔn)參數(shù)：每次更換產(chǎn)品型號(hào)，都需要重新校準(zhǔn)加糊量和速度，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量問題。
4. 注意觀察：在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注糊料的流動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
5. 清潔衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，防止糊料積聚，影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 記錄與報(bào)告：做好生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)維修和改進(jìn)。
7. 交接班：交接班時(shí)，需詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)和待處理事項(xiàng)，確保工作連續(xù)性。
8. 不得擅自修改設(shè)定：未經(jīng)許可，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)或嘗試未授權(quán)的操作。
9. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加技能培訓(xùn)，提升操作技能，了解新工藝和設(shè)備更新。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位加糊工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)精神，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同推動(dòng)生產(chǎn)工作的高效、安全進(jìn)行。
加糊工操作規(guī)程范文
第1篇 加糊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1、嚴(yán)禁酒后、患病(辦理請(qǐng)假手續(xù))、帶情緒上崗。
1.2、上崗前配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。嚴(yán)禁不準(zhǔn)赤臂敞胸。
1.3、檢查并記錄每臺(tái)電爐三相電極的消耗狀況,確定所要補(bǔ)加的電極糊數(shù)量;
1.4、檢查豎井卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆安全裝置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系維修人員進(jìn)行檢修。
1.5、作業(yè)前檢查安全通道是否暢通,上下樓梯必須扶好扶手。
1.6、嚴(yán)格按照豎井卷?yè)P(yáng)操作規(guī)程、單梁吊操作規(guī)程操作設(shè)備。
2、作業(yè)中的要求
2.1、測(cè)量糊柱高度時(shí),不得用金屬等導(dǎo)體,避免連電打弧,每天必須測(cè)量糊柱高度,并要有詳細(xì)記錄。
2.2、清掃作業(yè)區(qū)及通道散落的物料,保證拉運(yùn)順暢。
2.3、手推車放置不得超過卷?yè)P(yáng)托盤,把手朝里放置便于手推車下卷?yè)P(yáng),并關(guān)閉卷?yè)P(yáng)門。
2.4、使用豎井提升機(jī)必須專人操作,嚴(yán)禁違章操作、超負(fù)荷。
2.5、操作豎井卷?yè)P(yáng)提升機(jī)必須打鈴。打鈴必須是3次長(zhǎng)鈴。
2.6、手推車下卷?yè)P(yáng),操作人員不得進(jìn)入卷?yè)P(yáng)托盤內(nèi)操作,拉下手推車及時(shí)關(guān)閉卷?yè)P(yáng)門。
2.7、使用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn),必須專人操作,吊運(yùn)區(qū)內(nèi)不得有人,重物最低點(diǎn)離運(yùn)行路線的最高障礙物至少0.5米。
2.8、確保手推車進(jìn)入平臺(tái)內(nèi)方可下放,作業(yè)區(qū)下方不得有人。操作完畢及時(shí)關(guān)閉通道門。
2.9、加糊時(shí)禁止用身體或其它導(dǎo)電體同時(shí)接觸任意兩項(xiàng)電極,嚴(yán)禁將任何雜物或較臟的電極加入電極殼內(nèi),以免發(fā)生局部過熱引起的電極事故。停電時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)蓋好電極殼,防止沙、土、灰等雜物落入電極殼內(nèi)。
2.11、添加電極糊時(shí),注意不要砸壞筋片,以免發(fā)生懸糊等事故,要從電極殼中心加,防止連電,電極工作平臺(tái)要清潔,不得存放風(fēng)可刮動(dòng)的任何雜物。
2.12、使用刀具應(yīng)向頭部反方向切割噸袋,以免傷害臉部。
2.11、電極糊的存放與運(yùn)輸:
(1)電極糊存放要整齊,不可混入泥土和灰塵。
(2)應(yīng)按種類,產(chǎn)地分開存放,不得混放,各類糊混合使用時(shí)要經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可使用。
(3)除當(dāng)天使用糊外,每臺(tái)電爐備糊不少于兩袋
(4)掌握提升機(jī)料斗重心,不準(zhǔn)超負(fù)荷,擺放整齊后才能起吊,提升機(jī)下不得站人,防止電極糊墜落傷人。
3、“七不準(zhǔn)”的規(guī)定
3.1、不準(zhǔn)違章、無人、遠(yuǎn)距離、超重操作電動(dòng)葫蘆,并在每次使用前,均要對(duì)其安全操作情況進(jìn)行檢查確認(rèn);
3.2、不準(zhǔn)進(jìn)入豎井地坑內(nèi)清掃豎井地坑衛(wèi)生,做好防范措施方可進(jìn)入清掃;
3.3、不準(zhǔn)在配電箱內(nèi)直接操作卷?yè)P(yáng);
3.4、不準(zhǔn)將電極糊顆粒隨處撒落電極平臺(tái)防止造成短路;
3.5、不準(zhǔn)將卷?yè)P(yáng)托盤懸空;
3.6、不準(zhǔn)將豎井卷?yè)P(yáng)機(jī)上下按鈕、門限位別死。
3.7、不準(zhǔn)站到離電極筒邊緣小于1.5米處操作。
4、作業(yè)后的要求
4.1、工作完畢后,需清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,防止電極糊顆粒掉到電極殼周圍造成短路,并將電動(dòng)葫蘆靠邊停放,吊鉤升起,卷?yè)P(yáng)機(jī)托盤回0米,關(guān)閉卷?yè)P(yáng)機(jī)門。
4.2、在指定休息區(qū)休息
4.3、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
4.5、離開工作區(qū)域上好防護(hù)欄。
5、應(yīng)急措施
5.1如出現(xiàn)因懸糊引起的噴糊現(xiàn)象,應(yīng)立即撤離并報(bào)告段長(zhǎng)與管理人員。
5.2、如不慎掉入影響生產(chǎn)的其他雜物,嚴(yán)禁私自處理,立即報(bào)告段長(zhǎng)與管理人員,做出對(duì)應(yīng)方案措施后再處理。
第2篇 加糊工崗位安全操作規(guī)程
1、吊運(yùn)電極糊，執(zhí)行吊車工安全操作規(guī)程。
2、向電極筒內(nèi)加電極糊時(shí)，要準(zhǔn)確，不許掉在電極懸掛及壓放設(shè)備上，加電極糊平臺(tái)要保持整潔，不準(zhǔn)放金屬物。
3、同一座電爐不準(zhǔn)同時(shí)從事裝填電極糊和焊接電極殼。
4、用大錘破碎電極糊時(shí)，禁止戴手套。
5、禁止同時(shí)接觸兩相電極或同時(shí)接觸電極與金屬構(gòu)件。
6、加完電極糊后要清掃作業(yè)場(chǎng)地，電極筒頂端加好蓋。
第3篇 加糊工安全操作規(guī)程
1、上崗前配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。先查看好每臺(tái)電爐三相電極的消耗狀況,記下要加電極糊量和需焊接電極殼數(shù)。
2、焊接電極殼添加電極糊時(shí),注意不要砸壞筋片導(dǎo)致懸糊等事故。
3、發(fā)現(xiàn)電極殼絕緣破壞等故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
4、搬、裝、運(yùn)電極糊時(shí),必須掌握好小車重心,裝載量不能超負(fù)荷,應(yīng)注意搬好、放平穩(wěn),防止砸傷人員。
5、在加糊前,電極糊必須進(jìn)行破碎,其塊度大小應(yīng)保證在兩筋片之間順利通過為準(zhǔn),否則易出現(xiàn)懸糊現(xiàn)象。
6、測(cè)量糊柱高度時(shí),不得用導(dǎo)體,避免連電打弧,擊穿電極殼而流糊。每天必須測(cè)量糊柱高度,并有詳細(xì)記錄。
7、往電極殼內(nèi)加電極糊時(shí),要從電極殼中心加,防止連電,電極工作平臺(tái)要清潔,不得存放風(fēng)可刮動(dòng)的任何雜物。
8、加糊時(shí)禁止用身體或其它導(dǎo)電體同時(shí)接觸任意兩項(xiàng)電極,嚴(yán)禁將任何雜物或較臟的電極加入電極殼內(nèi),以免發(fā)生局部過熱引起的電極事故。停電時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)蓋好電極殼,防止沙、土、灰等雜物落入電極殼內(nèi)。
9、及時(shí)掌握電極燒結(jié)狀況,防止燒結(jié)過早,每天要適當(dāng)開啟鼓風(fēng)機(jī)。
10、工作完畢后,需清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,防止電極糊顆粒掉到電極殼周圍造成短路。
