有哪些
維修崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 故障識(shí)別與診斷：維修人員需具備識(shí)別設(shè)備異常和故障的能力，通過(guò)觀察、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)等感官檢查，結(jié)合儀表讀數(shù)進(jìn)行初步診斷。
2. 安全操作：在進(jìn)行維修作業(yè)前，確保切斷電源、氣源，佩戴必要的防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)章制度。
3. 維修流程：遵循“拆卸-檢查-修理-組裝-測(cè)試”的標(biāo)準(zhǔn)步驟，確保維修過(guò)程有序進(jìn)行。
4. 工具使用：正確使用和維護(hù)各類(lèi)維修工具，如扳手、螺絲刀、電焊機(jī)等，防止工具損壞或引發(fā)事故。
5. 零件更換：依據(jù)設(shè)備手冊(cè)或?qū)I(yè)指導(dǎo)，正確選擇和安裝替換零件，確保設(shè)備性能恢復(fù)。
6. 記錄與報(bào)告：記錄維修過(guò)程和結(jié)果，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，以便于設(shè)備管理與維護(hù)。
7. 清潔與保養(yǎng)：維修后進(jìn)行設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)工作，預(yù)防故障發(fā)生。
目的和意義
維修崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范維修人員的行為，提高工作效率，確保設(shè)備安全運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。它能幫助維修人員系統(tǒng)地掌握設(shè)備維修技能，提升專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，同時(shí)也有助于企業(yè)降低維修成本，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 維修人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)行維修。
2. 在拆卸過(guò)程中，注意標(biāo)記和妥善保管拆下的零件，避免混淆或丟失。
3. 使用電動(dòng)工具時(shí)，務(wù)必檢查電源線是否完好，防止觸電。
4. 對(duì)于高壓或高溫設(shè)備，必須在完全冷卻后再進(jìn)行維修，避免燙傷或電擊。
5. 維修過(guò)程中遇到不確定的問(wèn)題，應(yīng)立即停止操作并尋求專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)，切勿憑感覺(jué)或猜測(cè)行事。
6. 定期對(duì)維修工具進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其良好狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命。
7. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄零件和垃圾，避免安全隱患。
8. 遵守企業(yè)環(huán)保規(guī)定，處理廢棄油液和零件時(shí)，要符合環(huán)保要求。
維修崗位操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位維修人員的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
維修崗位操作規(guī)程范文
第1篇 電力維修崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好必要的防護(hù)用品,傳絕緣鞋戴手套,穿長(zhǎng)袖緊口襯衫,嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲及挎蘭背心。
2、進(jìn)行電修工作最少由2人完成,其中1人做為監(jiān)護(hù)。
3、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。工作中如需某處斷電,必須同有關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)好,嚴(yán)禁擅自拉閘斷電,斷電后要進(jìn)行驗(yàn)電。
4、拉閘斷電后對(duì)于可能送電至設(shè)備的各方面或停電設(shè)備可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的都要裝設(shè)接地線,并懸掛標(biāo)示牌。
5、登高必須用專(zhuān)用腳扣并系好安全帶,在用架梯的情況下,必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé) 保護(hù)。
6、工作完畢后將有關(guān)材料回收好并將工作場(chǎng)地打掃干凈。
7、最后拆除接地線,通知有關(guān)部門(mén)可以送電。
第2篇 機(jī)械維修崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。
2、設(shè)備的拆卸、裝配必須按照機(jī)械設(shè)備拆卸、裝配規(guī)定執(zhí)行。
3、檢修機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備，必須辦理工作票后，方可檢修。
4、進(jìn)行電、氣焊操作時(shí)必須遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。
5、油壓設(shè)備檢修時(shí)，必須按油壓系統(tǒng)安全規(guī)程執(zhí)行。
6、進(jìn)行起重、搬運(yùn)時(shí)必須按起重搬運(yùn)安全規(guī)程執(zhí)行。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部檢修，必須有人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)要戴防毒面具或口罩。
8、設(shè)備的開(kāi)停，必須按設(shè)備的操作規(guī)程執(zhí)行。
9、集體操作時(shí)，要緊密配合，互相關(guān)照，統(tǒng)一指揮。
第3篇 電工變配電及維修崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備,不論帶電與否,單人值班不準(zhǔn)超越這欄和從事修理工作。
2.在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí),人體與帶電部份,應(yīng)保持安全距離,并需有人監(jiān)護(hù)。
電壓(千伏)
距離(米)
6以下
0.35
10-35
0.60
44
0.90
60-110
1.50
3.變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路,停電工作時(shí):①切斷有關(guān)電源,操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。②驗(yàn)電時(shí)應(yīng)戴絕緣手套,按電壓等級(jí)使用驗(yàn)電器,在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗(yàn)電。③驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無(wú)電后,即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。④裝設(shè)接地線,應(yīng)由二人進(jìn)行,先接接地端。后接導(dǎo)體端,拆除時(shí)順序相反。拆、接時(shí)均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。⑤接地線應(yīng)使用截面不小于25平方毫米的雙色(綠、黃)銅線和專(zhuān)用線夾。嚴(yán)禁用纏繞的方法,進(jìn)行接地和短路。⑥設(shè)備或線路檢修完畢,應(yīng)全面檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可拆除臨時(shí)短路接地線。
4.用絕緣棒或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉、合高壓開(kāi)關(guān),應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時(shí),除穿戴絕緣防護(hù)用品以外,絕緣棒應(yīng)有防雨罩,并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開(kāi)關(guān)。
5.電氣設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。
6.用電設(shè)備除作保護(hù)接零或接地外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端、分端或末端設(shè)置漏電保護(hù)裝置。漏電保護(hù)裝置裝設(shè)位置、型式與主要特性參數(shù)選擇必須適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要,達(dá)到二級(jí)保護(hù)。
7.電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其它金屬線代替保險(xiǎn)絲(片)。
8.施工現(xiàn)場(chǎng)夜間照明電線及燈具,高度應(yīng)不低于2.5-3米。易燃、易爆場(chǎng)所,應(yīng)用防爆燈具。
9.照明開(kāi)關(guān)、燈口及插座等,應(yīng)正確接人火線及零線。
10.建筑電工應(yīng)按建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行使用管理維護(hù)。
第4篇 儀器維修崗位安全操作規(guī)程
1. 檢修前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能檢查，所用工具有無(wú)缺陷，不具備檢修條件，不得進(jìn)行檢修。
2. 對(duì)_光設(shè)備進(jìn)行修理時(shí)，先應(yīng)關(guān)掉高壓并設(shè)專(zhuān)人看守，打開(kāi)檢驗(yàn)長(zhǎng)廊鉛門(mén)。
3. 檢修電動(dòng)平車(chē)時(shí)，必須切斷車(chē)上所用電源并懸掛安全警示牌。
4. 焊接儀器元件時(shí)，應(yīng)設(shè)有防觸電、防燙傷措施。以防止人員受傷害和儀器損環(huán)。
5. 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬動(dòng)儀器時(shí)，要輕拿輕放，并設(shè)有防砸傷的措施。
6. 設(shè)備維修完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，防止零件丟落，并由操作工試運(yùn)行，以保證人身和儀器安全。
7. 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維修設(shè)備，應(yīng)走安全通道，不得鉆跨欄桿，遵守該設(shè)備技術(shù)、安全操作規(guī)程。
第5篇 電石爐維修崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。
2、進(jìn)入電石爐前必須首先檢查電石爐水路、油路閥門(mén)狀態(tài)。
3、進(jìn)入電石爐內(nèi)檢修時(shí)，必須放好隔熱墊板，更換管件時(shí)必須有由熟知水路系統(tǒng)的電石爐巡檢工適時(shí)開(kāi)關(guān)閥門(mén)，防止水流入爐坑內(nèi)發(fā)生爆炸及注意熱蒸汽燙傷。
4、檢修把持器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)防水流入爐坑內(nèi)發(fā)生爆炸。
5、檢修燒穿母線時(shí)，須斷電后操作。
6、變壓器上有人工作時(shí)，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。
7、任何金屬物件，不準(zhǔn)在爐內(nèi)亂放，以免聯(lián)電。
8、電石爐檢修完畢后，必須經(jīng)電石爐有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，檢修工方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
9、電極系統(tǒng)的絕緣不準(zhǔn)減少絕緣材料或代用。
第6篇 探火維修崗位操作規(guī)程
1、探火操作
(1)探火作用，驗(yàn)證爐內(nèi)各層厚度和溫度，其二是在結(jié)大渣時(shí)進(jìn)行打渣。
(2)探火次數(shù)每班不少于6次，每次對(duì)稱(chēng)探2—3個(gè)孔。
(3)戴好防護(hù)工具，探爐前先放冷凝水，然后打開(kāi)蒸汽閥，封住探火孔蒸汽壓力保持在2kg/cng左右。
(4)探火工站在孔蓋軸側(cè)，背對(duì)探火孔，雙手持釬，順孔將釬插到爐內(nèi)抽拉幾次以便松動(dòng)料層。
(5)探釬一般在爐內(nèi)停留2分鐘左右，抽出釬后，先關(guān)探火孔蓋，隨即關(guān)蒸汽。
(6)測(cè)量探釬反應(yīng)層厚度，并根據(jù)其顏色判斷其溫度，并做好記錄。
2、探火孔的操作：
(1)操作前應(yīng)戴好手套，在取釬子時(shí)，一定用探火鉗。
(2)打開(kāi)探火孔汽封，封住煤氣，不噴出煤氣為止，不宜開(kāi)的太大，以免吸人大量蒸汽。
(3)關(guān)探火孔前，應(yīng)先放蓋子，然后再關(guān)汽封閥。
(4)禁止用腳，開(kāi)關(guān)探火孔蓋汽封閥。
(5)禁止在探火孔上打釬子。
(6)不探火時(shí)，必須關(guān)嚴(yán)汽封閥門(mén)。
3、爐子的探測(cè)：
(1)交接班必須進(jìn)行探測(cè)，每班探火無(wú)特殊情況下不得少于6次。
(2)每次探火最多只能對(duì)稱(chēng)開(kāi)兩個(gè)探火孔，插釬于爐子中心到爐帽(或高于爐帽100mm)
(3)探測(cè)結(jié)果如實(shí)記錄，不得隨意涂改嚴(yán)禁弄虛作假。
(4)根據(jù)探測(cè)情況，及時(shí)調(diào)整處理爐內(nèi)情況，保證層次合格，氣化正常。
(5)排灰量的多少，必須視灰層的高度而定，絕不能隨意增加出灰量。
(6)處理爐況時(shí)，必須制定合理方案，以保證煤氣合格或保證車(chē)間生產(chǎn)為主。
4、設(shè)備檢修：
(1)煤氣設(shè)施停運(yùn)檢修時(shí)，必須可靠的切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈，長(zhǎng)期或停用的煤氣設(shè)施，必須打開(kāi)上下的人孔和放散閥，保持設(shè)備自然通風(fēng)。
(2)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火和工作時(shí)，應(yīng)取樣分析co含量不超過(guò)0.03mg/l時(shí)方可進(jìn)入，取樣時(shí)間不得低于進(jìn)設(shè)備前半小時(shí)，隔二小時(shí)重新取樣分析，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)采取措施。
(3)帶煤氣作業(yè)或在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火時(shí)，必須有作業(yè)方案和安全措施，并要取得煤氣安全部門(mén)的書(shū)面批準(zhǔn)。
(4)進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作時(shí)，所有照明電壓不超過(guò)12v。
(5)在運(yùn)行設(shè)備上動(dòng)火時(shí)，要審批。只準(zhǔn)電焊，不準(zhǔn)用氣焊，設(shè)備內(nèi)煤氣保持正壓操作，動(dòng)火部位應(yīng)可靠接地，在動(dòng)火部位附近應(yīng)裝壓力表。
5、煤氣站危險(xiǎn)區(qū)域的范圍：
(1)停爐后未經(jīng)吹掃的煤氣爐內(nèi)部空間。
(2)未經(jīng)吹掃的管道，鐘罩閥，水封，旋風(fēng)除塵器等設(shè)備內(nèi)部空間。
(3)未經(jīng)用蒸汽吹掃的電捕焦(電除塵)電捕輕、洗滌冷卻器、切斷水封，放散閥旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器等內(nèi)部空間。
(4)在煤氣運(yùn)行中，進(jìn)行拆裝人孔更換煤氣管道閥門(mén)，法蘭襯墊，接頭，抽堵盲板，更換法蘭，放散管，煤氣管道及其附屬設(shè)施的微漏修補(bǔ)作業(yè)處等。
第7篇 儀器維修崗位:安全操作規(guī)程
1. 檢修前,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能檢查,所用工具有無(wú)缺陷,不具備檢修條件,不得進(jìn)行檢修。
2. 對(duì)_光設(shè)備進(jìn)行修理時(shí),先應(yīng)關(guān)掉高壓并設(shè)專(zhuān)人看守,打開(kāi)檢驗(yàn)長(zhǎng)廊鉛門(mén)。
3. 檢修電動(dòng)平車(chē)時(shí),必須切斷車(chē)上所用電源并懸掛安全警示牌。
4. 焊接儀器元件時(shí),應(yīng)設(shè)有防觸電、防燙傷措施。以防止人員受傷害和儀器損環(huán)。
5. 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬動(dòng)儀器時(shí),要輕拿輕放,并設(shè)有防砸傷的措施。
6. 設(shè)備維修完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng),防止零件丟落,并由操作工試運(yùn)行,以保證人身和儀器安全。
7. 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維修設(shè)備,應(yīng)走安全通道,不得鉆跨欄桿,遵守該設(shè)備技術(shù)、安全操作規(guī)程。
第8篇 儀表維修崗位安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)間正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,防止中毒燙傷事故的發(fā)生。
2、按時(shí)進(jìn)行巡回檢查,并主動(dòng)向崗位操作工了解儀表運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,若處理不了時(shí),要及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
3、嚴(yán)禁拆卸檢修帶壓設(shè)備、管道上的壓力表及一次測(cè)溫元件,儀表閥門(mén)及變送器、流量計(jì)、液位計(jì)等。特殊情況,要經(jīng)工藝、生產(chǎn)調(diào)度同意,采取安全措施,并使溫度、壓力、流量、液位在安全的參數(shù)指標(biāo)內(nèi),方可進(jìn)行拆卸檢修。
4、檢修儀表時(shí),若遇有毒、有害物質(zhì),需兩人以上方可檢修,且必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
5、檢修帶聯(lián)鎖的儀表時(shí),必須經(jīng)工藝、生產(chǎn)調(diào)度同意解除聯(lián)鎖后方可進(jìn)行,修復(fù)后將聯(lián)鎖及時(shí)投入使用。
6、不準(zhǔn)任意開(kāi)停儀表電源,以免儀表元件及儀表電機(jī)因開(kāi)、停過(guò)頻引起故障,或造成操作人員誤判,而影響生產(chǎn)。
7、不準(zhǔn)隨意改動(dòng)數(shù)字過(guò)程控制器、調(diào)節(jié)器內(nèi)部的所有參數(shù),若工藝參數(shù)發(fā)生變化,控制不穩(wěn)時(shí),必須報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,方能進(jìn)行修改。
8、動(dòng)火作業(yè),必須采取安全措施,清除周?chē)兹?、易爆物質(zhì),辦理動(dòng)火證,方能作業(yè)。
9、登高作業(yè),必須采取安全措施,辦理登高作業(yè)證,方能作業(yè)。且要有人監(jiān)護(hù)。
10、氣瓶?jī)?nèi)氣不能用完,應(yīng)留有0.05mpa余壓,且使用中乙炔與氧瓶要分開(kāi)擺放距離>7米,工作點(diǎn)與上兩者之間>10米。
11、雨天或潮濕場(chǎng)地進(jìn)行電焊作業(yè),要采取防觸電措施。
12、數(shù)人作業(yè)或進(jìn)入交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。
13、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須切斷該設(shè)備電源,并掛禁止合閘標(biāo)示牌。
14、更換空壓機(jī)活門(mén)時(shí),要先切斷相關(guān)聯(lián)的閥門(mén),并確認(rèn)壓力卸盡后,才能拆螺栓,更換過(guò)程要防止物體打擊。
第9篇 機(jī)車(chē)維修崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前嚴(yán)禁飲酒,按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢查工機(jī)具、設(shè)備的機(jī)械性能及狀態(tài),有缺陷禁止使用。
(2)熟悉內(nèi)燃機(jī)車(chē)及鐵水罐車(chē)的構(gòu)造、原理和修理技術(shù),維修時(shí)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修,認(rèn)真做好維修前的安全注意事項(xiàng)。
(3)上下機(jī)車(chē)、罐車(chē)時(shí)應(yīng)手抓牢腳站穩(wěn),在機(jī)車(chē)或罐車(chē)上部作業(yè)時(shí)禁止穿戴釘子鞋。
(4)機(jī)車(chē)維修時(shí),首先切斷電源,并指定一人全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部作業(yè),作業(yè)時(shí)工器具、零部件要輕拿輕放,循序漸進(jìn),做到文明修車(chē)。
(5)進(jìn)行機(jī)車(chē)、車(chē)輛部件解體維修時(shí),應(yīng)注意零部件放在安全妥當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn),并擺放整齊,不得在通道上隨便擺放,以免影響作業(yè)和安全。
(6)在機(jī)車(chē)、車(chē)架上作業(yè)時(shí),工具和零部件應(yīng)放在穩(wěn)妥地點(diǎn),不準(zhǔn)從機(jī)車(chē)上或地面上扔下或拋上工具及零部件。車(chē)上、車(chē)下同時(shí)作業(yè)時(shí),聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn),以防砸傷。
(7)拆卸帶有壓力的零部件時(shí),應(yīng)放盡余壓,以防部件崩出傷人。
(8)拆卸帶有彈性、斜度的部件、機(jī)件時(shí),提前要有預(yù)料性,作業(yè)時(shí)防止彈出傷人。
(9)維修人員禁止在運(yùn)行中的機(jī)車(chē)、車(chē)輛上維修。在區(qū)間巡檢遇有故障需臨修時(shí),應(yīng)報(bào)告于行調(diào),通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員。晝間在維修車(chē)輛的兩端正位按放紅色信號(hào)旗,夜間在維修車(chē)輛的兩端正位懸掛紅色信號(hào)燈,警示嚴(yán)禁連掛。
(10)嚴(yán)禁在吊起的罐車(chē)架下面站立或用手按放部件,調(diào)整心盤(pán)銷(xiāo)等工作。
(11)啟動(dòng)機(jī)車(chē)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)首先確認(rèn)控制手柄在“零”位,換向手柄在中間位,檢查機(jī)車(chē)各部正常,符合啟動(dòng)條件,并確認(rèn)機(jī)器間無(wú)人時(shí),鳴笛后進(jìn)行。禁止操縱機(jī)車(chē)前后移動(dòng)。
(12)機(jī)車(chē)試驗(yàn)制動(dòng)機(jī)時(shí),參加作業(yè)的人員徹底聯(lián)系后方可進(jìn)行。
(13)工作完了要清點(diǎn)好工具,搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
第10篇 結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
了解結(jié)晶器使用及維修情況，熟知結(jié)晶器的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)；根據(jù)下線結(jié)晶器情況進(jìn)行維修；對(duì)結(jié)晶器尺寸各參數(shù)認(rèn)真檢查，準(zhǔn)確記錄；對(duì)結(jié)晶器銅管的使用及水套進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，根據(jù)使用情況及時(shí)確定合適的錐度及尺寸或提出改進(jìn)意見(jiàn)；對(duì)修好的結(jié)晶器按規(guī)定進(jìn)行打壓檢查，并確認(rèn)各部件安裝齊全、正確；認(rèn)真填寫(xiě)結(jié)晶器維修卡和跟蹤卡片。
1.結(jié)晶器檢查：
1.1接受結(jié)晶器，問(wèn)清結(jié)晶器下線原因。
1.2將結(jié)晶器平穩(wěn)放在維修臺(tái)上，并可靠固定，將外殼上的冷鋼、沙子、污物等清理干凈。
1.3對(duì)結(jié)晶器認(rèn)真檢查，銅管出現(xiàn)下列情況之一時(shí)停止使用：
1.3.1內(nèi)壁凹凸缺陷>;0.5mm；
1.3.2鋼水液面區(qū)域損傷或劃痕深度>;0.5mm（若劃痕<0.5mm，允許用油石或金剛砂磨區(qū)銳棱或平滑凹面，可繼續(xù)使用）；
1.3.3下部劃痕深度大于1mm（<1mm可繼續(xù)使用）；
1.3.4下口尺寸變大，倒錐度<0.3%/m；
1.3.5斷面菱變形，對(duì)角線差>;1.5mm。
2、結(jié)晶器銅管的更換步驟：
2.1松開(kāi)潤(rùn)滑板、上密封法蘭與外殼之間的螺栓。
2.2將頂板及潤(rùn)滑板拆下（注意：不要損壞里面的o型圈）。
2.3將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)90-180°，松開(kāi)下底板（或下密封法蘭）與外殼之間的螺栓。
2.3.1將銅管及鍵板從水套中拆出；
2.3.2向左右兩邊移出鍵板；
2.3.3慢慢取出銅管。
2.4清潔與結(jié)晶器銅管相關(guān)的結(jié)合部位面，排除油污、水垢和其它雜物（如有水垢，必須用鋼刷除凈水垢才能使用，并通知有關(guān)部門(mén)改善冷卻水質(zhì)）。
2.5取新銅管檢查記錄有關(guān)參數(shù)（測(cè)量銅管外形安裝尺寸內(nèi)腔上、下口斷面尺寸、對(duì)角線尺寸，用曲線圖表示銅管錐度，核對(duì)鋼印號(hào)）。
2.6在上法蘭與結(jié)晶器銅管相結(jié)合部位，涂抹一層密封膠。
2.7將鍵板插入結(jié)晶器銅管上部卡槽內(nèi)，然后將銅管插入套中，并檢查水套內(nèi)壁的螺釘，以保證水套內(nèi)壁與銅管外壁之間的水縫3.8±0.2mm。
2.8檢查各處o型密封圈是否失效，否則更換新密封圈，以防滲漏。
2.9把潤(rùn)滑板（或上法蘭）頂板裝配好。
2.10將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)180°，把密封圈、下法蘭及下底板安裝好。
2.11最后將清理干凈的噴淋環(huán)、足輥?zhàn)b配好，檢查各定位尺寸是否正確（特別是結(jié)晶器下口中心與定位銷(xiāo)孔之間的尺寸）。
2.12組裝合格后進(jìn)行通水試壓，試驗(yàn)壓力為1mpa，保持15分鐘，上下各密封處不得有滲透漏現(xiàn)象
3、足輥的調(diào)整方法：
3.1選取相對(duì)應(yīng)的測(cè)量板。
3.2將樣板一端放入結(jié)晶器銅管內(nèi)。
3.3將樣板一端放在需要調(diào)整的足輥面上。
3.4把放入結(jié)晶器內(nèi)的一端樣板緊緊壓在銅管內(nèi)壁上。
3.5放松足輥裝置的調(diào)節(jié)螺栓，將輥?zhàn)用嬲{(diào)整到離樣板間隙為外弧：0.1mm，內(nèi)弧兩側(cè)面0.2-0.4mm。
4.其它：
4.1為了更有效地使用結(jié)晶器，幫助積累經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)結(jié)晶器銅管應(yīng)建立維修卡專(zhuān)門(mén)記錄使用、維修情況，定期對(duì)銅管內(nèi)腔尺寸進(jìn)行檢測(cè)、記錄，直到銅管報(bào)廢。檢測(cè)項(xiàng)目：
4.1.1銅管上、下口斷面尺寸；
4.1.2對(duì)角線尺寸；
4.1.3錐度及曲線表示圖；
4.1.4起始、報(bào)廢日期；
4.1.5澆注爐數(shù)、過(guò)鋼量；
4.1.6鍍層面質(zhì)量：無(wú)起泡、脫皮、漏黃、折皺。
4.2錐度計(jì)算：
倒錐度=(上口邊長(zhǎng)-下口邊長(zhǎng))/(上口邊長(zhǎng)×結(jié)晶器長(zhǎng)度)
5、安裝要求：
5.1應(yīng)先確認(rèn)結(jié)晶器已試壓合格。
5.2確定冷卻水進(jìn)口與振動(dòng)臺(tái)面之間的密封圈安裝正確無(wú)誤。
5.3將結(jié)晶器上定位孔對(duì)準(zhǔn)定位銷(xiāo)。
5.4用聯(lián)結(jié)螺栓將結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)固定。
5.5完畢后應(yīng)在線通水試壓，確認(rèn)結(jié)晶器上下口振動(dòng)臺(tái)面等密封處無(wú)泄露方可投入使用，否則必須停止使用。
5.6結(jié)晶器銅管的潤(rùn)滑接口，為避免進(jìn)油通道堵塞使用前必須用壓縮空氣清除配油板潤(rùn)滑管道中的雜質(zhì)，并及時(shí)裝配好螺塞及接頭。
5.7應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)晶器供水系統(tǒng)的工作壓力和流量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即查清，排除故障，否則應(yīng)停止使用。
附：結(jié)晶器的主要參數(shù)及安裝要求：
結(jié)構(gòu)型式：帶錐度弧形管式結(jié)晶器
弧形半徑：r8000mm
澆注斷面：150 mm×150mm
銅管長(zhǎng)度：900mm
壁厚：13mm
內(nèi)圓角：r6mm
水縫：3.8±0.2mm
銅管材質(zhì)：磷脫氧銅，內(nèi)壁鍍鉻
