崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 設(shè)備準備與檢查：確保所有必要的生產(chǎn)設(shè)備運行正常，無故障。

2. 原材料檢驗：核實原材料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)要求。

3. 工藝流程執(zhí)行：按照既定的工藝流程進行操作，包括混合、成型、烘干、質(zhì)檢等步驟。

4. 數(shù)據(jù)記錄與報告：及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，完成日報表和質(zhì)量報告。

5. 維護與清潔：工作結(jié)束后，進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范崗位工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，保障員工安全，同時也為持續(xù)改進工藝提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和參考。

1. 確保生產(chǎn)安全：通過嚴格的設(shè)備檢查和操作流程，預(yù)防設(shè)備故障和人身事故。

2. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過對原材料的嚴格把控和標準化工藝操作，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

3. 優(yōu)化生產(chǎn)效率：通過規(guī)范化操作，減少無效勞動，提升生產(chǎn)效率。

4. 促進持續(xù)改進：記錄和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出瓶頸和改進點，推動工藝技術(shù)的進步。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。

2. 在處理化學(xué)品時，務(wù)必穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，通知維修人員，不得私自拆修。

4. 原材料使用應(yīng)遵循先進先出原則，避免物料過期。

5. 質(zhì)量檢測需嚴格執(zhí)行標準，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。

6. 記錄數(shù)據(jù)要真實準確，不得篡改，確保數(shù)據(jù)的可靠性。

7. 清潔設(shè)備時，注意防止水漬進入電器部分，避免短路。

8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保工作區(qū)域整潔。

以上操作規(guī)程需每位員工嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)目標。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，分享最佳實踐，共同提升崗位工藝技術(shù)水平。

崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 熱風爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1．熱風爐操作制度及指標：

1.1、使用風溫>;1220℃。

1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準超過1350℃。送風時不低于1200℃，燃燒時不超過1350℃。

1.3、廢氣溫度不超過350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。

1.4、凈煤氣壓力為15kpa。

1.5、換爐操作時間不超過3－5分鐘。

1.6、熱風爐燃燒和送風期各為1.5小時左右，具體情況可視風溫要求而定。（兩燒兩送）。

1.7、換爐風溫波動應(yīng)盡可能小，風壓以不超過5kpa為宜。

1.8、熱風爐送風后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點火。

1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過低時，減燒或停燒。

1.10、換爐時應(yīng)緩開冷風小門或均壓閥，以保證風壓波動不超過5%，風溫波動不超過20℃。

1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標時，應(yīng)立即通知工長和布袋操作人員查找原因，盡快解決，嚴重時應(yīng)停止燒爐。

1.12熱風閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風閥、混風切斷閥等視水質(zhì)情況，每周至少排污兩次。

1.13、各班、個人所負責維護、保養(yǎng)的設(shè)備，班中必須認真檢查，定期加油，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

1.14、室內(nèi)微機操作各閥時，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時，必須經(jīng)現(xiàn)場檢查確認后方可繼續(xù)操作。

1.15、室內(nèi)操作各閥到位后，必須把限位顯示窗口打到停位，防止情況異常時無法手動操作。

3熱風爐點火操作：

3.1、凈煤氣壓力達到2kpa 以上時，方可進行點火。

3.2、開爐點火前72小時應(yīng)對煙道進行檢查，并進行烘烤，以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力，使點火順利。

3.3、點火操作順序：

3.3.1打開點火孔蓋，將油棉紗或木柴從點火孔放入燃燒器口內(nèi)，待棉紗或木柴點燃燒旺后，開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)節(jié)閥，待煤氣開始燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉點火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時，按常規(guī)燒爐。

3.3.2嚴密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況，嚴格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點火不成功，或熱風爐內(nèi)燃燒滅了，需立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥，打開凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風3－5分鐘，再關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)空氣切斷閥，開支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后，再按點火操作進行重新點火。

3.3.3換爐時的煤氣、點火溫度必須能夠足以使進入爐內(nèi)的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點火的程序。

4換爐操作：

4.1、燃燒變送風的操作順序：

（1）向高爐值班工長報告通知換爐，并向爐前和風機房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。

（2）開凈煤氣放散閥。

（3）關(guān)凈煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)凈煤氣切斷閥。

（4）關(guān)助燃風調(diào)節(jié)閥和閘板閥，關(guān)助燃空氣切斷閥。

（5）關(guān)燃燒閥（即燃燒器前的熱風閥）

（6）關(guān)煙道閥。

（7）緩慢開冷風閥。

（8）開熱風閥。

4.2、送風變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>

（1）關(guān)熱風閥。

（2）關(guān)冷風閥。

（3）開廢氣閥。

（4）待爐內(nèi)壓力泄盡后，開煙道閥。

（5）同時關(guān)廢氣閥。

（6）開燃燒閥。

（7）開空氣切斷閥，開煤氣切斷閥，開空氣調(diào)節(jié)閥。

（8）適當打開凈煤氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣

（9）關(guān)凈煤氣放散閥。

（10）調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風量，使其正常燃燒。

（11）換爐操作全部結(jié)束時，確認全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長報告并通知風機房。

（12）換爐后期，檢查送風爐，熱風爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃，每班至少測量一次。

4.3、長期休風時須關(guān)閉凈煤氣閥（閘閥）。

4.4、注意事項：

（1）換爐操作時，必須有兩人以上協(xié)同工作。

（2）換爐前，必須檢查各閥門及其設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告工長并排除。

（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L爐時，開冷風閥時應(yīng)稍開一點，待爐內(nèi)灌滿后，再逐漸開熱風閥，以利設(shè)備維護避免高爐風壓波動過大。

（4）由送風爐變?nèi)紵隣t時，必須把燃燒變送風的操作全部完成，再停止送風爐的送風，變?yōu)槿紵?/p>

（5）換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風或燃燒的情況時，暫停換爐，報告工長排除故障，較嚴重的故障由工長報告廠部或總調(diào)度室。

（6）操作者應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)劑，特別注意拱頂溫度，冷卻水溫度變化，及時做好記錄和匯報工作。

（7）操作者當班填寫當班記錄，做到認真負責，字跡清晰，板面清潔，不得隨便涂畫。

（8）操作者遵守規(guī)程，不得擅離崗位。

（9）球式熱風爐不得采用倒流休風操作。

（10）高爐休風、放風操作時，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，及時停止熱風爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產(chǎn)生爆炸事故。

（11）必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。

5停煤氣操作（切氣操作）：

5.1、接到高爐值班室切氣信號后，按燃燒變送風步驟，操作至關(guān)煙道閥。停助燃風機，關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風機，打開煙道閘板。

5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排除蒸汽余水。

5.3、開凈煤氣總管末端放散閥，再開其余放散閥。

5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥，如休風時間長，需關(guān)閉盲板閥。

5.5、休風時間長，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。

5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，整個系統(tǒng)全面吹掃。

5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時，凈煤氣系統(tǒng)同時作停氣處理。

5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查，并做好記錄。

6引煤氣操作：

接到值班室和布袋引煤氣信號后，通知調(diào)度室和高爐，按下述程序操作。

6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。

6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水，開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。

6.3、通知布袋除塵操作，開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時，方可關(guān)吹掃氣體閥門。

6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗合格后，按送風變?nèi)紵襟E開煙道閥，關(guān)廢氣閥，開燃燒閥，關(guān)煤氣支管放散閥，開空氣切斷閥，啟動助燃風機，稍開煤氣調(diào)節(jié)閥10％點火燒爐，按送風變?nèi)紵Ｓ嗖襟E操作，待兩爐正常燃燒后，關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。

6.5、待燃燒爐正常后，啟動烘干風機。

6.6、引煤氣操作中，要注意各管路蒸汽供應(yīng)情況，當蒸汽壓力過低時，應(yīng)暫緩引氣，特殊情況下，如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣，應(yīng)指定有經(jīng)驗的工長或有關(guān)人員組織分段引氣，以確保安全。

7熱風爐助燃風機操作

7.1 技術(shù)操作：

7.1.1啟動操作；

凈煤氣高于5kpa時，方可啟動助燃風機。啟動風機前，助燃風機管路放散閥處于開位。

a、啟動前認真檢查設(shè)備，部件的完好情況，檢查電氣設(shè)備完好無異常。

b、關(guān)好進、出、風口調(diào)節(jié)蝶閥。

c、開放三閥。

d、合刀閘，操作按鈕起風機。

e、開出風口調(diào)節(jié)蝶閥。

f、開進風口調(diào)節(jié)蝶閥。

g、送風正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。

7.1.2停風機操作：

a、聯(lián)系停燒熱風爐，關(guān)閉空氣偏心蝶閥。

b、打開放風閥。

c、按停機按鈕停機，同時關(guān)閉進風口調(diào)節(jié)蝶閥。

d、關(guān)閉出風口調(diào)節(jié)蝶閥。

e、拉下刀閘。

f、停機后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉情況。

7.1.3倒風機操作：

按上述啟動風機程序，先啟動第二臺風機串聯(lián)后，用放風閥，進風調(diào)節(jié)蝶閥，調(diào)節(jié)風壓，再按停機程序停第一臺風機，恢復(fù)正常。

7.1.4緊急停機操作：

如突然停電，突然停機，電機發(fā)生故障來不及倒風機操作時，熱風爐立即停燒，各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。

a、立即打開放風閥。

b、關(guān)閉出風口調(diào)節(jié)蝶閥。

c、按電扭停機

d、拉下刀閘，操作完畢后，全面詳細檢查，做好開機準備工作。

8休復(fù)風操作

8.1放風操作

8.1.1高爐進行放風操作時，由爐前值班工長先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長拉下放風閥時，熱風工立即關(guān)閉混風切斷閥。

8.1.2待放風閥全開后，按工長信號關(guān)熱風閥、冷風閥。

8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。

8.2休風操作

8.2.1爐前停止富氧。

8.2.2接到休風通知后，待高爐減風作業(yè)時，即可關(guān)閉混風閥。

8.2.3冷風放風閥打開時，待冷熱風壓力低于5kpa時，立即關(guān)閉送風爐熱風閥、冷風閥，開廢氣閥。

8.2.4視休風時間長短，調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。

8.2.5根據(jù)工長指令，開倒流休風閥進行倒流休風，配合爐前工作需要。

8.2.6休風操作完畢后，應(yīng)對各熱風爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。

8.3緊急休風

8.3.1緊急休風一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風機故障等嚴重事故造成。

8.3.2緊急休風后，應(yīng)快速進行保護操作（燃燒爐停止燃燒）。

8.3.3關(guān)閉混風調(diào)節(jié)閥，混風切斷閥。

8.3.4待冷風放風后，立即關(guān)閉熱、冷風閥，稍開廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風工不用待冷風放風閥打開，即可關(guān)閉熱、冷風閥，打開倒流休風閥。

8.3.5熱風爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開，管道內(nèi)通蒸汽。

8.3.6如三座高爐緊急休風，需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。

8.3.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場手動快速操作。

8.4復(fù)風操作

8.4.1接到復(fù)風通知后，選用較熱的熱風爐等待送風，并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。

8.4.2在冷風狀態(tài)下，接復(fù)風信號后，立即開復(fù)風爐冷、熱風閥，如倒流處于開位，也要立即關(guān)閉。操作完畢后，報告值班工長。

9事故處理

9.1休風時放風閥打不開

9.1.1由值班工長通知風機房將風減到零。

9.1.2開送風爐的廢氣閥或煙道閥。

9.1.3關(guān)熱風閥，嚴禁關(guān)冷風閥。

9.1.4如果送風前放風閥未能修好，則先開熱風閥，然后關(guān)煙道及廢氣閥。

9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理

9.2.1斷水應(yīng)立即報告工長。

9.2.2當熱風閥內(nèi)外水圈出水不正常時，水壓、水量減少，應(yīng)檢查水管，如果內(nèi)外水圈斷水，則停止送風和燃燒，進行檢查。

9.2.3熱風閥斷水時，如果出水管冒出蒸汽，應(yīng)及時加備用水，逐漸通水冷卻，嚴禁開水過急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時，才允許把閥門開到正常位置。

9.2.4如果熱風閥內(nèi)外水圈斷水，在送風時，應(yīng)及時倒換另一爐送風，以便處理斷水部位。

9.2.5如果熱風爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時，應(yīng)停止送風。

9.2.6當熱風爐冷卻水壓低于規(guī)定值時，應(yīng)優(yōu)先保持送風爐水量。

9.3熱風爐系統(tǒng)或助燃風機系統(tǒng)斷電時，均應(yīng)停止燒爐。

10、換球后的烘爐操作：

10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設(shè)備完好無損，方可點火烘爐。

10.2、烘爐點火操作同新砌的熱風爐的烘爐操作一樣。

10.3、烘爐需連續(xù)進行。升溫不宜過快。

10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好，經(jīng)試合格。

11試水、試風、試煤氣操作：

11.1試水操作：

11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。

11.1.2、試水前將各熱風爐水包上所有截門關(guān)閉。

11.1.3、打開各熱風爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關(guān)閉，分別試水。

11.1.4、試各閥門分管，一個一個試水。

11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號，待檢修好再試。

11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。

11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。

11.2試風操作：

11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風操作。

11.2.2、試風采取分段試驗，先試冷風總管，后試熱風總管，再試爐體。

11.2.3、試風前必須檢查好風壓表是否正常。

11.2.4、試冷風管時，首先關(guān)好冷風閥，混風閥，然后送風試壓。

11.2.5、試熱風管時，首先關(guān)好熱風閥，倒流閥，上好人孔和風口窺視孔，然后將混風閥和混風調(diào)節(jié)閥打開1／3，試壓檢查。

11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓，試壓前要關(guān)好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風閥開1／5，送風。當風壓表指示提高后，關(guān)冷風閥，全面檢查，試風完畢，開廢氣閥排風，關(guān)閉廢氣閥，轉(zhuǎn)為正常。

11.2.7、試風時，采用本爐風機試壓，開風試驗，在試風中如有跑風、漏風處記下來，修好后再試。

11.3試煤氣操作：

11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。

11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好，打開放散閥（全部）。

11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足，同時冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。

11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，記下來，修好再試。

12球式熱風爐檢修：

12.1、在燒爐時當拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差，熱風爐阻損（冷熱風壓差）大于6kpa時，則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。

12.2、檢修步驟：

12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球全部卸出。

12.2.2緩慢冷卻熱風爐，使拱頂溫度降至180oc以下時，打開爐頂人孔。

12.2.3爐內(nèi)溫度降到30－40oc時，方可進入爐內(nèi)操作，發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風或有較大裂縫時應(yīng)予修補。

12.2.4卸出的球應(yīng)進行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時由于孔位較高，應(yīng)特別注意保護球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。

12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。

12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3％。

13烘爐操作：

13.1、烘爐準備工作。

13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采用煤氣烘爐時不用煤）。

13.3、用煤烘爐時事先在熱風爐上部人孔砌爐灶（每座一個）。

13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。

13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。

13.6、烘爐前將使用工具準備好。

13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈，并把人孔蓋好。

13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時熱電偶和所有儀表接好。

13.9、熱風爐烘爐操作：

13.9.1：要求

a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風爐烘爐同時進行駛，焙燒及烘爐要嚴格按曲線進行，用不同顏色標明各爐的實際溫度曲線，每小時記錄一次。

b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準（臨時偶0－1200oc）。

c、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。

d、烘爐時不得滅火。嚴禁時烘時停。

13.9.2：烘爐進度嚴格按烘爐曲線進行。

按八天掌握舉例如下：

第一個班內(nèi)升溫到100oc

第二個班內(nèi)升溫到150oc

第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oc

第六個班直第八個班升溫到300oc

第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oc

第十二個班至第十七個班升溫到600oc

第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oc

以上加燒至拱頂溫度上限。

13.9.3注意：

a、烘爐時，溫度波動不得超過±40oc。

b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。

c、做好送風前的一切準備工作。

14涼爐操作：

14.1、準備工作：

14.1.1、涼爐前準備好工具、用具、用料。

14.1.2、準備好電扇等。

14.2、注意事項：

14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門外，其余閥門嚴禁開關(guān)。

14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準確。

14.3、涼爐時溫度控制：

14.3.1、涼爐時，首先將要涼的爐號通風時間延長，盡量降低爐頂溫度，然后再當混風爐使用，當爐頂溫度降到200℃左右時，立即停止，然后采用自然涼爐。

14.3.2、關(guān)閉冷風閥，關(guān)閉熱風閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關(guān)閉廢氣閥，自然涼爐。

14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時，拆一塊磚。

14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達到進入的要求為止。

第2篇 槽下卷揚崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1 倉儲及篩分管理規(guī)定：

1.1 交接班及班中應(yīng)經(jīng)常檢查高架料倉各倉料位情況，料倉料位基準：為發(fā)揮料倉的中和作用，通常料倉料位應(yīng)保持在每個倉有效容積的70％以上。

1.2 檢查各倉是否混料，是否有雜物，如發(fā)現(xiàn)混料應(yīng)及時向高爐值班室報告，發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應(yīng)通知高架并配合處理，杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設(shè)備。

1.3 原燃料篩網(wǎng)的管理：

1.3.1 原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。

1.3.2 爐料含粉的管理：

一般情況入爐含粉指標控制為：

燒結(jié)礦＜5mm,＜5%

焦炭＜25mm,＜7%

料門開度正常情況下要求：

燒結(jié)礦：130～150mm

球團礦：120～130mm

塊礦： 120～130mm

交接班及班中應(yīng)及時清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，出現(xiàn)篩網(wǎng)破時及時通知檢修人員進行修補或更換。

2. 設(shè)備檢修及管理規(guī)定：

2.1 設(shè)備定修或檢修完畢后，操作室操作工應(yīng)在檢修人員撤下檢修

牌后方可通知電工送電，將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機旁操作位置，并通知崗位人員機旁試車。

2.2 啟車前，要認真檢查所管轄區(qū)域設(shè)備是否正常，即將運行的

設(shè)備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設(shè)備正常運行的情況，

確認無誤后方可啟車。

2.3 運行的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)緊急停機，并向高爐工長及時匯報所

停設(shè)備及恢復(fù)故障設(shè)備所需大致時間，及時排除故障后啟機并

通知高爐工長。

3. 崗位操作：

3.1 根據(jù)值班室要求，在計算機上作如下設(shè)定：

3.1.1 按料單要求，設(shè)定好倉位重量，選好布料順序；

3.1.2 按要求設(shè)定好α角角度，裝料程序及礦、焦γ角角度；

3.1.3 設(shè)定好兩料線要求深度。

3.2 正常情況下兩探尺必須雙尺工作，特殊情況可單尺工作。

3.3 探尺工作制度為連測、點測兩種，頂溫＞250℃時禁止浮尺連測

3.3.1 基本工作制度為連測：自動連續(xù)探測料面，探尺自動隨料面下降，到達規(guī)定料線，提升探尺；

3.3.2 輔助工作制度為點測：當事故低料面或爐頂溫度高時，為防止探頭損壞，采取自動點測料面，定時放下探尺至料面后立即提升，如此反復(fù)進行，直到料線恢復(fù)正常。

3.4 每班必須校對α角，檢查α角的準確情況，檢修時校對探尺零位，并打開氣密箱校對α角。

3.5 正常時不準上下密同時打開，嚴禁兩下密同時打開。

3.6 正常爐頂溫度應(yīng)＜250℃，超過時應(yīng)及時通知工長打水降溫，探尺由連測改為點測。

3.7 休風爐頂氣體置換嚴格執(zhí)行置換順序和要求。

3.8 在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關(guān)閉的情況下，嚴禁活動料流閥。

3.9 在均壓不到位時，嚴禁強行開啟下密封閥。

3.10 因停電造成緊急休風時，應(yīng)首先將下密封閥關(guān)閉(操作電源沒有的情況下，可上爐頂捅閥操作)。

4 無鐘爐頂裝置的故障處理：

4.1 布料溜槽α角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動盤車盡可能的拉開差角，但α角不轉(zhuǎn)不得拖延一個班（8小時），否則應(yīng)休風處理。

4.2 布料溜槽β角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動盤車不定位放料，但β角不轉(zhuǎn)上料不得超過3批，否則應(yīng)休風處理。

4.3 喉管卡料，料罐蓬料的處理：

4.3.1 將料罐上密均放、一均閥關(guān)閉，打開二均，料流閥打在開的位置，來回活動下密，必要時上爐頂捅閥。

4.3.2 可采用打開均放、開一均、二均反吹，也可短暫上下密同時打開反吹，以疏松罐內(nèi)爐料。

4.3.3 可與工長聯(lián)系，切煤氣，改常壓處理。

4.3.4 如以上三條均不見效，等鐵后休風點火后打開三角人孔，人工捅料。

4.4 一均、二均、下密封閥不嚴的判斷：

將料罐所有閥關(guān)閉，看罐壓顯示：

a. 如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5～10kpa，說明一均閥不嚴；

b. 如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢，說明二均不嚴；

c. 如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢，說明下密封閥不嚴。

4.5 探尺動作正常，但顯示不準時料面深度的計算：

4.5.1 將探尺放在料面后提尺計時，到達停尺零點停止計時（以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下部末端為探尺零點），根據(jù)提尺時間來計算料面深度。

4.5.2 計算公式為：料面深度＝提尺時間(s)×提尺速度(0.8m/s)

4.6 傾動回轉(zhuǎn)電機電流升高的檢查處理：

4.6.1 行星減速機、氣密箱內(nèi)潤滑：應(yīng)檢查稀油泵是否開啟，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油點是否見油。

4.6.2 頂溫高、氣密箱冷卻不好，造成金屬膨脹，旋轉(zhuǎn)間隙小、增大了摩擦力，加重了負荷。

應(yīng)及時打水降溫，加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量，加大干油潤滑強度，

4.6.3 及時校對探尺零位，防止料線零點移動錯位，造成料面過高，使溜槽與料面摩擦卡阻。

4.6.4 請有關(guān)人員對電機或控制系統(tǒng)本身進行測試調(diào)整。

4.7 料罐均不上壓的處理：

4.7.1 及時與加壓站聯(lián)系，檢查加壓機流量、壓力是否正常。

4.7.2 檢查上密、均放是否關(guān)不到位或膠圈損壞，及時請維修人員處理。

4.7.3 冬季均壓管路會出現(xiàn)結(jié)冰堵塞現(xiàn)象及時上爐頂進行化凍工作。

5. 技術(shù)規(guī)范：

5.1 料線零位：

我廠指定的料線零點為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點。

5.2 布料方式：環(huán)形布料（單環(huán)、多環(huán)），定點布料，其中定點布料為手動。

5.3 均壓介質(zhì)：一均使用半凈煤氣，二均使用氮氣。

5.4 布料溜槽回轉(zhuǎn)速度8轉(zhuǎn)/分（最大轉(zhuǎn)速8.82轉(zhuǎn)/分），傾動速度0.03～0.3轉(zhuǎn)/分。正常工作角度5～40?，最大角度0～50?。

5.5 各閥傳動方式為液壓傳動，料流控制分為普通閥和比例閥兩種。

5.6 一均、二均終了壓差為9.8-19.6kpa.

5.7 放散打開后罐壓＜9.8kpa方可開啟上密封閥。

5.8 二均終了罐壓大于頂壓9.8kpa方可開啟下密封閥。

5.9 氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kpa。

5.10 氣密箱保護采用加壓凈煤氣冷卻，正常溫度因控制在＜55℃，超過70℃時應(yīng)加大煤氣流量及采取其它補救措施。

5.11 探尺最大測量深度為5m。

6 計算機操作注意事項：

6.1 按程序和設(shè)定要求，畫面確認無誤后進行設(shè)定，嚴禁在無關(guān)畫面上操作。

6.2 設(shè)定參數(shù)時要準確。逐項設(shè)定，逐項請求，待請求復(fù)位后再進行下一步設(shè)定。

6.3 手、自動切換時，要把握好準確時機，不得隨意切換。

6.4 操作計算機按鍵時要輕，不得用其它硬物接觸按鍵，以免損壞鍵盤影響操作。

第3篇 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

（一）操作規(guī)程：

1 通則：

嚴格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。

2 正常操作

2.1泵工單元

2.1.1單元職責

2.1.1.1根據(jù)工藝指標要求，負責煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標的規(guī)定。

2.1.1.2負責崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

2.1.1.3負責調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。

2.1.1.4及時補充催化劑，使脫硫液組分達到脫硫工藝的要求。

2.1.1.4負責開停及正常運行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小時檢查項目

1）泵出口壓力、電機工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。

2）泵體前后軸承溫度、電機機殼溫度及聲音是否正常。

3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。

2.1.2.2每半小時檢查項目

1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。

2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進行聯(lián)系調(diào)節(jié)。

3）壓濾機電流、軸承溫度及下料狀況。

2.1.2.3每小時檢查項目

室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強巡回檢查。

2.1.2.4運轉(zhuǎn)班每逢白班，對煤氣管道排液管進行清掃，包括捕霧器出口管。

2.2硫泡沫單元

2.2.1單元職責

2.2.1.1負責硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機崗位的進料工作。

2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。

2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運轉(zhuǎn)。

2.2.1.5負責崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)

經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。

2.2.2.2具體操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機。

2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1單元職責

2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機，在壓濾機的作用下，制成硫膏。

2.3.1.2按工藝指標要求進行硫膏操作，嚴禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達到工藝要求，負責處理壓濾機操作過程中的各種問題。

2.3.1.3負責崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

3主要設(shè)備開停工操作

3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運行、停止

3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動軸聯(lián)器，檢查運轉(zhuǎn)正常。

3.1.2通知電工送電

3.1.3啟動前打開機械密封冷卻水

3.1.4啟動前先少許打開泵進口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力

表閥門然后啟動電動機，當泵運轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐

漸打開泵出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。

3.1.5當泵停止運轉(zhuǎn)時，首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進口閥，冬天停車時應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。

3.2脫硫塔的開、停工

3.2.1開塔

3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。

3.2.1.2打開蒸汽（氮氣）清掃管，用蒸汽（氮氣）置換塔內(nèi)空氣。

3.2.1.3啟動脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。

3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮氣），待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風機后壓力變化及脫硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門。

3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。

3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進出口閥門。

3.2.2.4若要進塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開塔上入孔通風，待安全檢測合格后，方可入塔施工。

4不正常情況及處理

4.1突然停電

4.1.1泵工單元

4.1.1.1某泵機電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開啟備用設(shè)備。

4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門。

4.1.2硫泡沫單元

停泵，關(guān)閉泵進出口閥門。

4.2停水

停深井泵新水，應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。

4.3脫硫壓阻力高

4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系

4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。

脫硫工段崗位定員

1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。

2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。

3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。

4、帶班班長： 每班 1人，三班工作制。