有哪些
壓風機操作規(guī)程主要包括設備啟動前的檢查、運行中的監(jiān)控、故障處理和日常維護四個主要部分。
目的和意義
壓風機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的動力設備，其穩(wěn)定運行對于保障生產(chǎn)線的正常運作至關重要。制定壓風機操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，延長設備壽命，降低維護成本，同時也為操作人員提供明確的操作指導，提高工作效率。
注意事項
1. 設備啟動前：
- 檢查壓風機周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物，并保持通風良好。
- 確認壓風機油位在規(guī)定范圍內，不足時應及時補充。
- 檢查各連接部位是否緊固，無松動現(xiàn)象。
- 確認電氣線路完好，無裸露、破損，接地可靠。
2. 運行中監(jiān)控：
- 啟動后觀察壓風機運行聲音是否正常，無異常響聲。
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在設定范圍內。
- 注意電機溫度，若超過允許值應立即停機冷卻。
- 監(jiān)控進氣過濾器，定期清理，防止堵塞影響性能。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如振動過大、噪音異常等，應立即停機，查明原因。
- 非專業(yè)人員不得自行拆解設備，需聯(lián)系維修人員處理。
- 在設備故障未排除前，嚴禁重新啟動。
4. 日常維護：
- 按照制造商的建議定期進行保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清洗濾芯等。
- 定期清潔設備表面，保持良好的散熱條件。
- 建立設備運行記錄，詳細記錄設備運行狀態(tài)，以便分析故障趨勢。
壓風機的操作規(guī)程應被視為一項重要的安全生產(chǎn)措施，操作人員務必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，任何疏忽都可能導致設備損壞甚至安全事故。在實踐中，操作人員還應結合自身經(jīng)驗和壓風機的具體型號，靈活應用規(guī)程，確保設備的安全、高效運行。
壓風機操作規(guī)程范文
第1篇 壓風機司機安全操作規(guī)程
一、 適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦活塞式空氣壓縮機的操作。
二、 上崗條件
第2條 必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格,持證上崗。實習司機應經(jīng)有關部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。
第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征和電控系統(tǒng),能獨立操作。無證的學員(徒弟)可在有證司機的指導下學習操作。但不得單獨上崗操作。。
第4條 掌握現(xiàn)場機械、電氣事故的一般處理方法。
第5條 無防礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第6條司機不得擅自離開工作崗位,不得睡崗,不干與職工工作無關的工作。
第7條司機醉酒或精神不正常時,不得上崗操作。
第8條操作中司機應集中精力,注意觀察各儀表的指示,機器的聲響.溫度和震動,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車檢查處理。
第9條要保持設備及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,各種管線要布置齊全。
四、操作準備
第10條 啟動運行前的檢查,準備工作:
a.檢查潤滑的油質,油量是否合適。
b.檢查各緊固件是否緊固齊全。
c.手動盤車3-5轉檢查轉動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。
d.檢查電器系統(tǒng)的完好,杜絕電器失爆。
e.檢查安全保護系統(tǒng)的完好,是否靈敏可靠。
f.檢查各儀表指示是否正確,(壓力表應回到零位,溫度表指示應為環(huán)境溫度)
g.清除機體及其周圍的雜物。
h.點動查看電機的旋轉方向是否正確。
五、操作順序
第11條 空壓機在一般正常情況下按以下操作順序進行
①控制磁力開關合閘送電②關閉吸氣閥 ③按住起動按鈕不放 ④油
壓升高0.1mpa以上⑤松開起動按鈕、機器空運轉約
1mm,打開吸氣閥、空壓機正常工作。
停機操作
(1)關閉吸氣閥 (2)打開放氣閥排氣主二級壓力表指示為零 3)按停止按鈕停車 (4)斷開控制磁力開關隔離手把(下班時要求閉鎖)。
六、注意事項
第12條絕對不允許電機反向旋轉,防止損壞壓風機。
第13條禁止下述操作:
a.安全保護系統(tǒng)失靈(失效)情況下開車運行。
b.電氣系統(tǒng)不完好,失爆時開車運行。
c.指示儀表損壞,不安全時開車運行。
d.在運轉中緊固地腳螺栓或移動機體。
e.在氣缸、風包有壓時敲擊碰撞。
3.每班要打開氣包下閥門,放出氣包中的冷凝積水。
4.每班應試驗安全閥一次,并在開井后做好有關記錄。
第14條運行中壓風機應檢查。
a.一、二級氣閥的溫度(不得超過70°);排氣溫度(不得超過160°)。
b.壓風機,風包的聲響有無異常。
c.冷卻系統(tǒng)是否正常。
d.風葉是否完好,傳動膠帶有無扭翻,出槽現(xiàn)象。
第15條潤滑及檢查
a.壓風機的潤滑油牌號為:20#氣輪機油,13#或19#壓縮機油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風器,風包管道和零件。
c.風包應每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤滑油質的檢查周期為四個月。
第16條其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。
第2篇 壓風機工安全操作規(guī)程
1、開機前檢查壓風機、馬達、電器開關、接地線的良好情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查處理。
2、上班時對壓風機各潤滑部位進行檢查,注油,保持潤滑良好。
3、堅守工作崗位,注意設備運轉情況,如響聲、溫度等不正常,應立即停檢查處理。
4、壓風機開動時要保證冷卻水供應。
5、注意風包、安全閥、壓力表情況,并對安全閥、壓力表進行定期檢查,風包壓力不許超過規(guī)定壓力。
6、嚴禁在電機上吹烤衣服,也不準在機房堆放易燃易爆物品用雜物。
7、認真填寫好運轉記錄,保持機房及設備清潔衛(wèi)生,設備的安全裝置好齊全完好。
8、禁止無關人員進入機房內。
第3篇 移動式壓風機司機操作規(guī)程
一、開機前的檢查工作
1、檢查油壓表、風壓表是否正常,風葉是否完好,電氣設備是否正常,主機是否有漏油漏風現(xiàn)象。
2、檢查所有連接是否牢固。
3、檢查油位是否正常,夏季用19#油,冬季用13#油。
4、空盤壓風機2-3圈,手感無異常阻滯和碰撞后,點動開關試轉2-3次,觀察電機旋轉方向是否與旋向標牌一致,油壓是否超過0.1mpa。
二、空負荷運轉
5、新空壓機空負荷運轉應不少于2小時,以便各摩擦部位得到充分的潤滑和摩合,正常使用的空壓機空負荷運轉冬季15分鐘,夏季10分鐘。
6、詳細檢查各部位的連接和密封情況,注意有無異常振動和響聲
三、調定潤滑油壓力
7、旋開調壓螺釘外罩,使油壓保持在0.1-0.3mpa范圍內。
四、負荷運行及注意事項
8、按下電氣開關啟動按鈕,直接啟動。壓風機開啟正常運轉后,開進風閥,調節(jié)壓力調節(jié)器。緩慢增加二級排氣壓力,直至額定壓力0.7mpa,新空壓機負荷運轉應不少于1小時。
9、隨時注意有無異常響聲及漏油漏氣,檢查氣壓自動調節(jié)系統(tǒng)和安全閥是否靈敏。
10、隨時注意潤滑油壓力和溫度,排氣壓力和溫度是否正常。
11、每24-48小時泄放中冷器、儲氣缸內油水污物。
12、新空壓機運行3-4天更換一次潤滑油,正常運轉2-3月更換一次潤滑油。
13、每半個月檢查一次吸氣和排氣閥,檢查閥片和彈簧有無裂紋及損傷,嚴格清洗后用油試驗密封性能。
五、正常停車
14、關閉進氣閥,按下開關停止按鈕,停機后,放空儲氣罐,然后切斷電源。
六、遇有下列情況,應緊急停車檢查并排除故障。
15、起動時油壓表不顯示壓力,正常運轉時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間,油溫超過70c。
16、曲軸箱、氣缸、氣缸頭內或其它部位有異常響聲。
17、氣壓自動調節(jié)系統(tǒng)失靈。
18、安全閥失靈。
19、電機電流或溫升,超過允許值。
20、連接松動,漏氣、漏油。
第4篇 柴油壓風機操作規(guī)程(礦山)
一、開機前的檢查和準備：
1.檢查各緊固部位有否松動，是否處在正常狀態(tài)。
2.本機使用hs-13（冬天用）、hs-19（夏天用）壓縮機油（sy12.77）、嚴禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞，加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標1/2～2/3處。
3.用手盤動主機扇2～3轉，看是否轉動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。
4.清理機器附近一切障礙。
5.上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5～10分鐘。如有異常，應停機檢查排除；如正常，可關小輸氣閥門，分2～3次將壓力調到額定壓力值。機器進入工作運行后，應全開閘閥。
二、起動、運行和停車
1.開機前的檢查和準備：柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。
2.開機前打開輸氣閘閥，使空壓機空載起動。
3.柴油驅動按柴油機使用說明書執(zhí)行。
4.在0℃以下環(huán)境工作時，應將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝結造成事故。
5.開機使機器輕載運轉5-10分鐘后方可進入正常負載運轉。
6.每次啟動前和運轉過程中，均應檢查或按規(guī)定添加：柴油機機油、柴油，冷卻水和壓縮機油，特別是空壓機油油面線，必須在規(guī)定位置（視油窗1/3～2/3處），否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴重后果。
7.機器操作必須由專人管理和使用，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機安全。
8. 運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機器運轉的穩(wěn)定性；振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；運轉部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應停機檢查。
9.每次工作結束時，讓空壓機輕載運行3～5分鐘后方可停機。對于長時間運行的機器除隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機器內部清潔，使壓縮空氣純凈。
三、維護保養(yǎng)：
1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。（紙質濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈）累計工作500小時，更換消聲器濾芯。
2.曲軸箱內的壓縮機油要定期更換（注意停車后進行）。新啟用的空壓機使用一周后應換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序：打開放油塞，排掉箱內油污，然后打開側蓋，將曲軸箱內沉定物擦洗干凈，最后裝上放油螺塞和側蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機油至規(guī)定油位。
3.經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。
4.定期檢驗安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性，注意安全閥的氣孔不可堵塞。
5.每年對主機進行一次全面維護保養(yǎng)、清洗氣閥部件，除去油污積碳、驗證閥足是否平整，檢查各運動部件的配合間隙，若磨損過大影響機器的性能時應更換。
6.空壓機若長期停用，應作防銹處理。一般情況下，空壓機不允許長期存放（一年以上），以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時，需全部清洗。
第5篇 高低壓風機安全操作規(guī)程
1、開機前,應將進風閥門關閉,出風閥門打開。
2、不得任意拆卸葉輪,以免損壞機體。
3、經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動,傳動帶是否過送或損壞,并及時妥善解決。
4、設備發(fā)生振動和其它異常時,應及時停車檢查,找出原因,消除故障。
5、設備維修時要切斷電源,掛牌作業(yè),專人監(jiān)護。
6、定期更換潤滑脂,改善潤滑條件。
7、保持設備清潔,無積灰,無死角。
第6篇 移動壓風機司機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前先關閉移動壓風管路與地面壓風管路的聯(lián)絡閥門，再打開移動壓風管路排氣閥門。
二、必須確定電源電壓符合電動機要求，電源相序符合壓縮機轉向要求，不允許反轉，否則將造成壓縮機嚴重損壞甚至報廢。
三、檢查確保壓縮機系統(tǒng)內有規(guī)定容量的螺桿壓縮機油。
四、打開壓縮機與儲氣罐之間的截止閥。
五、啟動前將手動卸荷閥置于“空載”位置使系統(tǒng)壓力為零，然后按啟動按鈕開車，開車后將手動卸荷開關處于“加載”位置。
六、停機前先將手動卸荷開關置于“空載”位置10秒后，按停止按鈕停機。
七、如壓風機出現(xiàn)故障時，先關閉移動壓風管路排氣閥門，再打開與地面壓風管聯(lián)絡閥門，保障掘進正常供風。
第7篇 壓風機司機操作規(guī)程
1、熟悉壓風機知識,掌握設備性能。
2、交接班時,要交清接明,共同對壓風機傳動、冷卻、潤滑、電氣等系統(tǒng)以及儀器儀表、安全設施進行檢查,并對安全保護裝置進行檢查、試驗,確保壓風機安全運行。
3、開機前,必須對各部件進行全面檢查,關閉出風閘閥,盤車后方可啟動。
4、壓風機運轉發(fā)生下列情況之一的,應立即停機并上報:
(1)溫度超限;(2)振動嚴重、聲音異常;(3)油水中斷;(4)保護失靈;(5)電氣設備出現(xiàn)火花、突然冒煙;(6)電流超限;(7)漏風嚴重;
5、啟動前先送水,停運后先斷水。
第8篇 壓風機房配電室變電工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于地面供電配電室變電工值班作業(yè)。
二、上崗條件
第2條 無妨礙本職業(yè)工作的病癥,經(jīng)過安全技術培訓,持證上崗。
第3條 應有一定的電工基礎知識,熟知變電所運行有關規(guī)程及標準,熟悉《國家電力安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關內容。
第4條 必須熟悉變電所供電系統(tǒng)和設備分布情況,了解變電所內各開關的負荷性質、容量和運行方式。熟知變電所內設備的特性、結構及工作原理,并掌握操作方法,能獨立工作。
第5條 掌握觸電急救法,具有電氣防、滅火知識。
三、安全規(guī)定
第6條 上班前保持精神狀態(tài)良好,嚴格執(zhí)行交接班制度,班中不做與本職工作無關的事情,嚴格遵守有關規(guī)定。
第7條 嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作終結制度等有關制度。
第8條 倒閘操作必須執(zhí)行監(jiān)護唱票制,一人操作,一人監(jiān)護。重要的或者復雜的倒閘操作,由值班長或區(qū)隊負責人、技術人員現(xiàn)場跟班監(jiān)護變電工操作。
第9條 操作前應先在模擬圖版或模擬管理機上進行模擬操作,無誤后再進行實際操作。
第10條 操作時必須執(zhí)行監(jiān)護復誦制,按操作順序操作。每操作完一項做一個“√”記號,全部操作完后進行復查,無誤后向調度室匯報。
第11條 送電操作時,必須由工作負責人辦理工作票終結,確認該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規(guī)定程序送電。
第12條 操作中有疑問時,應立即停止操作,并向當班調度員或值班長報告,不準擅自更改操作記錄和操作票。
第13條 用絕緣棒分合開關或經(jīng)傳動桿機構分合開關時,均應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雷雨天氣禁止倒閘操作。
第14條 嚴禁帶負荷進行隔離開關的操作。
第15條 裝卸高壓熔斷器時,應戴護目鏡、絕緣手套,必要時可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上操作。
第16條 電氣設備停電后(包括事故停電),在未拉開開關和做好安全措施以前,不得觸及設備或者進入遮攔,以防突然來電。
第17條 凡有可能反送電的開關必須斷開并加鎖,在開關上懸掛“禁止合閘,有人工作”標示牌。
第18條 嚴格執(zhí)行來訪人員的登記制度。
四、操作準備
第19條 值班變電工上崗后應按照以下內容進行交接班,并做好記錄。
1.檢查設備上一班的運行方式、倒閘操作情況,了解線路和設備發(fā)生的異常情況。
2.了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過,以及因事故停止運行不準送電的開關狀況。
3.了解上一班內未完成的工作及注意事項。
4.閱讀上級指示、操作命令和有關記錄。
5.檢查所內一次設備的運行狀態(tài)、負荷情況、設備狀況,電話通訊是否正常。
6.檢查儀器儀表、保護裝置是否正常。
7.清點工具、備件、消防器材和有關技術資料。
8.接班人員應在上一班完成倒閘操作或事故處理,并在交接班記錄薄上簽字后方可接班。
五、操作順序
第20條 停電倒閘操作按照停斷路器、負荷側隔離開關、電源側隔離開關的順序依次操作,送電順序與此相反。
六、正常操作
第21條 值班變電工負責監(jiān)視變電所內外電氣設備的安全運行情況,重點監(jiān)視以下內容:
1.設備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應清潔,無破損裂縫、異常響聲及放電痕跡。
2.設備的油位、油色應正常,無漏油、滲油現(xiàn)象。
3.電纜接頭應無發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。
4.變壓器溫度正常,無異響。
5.儀表和信號指示、繼電保護指示應正確。
6.電氣設備接地系統(tǒng)、高壓接地保護裝置和漏電保護裝置工作正常。
第22條 值班期間應做好以下工作:
1.接受調度指令時,做好錄音和記錄。
2.每小時巡視設備運行情況,觀察負荷變化、儀表指示,并按規(guī)定做好記錄。
第23條 倒閘操作
1.倒閘操作必須按值班調度員或運行值班負責人的指令進行,受令人復誦無誤并做好錄音后執(zhí)行。
2.倒閘操作必須填寫操作票,每張操作票只能填寫一個操作任務,不準無票操作和棄票操作。
3.操作中不得隨意解除閉鎖。
第24條 操作票應包括下列內容:
1.應拉合的設備[斷路器(開關)、隔離開關(刀閘)、接地刀閘等],驗電,裝拆接地線,安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險器,切換保護回路和自動化裝置及檢驗是否確無電壓等;
2. 拉合設備[斷路器(開關)、隔離開關(刀閘)、接地刀閘等]后檢查設備的位置;
3. 進行停、送電操作時,在拉、合隔離開關(刀閘)、手車式開關拉出、推入前,檢查斷路器(開關)確在分閘位置;。
4.在進行倒負荷或解、并列操作前后,檢查相關電源運行及負荷分配情況;
5.設備檢修后合閘送電前,檢查送電范圍內接地刀閘已拉開,接地線已拆除。
第25條 進行倒閘操作前后應檢查下列內容
1.分、合的斷路器和隔離開關是否處在正確的位置。
2.各儀表、保護裝置是否工作正常。
3.解列操作時應檢查負荷分配情況。
4.檢驗電壓,驗明有無電壓。
第26條 維護人員從事電氣作業(yè)或處理事故時,副值班應在主值班的指導下作如下工作:
1.停電:將檢修設備的高低壓側全部斷開,且有明顯的斷開點,開關的把手必須鎖住,并懸掛“禁止合閘,有人工作”(線路工作時則懸掛“禁止合閘,線路有人工作”)標示牌。
2.驗電:必須使用相應電壓等級且合格的接觸式驗電器對檢修設備的兩側分別驗電。
3.放電:驗明檢修的設備確無電壓后,裝設接地線,進行放電,直至放盡電荷為止。
4.裝設接地線:使用符合規(guī)定的導線,先接接地端,后接導體端,拆除地線時,順序與此相反。
(1)裝拆地線均應使用絕緣棒或戴絕緣手套。
(2)接地線接觸必須良好、可靠。
(3)接地線禁止在三相上纏繞。
第27條 準備受電
1.檢查斷路器操作機構及跳閘機構應處于完好狀態(tài)。
2.檢查隔離開關及母線應無異常。
3.變壓器瓷瓶應無裂紋,接地應完好,端子接線應緊固,油色、油位正常。
第28條 送電
1.配出線柜:
(1)合上電源側隔離開關;
(2)合上負荷側隔離開關;
(3)合上斷路器;
2.變壓器:
(1)合上高側隔離開關;
(2)合上低側隔離開關;
(3)合上高側斷路器;
(4)合上低側斷路器;
(5)檢查變壓器負荷指示正確。
3.電壓互感器:
(1)合上電源側隔離開關;
(2)裝上電壓互感器二次側熔斷器(合上空開);
(3)檢查母線電壓指示正確。
第29條 停電。
1.配出線柜:
(1)斷開斷路器;
(2)斷開負荷側隔離開關;
(3)斷開電源側隔離開關。
2.變壓器:
(1)斷開低側斷路器;
(2)斷開高側斷路器;
(3)拉開低側隔離開關;
(4)拉開高側隔離開關。
3.電壓互感器:
(1)取下電壓互感器二次側熔斷器(斷開空開);
(2)拉開電源側隔離開關。
七、特殊操作
第30條 發(fā)生人身觸電及設備故障時,應立即斷開有關設備的電源,但事后應立即向調度室及有關領導匯報。
第31條 在供電系統(tǒng)正常供電時,若開關突然跳閘,速斷跳閘不準送電;過流跳閘可試送一次,若試送失敗則不準再次試送,必須向調度室和有關人員匯報,查找原因進行處理,只有當故障排除后,接到調度室命令后才能送電。
第32條 倒換受入電源
1.備用電源開關操作機構及跳閘機構應處于完好狀態(tài)。
2.合上備用電源的隔離開關及斷路器。
3.檢查兩段進線電源負荷分配正確。
4.分開原受入電源的斷路器。
5.檢查此時供電進線電源負荷指示正確。
八、收尾工作
第33條 保證設備清潔完好,清掃環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫各種記錄。
第34條 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認真交代清楚。
第9篇 阿特拉斯壓風機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、阿特拉斯空氣壓縮機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。按下緊急停機按鈕,斷開電源并釋放壓風機壓力,按照相關安全規(guī)程要求進行維修工作。
7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、所有的保護裝置處于正確的位置且安全可靠。
2、設備內所有的軟管或管道均狀態(tài)良好,固定且不被摩擦。
3、所有的緊固件不得有漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。
4、所有的電器元件狀態(tài)良好,電纜接頭牢固。
5、安全閥、空氣過濾器未被雜物堵塞。若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
6、檢查油位,油位指示器的指針必須保持在綠色區(qū)域之內。
7、關閉冷凝水排放閥dml或dma,打開空氣出口閥av。
8、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉換由設備控制面板上的鑰匙形轉換開關控制,置于集中為集控自動方式,置于就地則為就地手動方式。
注意:在集控手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備置于集控自動方式,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先將設備置于就地手動控制方式。在檢查聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序。保持排氣壓力在設定的范圍內。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、就地自動停機可直接按控制面板上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載30秒后關閉空氣出口閥av,斷開電源并打開冷凝水排放閥dml或dma。自動停機完成。
3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
三、運行中注意事項
1、經(jīng)常檢查顯示器,根據(jù)報警提示,查明原因,排除故障。
2、經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)及油位是否正常,每隔1小時排放一次冷凝水。
3、注意傾聽機器聲音是否正常,檢查電機溫升不超過35℃,軸承溫升不超過30℃。
4、在自動操作狀態(tài)下,電子調節(jié)器限制了電機啟動次數(shù)。如果手動操作停機時,ga250、ga200、ga132壓風機20分鐘內不允許重新啟動。ga15、ga22壓風機15分鐘內不允許重新啟動。
第10篇 壓風機房停送電操作規(guī)程
配電室50#柜為進線柜、51#柜為pt柜、53#柜為變壓器柜、54#為1號40m3空壓機開關柜、55#柜為3號40m3空壓機開關柜。
1、合閘送電操作順序:
①合上50#進線柜下刀閘,合上上刀閘,合上斷路器,上母線帶電。
②若1#40m3空壓機啟動時,先合上上刀閘,再合上油斷路器,然后按下啟動按鈕,則1#40m3空壓機啟動。(3#40m3空壓機啟動操作方法同上)
③合上53#變壓器柜上、下刀閘,合上斷路器,變壓器帶電,合上低壓總柜斷路器
低壓二次回路帶電。
2、拉閘停電操作順序:
先停止壓風機的運行,切除二次一切負荷,斷開二次進線總柜,斷開變壓器柜,斷開一次進線總柜。
3、操作人員須戴絕緣手套,穿絕緣鞋拉,站在絕緣墊上。拉閘操作必須按照開關、負荷側刀閘,母線側刀閘順序依次操作,送電合閘的順序與此相反,嚴防帶負荷拉合刀閘。
4、停送電、開停機操作必須一人操作一人監(jiān)護。
5、電氣設備停電后,要懸掛警示牌“禁止合閘”,嚴禁工作人員在工作中移動和拆除遮攔、接地線和標示牌。
第11篇 煤氣加壓風機安全技術操作規(guī)程
1、加壓機安全操作注意事項：
(1)加壓機起動前鼓風機必須處于正常運行，風機入口壓力不得小于1kpa。
(2)加壓機啟動前停止機房內一切檢修工作。
(3)檢修時凡有煤氣通過的設備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過0.2%，超標時禁止拆卸。
(4)加壓機檢修時進出口閥門必須關嚴。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監(jiān)護。
(6)加壓機開機前必須先排污，加壓機經(jīng)二次起動仍動不起來，嚴禁再次起動。
(7)當工藝參數(shù)不正常時，要及時處理和報告有關人員并做好記錄。
(8)加壓機房內，嚴禁存放油桶及其它雜物。
(9)機房內嚴禁煙火，檢修設備需動火必須辦理動火手續(xù)。
(10)機房內必須通風良好。
2、加壓機啟動前準備工作：
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系，檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓風機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全。
(7)手動盤車，檢查葉輪轉子及電機運轉是否正常。
(8)加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門，放散管閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關人員匯報，經(jīng)批準后可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動加壓機。
3、加壓機啟動操作：
(1)關加壓機進口閥門，開出口閥門(或開一半)
(2)啟動煤氣加壓機
(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉是否正常，如有不正常及時處理，匯報，消除后可再次啟動
(4)啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機正常后，可緩慢開加壓機進口閥門，(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關另一臺加壓風機進口閥門，待壓力正常后，關需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機與鼓風機及時聯(lián)鎖。
4、正常運行中注意事項：
(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負壓，要及時調整壓力。a：進口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。
(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。
(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機排污閥要及時排污。
(5)加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，停水時與上述相反。
5、加壓機換車：
(1)換車是設備運轉不正常或煤氣壓力下降設備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進行。
(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關嚴，用蒸氣吹掃，當煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關閉加壓風機進口閥門，開出口閥門(或開一半)。
(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
(5)換車要兩人同時進行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機進口閥門同時慢慢關需停機的進口閥門，直到關嚴為止，整個過程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負壓。
(6)停機后關嚴進出口閥門，使加壓機處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作：
(1)停電后立即關閉加壓機進口閥，出口閥
(2)來電后先開鼓風機正常后，然后開加壓風機。
7、加壓機需緊急停機：
(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65℃。
(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈。
(5)軸承室油位降到油位計以下，經(jīng)補充無效。
(6)加壓機控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
第12篇 柴油壓風機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)本崗位作業(yè)不少于兩人。
2崗位操作程序
2.1準備和檢查工作
(1)檢查各緊固部位有無松動，狀態(tài)是否良好。
(2)嚴禁壓縮機油被其他規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞，加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標1/2~2/3處（或規(guī)定范圍）。
(3)用手盤動主機扇2~3轉，看是否轉動靈活自如，查聽有無障礙感或異常
聲響。
(4)清理機器附近一切障礙。
(5)檢查柴油機機油、冷卻水液位是否在規(guī)定范圍。
(6)開機前打開空壓機輸氣閘閥，使空壓機空載啟動。
(7)在0℃以下環(huán)境工作時，應將潤滑油加熱至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝結
造成事故。
(8)柴油機啟動按柴油機使用說明書執(zhí)行。
2.2啟動
上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5~10min。如有異常，應停機檢查排除；如正常，可關小輸氣閥門，分2~3次將壓力調到額定壓力值。
2.3運行和檢查
(1)開機使機器輕載運轉5~10min后方可進入正常負載運轉。
(2)每次啟動前和運轉過程中，均應檢查或按規(guī)定添加：柴油機機油、柴油、冷卻水和壓縮機油，特別是空壓機油油面線必須在規(guī)定位置，否則，油位偏低易造成燒缸、抱軸、拉缸等問題，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積炭，甚至造成嚴重后果。
(3)機器操作必須由專人管理和使用，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機安全。
(4)運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機器運轉的穩(wěn)定性；檢查機器聲響是否正常；檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；檢查運轉部位發(fā)熱情況是否良好。
(5)一般汽缸蓋排氣口溫度不得高于200℃，曲軸箱油溫不得超過70℃，否則應停機檢查。
(6)經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。
(7)每隔1h檢查并打開油水分離器排放一次，具體操作方法是：先將閥門微微開啟，待分離器底部油水流出后（約1min)迅速將閥門全開2~3min,讓壓縮空氣將排出的油水全部吹走。
2.4停機
每次工作結束時，讓空壓機輕載運行3~5min后方可停機。對于長時間運行的機器，除要隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油是否符合規(guī)定外，每月至少要帶壓排油水、污物1~2次，如遇雨季或空氣濕度大的地方，每月要帶壓排放3~5次，以保證機器內部清潔，壓縮空氣純凈。
3交接班
當面交接班，現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、遺留問題、事故處理情況向接班人交代清楚；公用工具要如數(shù)交接；本班未處理完的事故、隱患等事宜要交接清楚，填寫交接班記錄后方可離崗。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)空壓機屬于高壓、易燃易爆設備，要加強防范意識，嚴禁煙火。
(2)嚴禁無關人員進入空壓機房，外來人員進入空壓機房必須登記和他人陪同。
(3)安全閥按規(guī)定進行檢驗。
(4)管道、閥門等受高壓部件檢修后用肥皂水進行密封檢驗，合格后方可投入運行。
第13篇 壓風機房手動橋式行車安全操作規(guī)程
1.禁止超負荷使用(10噸),不準許傾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。
2.操縱人員在工作中,應隨時注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有雙層的不良情況,并及時排除。起吊時要注意檢查釣頭和起吊繩的可靠性。
3.應經(jīng)常檢查鋼絲繩及涂油,若斷絲和磨損達到報廢規(guī)定應進行更換.
4.應及時加油足夠的潤滑油,潤滑油應干凈,不得含有雜質和污垢。
5.行車不用時,不許把重物懸于空中,要把它停到規(guī)定的地方;吊鉤升至地面2米以上的位置,然后切斷電源.。
6.行車應有專人管理,應至少在半月內全面檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7.手動拉鏈應定期檢查,發(fā)現(xiàn)有鏈斷等情況應及時處理。
8.在使用行車鐵鏈時要注意防止鐵鏈滑脫。
第14篇 柴油壓風機操作規(guī)程
一、開機前的檢查和準備:
1.檢查各緊固部位有否松動,是否處在正常狀態(tài)。
2.本機使用hs-13(冬天用)、hs-19(夏天用)壓縮機油(sy12.77)、嚴禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞,加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油,油位線至油標1/2~2/3處。
3.用手盤動主機扇2~3轉,看是否轉動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。
4.清理機器附近一切障礙。
5.上述各點均正常無誤后,將閘閥擰到全開狀態(tài),啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5~10分鐘。如有異常,應停機檢查排除;如正常,可關小輸氣閥門,分2~3次將壓力調到額定壓力值。機器進入工作運行后,應全開閘閥。
二、起動、運行和停車
1.開機前的檢查和準備:柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。
2.開機前打開輸氣閘閥,使空壓機空載起動。
3.柴油驅動按柴油機使用說明書執(zhí)行。
4.在0℃以下環(huán)境工作時,應將潤滑油加溫至0℃以上方可開機,以防潤滑油凝結造成事故。
5.開機使機器輕載運轉5-10分鐘后方可進入正常負載運轉。
6.每次啟動前和運轉過程中,均應檢查或按規(guī)定添加:柴油機機油、柴油,冷卻水和壓縮機油,特別是空壓機油油面線,必須在規(guī)定位置(視油窗1/3~2/3處),否則,油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸,油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴重后果。
7.機器操作必須由專人管理和使用,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,防止發(fā)生意外,以保證人、機安全。
8. 運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機器運轉的穩(wěn)定性;振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運轉部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃,否則應停機檢查。
9.每次工作結束時,讓空壓機輕載運行3~5分鐘后方可停機。對于長時間運行的機器除隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外,每月至少要帶壓排油水、污物1~2次,如遇雨季或空氣溫度大的地方,每月要帶壓排放3~5次,以保證機器內部清潔,使壓縮空氣純凈。
三、維護保養(yǎng):
1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開,浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質濾芯用毛刷刷清,并用壓縮空氣吹凈)累計工作500小時,更換消聲器濾芯。
2.曲軸箱內的壓縮機油要定期更換(注意停車后進行)。新啟用的空壓機使用一周后應換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序:打開放油塞,排掉箱內油污,然后打開側蓋,將曲軸箱內沉定物擦洗干凈,最后裝上放油螺塞和側蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機油至規(guī)定油位。
3.經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭,防止松動、漏油、漏氣。
4.定期檢驗安全閥,放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性,注意安全閥的氣孔不可堵
塞。
5.每年對主機進行一次全面維護保養(yǎng)、清洗氣閥部件,除去油污積碳、驗證閥足是
否平整,檢查各運動部件的配合間隙,若磨損過大影響機器的性能時應更換。
6.空壓機若長期停用,應作防銹處理。一般情況下,空壓機不允許長期存放(一年
以上),以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時,需全部清洗。
第15篇 固定風冷噴油螺桿壓風機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、固定風冷噴油螺桿壓風機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油分離氣內的油位是否正常,過多或者過少都必須處理后方可運行。
2、檢查各風管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應立即修復。
3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。
4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。
5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序,保持排氣壓力在設定的范圍內。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、手動停車先按空載鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機鍵停機。就地自動停機可直接按觸摸屏上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。
3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
三、運行中注意事項
1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機檢查。
2、通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位指示過低,應立即停機,待系統(tǒng)內部沒有壓力時補充潤滑油。
3、運轉中排氣溫度應保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。
4、運轉中當排氣溫度超過110℃或電動機過載導致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機以免燒壞。
5、本機切不可反轉,電動機旋轉方向必須與機身上所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內設有相序保護程序。
6、本系統(tǒng)還設有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應按提示立即更換。
7、運轉中應經(jīng)常檢查儀表中關于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。
四、停機后的處理事項
1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內的水完全排放干凈。
2、每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;檢查并清理進氣過濾芯;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
3、每年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設備報警更換各個過濾芯。
4、長期停用前或每運轉1500小時要更換潤滑油,牌號rs32,注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。
