有哪些
造球崗位是鐵礦石選礦工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、制粒和干燥等步驟。以下是造球崗位的主要操作內(nèi)容：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的均勻性和適宜的水分含量，通常包括鐵精粉、粘結(jié)劑（如膨潤(rùn)土）和其他添加劑。
2. 配料：精確控制各原料的比例，以優(yōu)化球團(tuán)的性能，如強(qiáng)度、還原性和粒度分布。
3. 混合：將配料后的原料充分混合，確保成分均勻分布。
4. 制粒：通過(guò)滾動(dòng)、擠壓等物理作用，使混合后的物料形成球狀顆粒。
5. 干燥：利用熱風(fēng)或其他方式去除球團(tuán)中的多余水分，提高其穩(wěn)定性。
目的和意義
造球崗位的操作旨在提高鐵礦石的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)造球，可以：
1. 提高礦石的堆積密度，減少運(yùn)輸成本。
2. 優(yōu)化球團(tuán)的化學(xué)和物理性能，如改善還原性，提高冶煉效率。
3. 減少粉塵污染，改善工作環(huán)境。
4. 提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足下游冶煉廠的需求。
注意事項(xiàng)
1. 原料質(zhì)量控制：密切關(guān)注原料的水分、粒度和化學(xué)成分，確保原料合格。
2. 配比精確：嚴(yán)格遵守配方，誤差需控制在允許范圍內(nèi)，以保證球團(tuán)質(zhì)量的一致性。
3. 混合均勻：混合時(shí)間要足夠，避免局部未混合或過(guò)混合現(xiàn)象。
4. 制粒過(guò)程：調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如壓力、速度等，確保球團(tuán)尺寸和形狀的穩(wěn)定性。
5. 干燥溫度與時(shí)間：控制干燥過(guò)程，防止過(guò)干導(dǎo)致球團(tuán)破裂，或濕度過(guò)大影響球團(tuán)強(qiáng)度。
6. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止機(jī)械傷害和物料飛濺。
7. 環(huán)保意識(shí)：定期清理現(xiàn)場(chǎng)，減少粉塵排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
8. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)工藝。
造球崗位的操作需要技術(shù)人員具備專業(yè)知識(shí)，對(duì)工藝流程的掌握和操作技巧的運(yùn)用至關(guān)重要。通過(guò)持續(xù)優(yōu)化和精細(xì)化管理，可以提升整個(gè)選礦生產(chǎn)線的效率和效益。在實(shí)踐中，要注意結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整操作策略，以應(yīng)對(duì)原料變化和市場(chǎng)需求。
造球崗位操作規(guī)程范文
第1篇 造球崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、啟動(dòng)造球盤前，必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、工作中，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清掃、維護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
5、造球盤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在下側(cè)行走或進(jìn)行清掃、維護(hù)、檢修作業(yè)。
6、上下樓梯要扶牢踩穩(wěn)，注意腳下是否有雜物及油污，防止滑跌傷人。照明設(shè)施必須齊全有效。
7、設(shè)備檢修或進(jìn)盤內(nèi)調(diào)換刮板時(shí)，必須必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開(kāi)關(guān)打到零位。檢修完畢，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
8、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。
9、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無(wú)阻。
第2篇 造球崗位操作規(guī)程
1 操作標(biāo)準(zhǔn)
（1）造球盤傾斜角度范圍45o—50o
（2）生球水分8—10%
（3）生球粒度8—16mm
（4）生球落下強(qiáng)度≥4次/0.5m高
（5）造球盤底料厚度30—40mm
（6）按鏈篦機(jī)需要按時(shí)、按質(zhì)、按量供料。
2 技術(shù)操作額定及質(zhì)量、消耗、效率指標(biāo)
（1）球盤生產(chǎn)能力65—70t/h
（2）備作業(yè)率90%以上
（3）球率80%以上
（4）其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)
3 開(kāi)停機(jī)的技術(shù)操作規(guī)定及方法
3.1 開(kāi)機(jī)前的檢查
（1）正常生產(chǎn)操作時(shí)，開(kāi)機(jī)前全面檢查設(shè)備周圍無(wú)障礙物和人，確認(rèn)開(kāi)機(jī)系統(tǒng)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。
（2）接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，與前后有關(guān)崗位聯(lián)系好，方可開(kāi)停機(jī)。
3.2 開(kāi)停機(jī)操作
（1）開(kāi)機(jī)操作：
① 到值班長(zhǎng)允許后，分別掛上操作牌
② 稀油站啟動(dòng)按鈕，按干油站加油標(biāo)準(zhǔn)加油
③ 將造求盤、給料皮帶各選擇開(kāi)關(guān)選到“非連鎖”位置
④ 待生球輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先按皮帶啟動(dòng)按鈕，再依次按選盤給料皮帶機(jī)并調(diào)整給料閘板至適當(dāng)位置。
（2）停機(jī)操作
① 先按圓盤給料機(jī)停機(jī)按鈕
② 待給料皮帶上無(wú)料后，按給料皮帶停機(jī)按鈕
③ 給料皮帶停3—5分鐘后，按造球圓盤停機(jī)按鈕
④ 依次按稀油站、力詠泵、q—1、球—1皮帶機(jī)按鈕
⑤ 摘下操作牌
4 技術(shù)操作方法
（1）接班后，觀察圓盤下料、混合料水分，膨潤(rùn)土量及球盤內(nèi)成球狀況，保證造球盤排出的毛球粒度均勻，強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）及時(shí)調(diào)節(jié)加壓泵閥門，保證球盤供水壓力穩(wěn)定在0.3mpa。
（3）球盤內(nèi)母球不能長(zhǎng)大時(shí)，適當(dāng)減小下料量，加大水節(jié)門開(kāi)度，觀察盤內(nèi)生球變化3—5分鐘后，根據(jù)盤內(nèi)生球狀況，調(diào)節(jié)加水，加料量直至盤內(nèi)生球達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）果生球粒度大于規(guī)定要求，適當(dāng)加大下料量或減少給水量，至球盤出球正常。
（5）盤內(nèi)大于100mm的大球超過(guò)五個(gè)時(shí)，對(duì)大球進(jìn)行拍打、砸碎等人工整粒措施。
（6）按時(shí)檢查混合料中膨潤(rùn)土，配加料及水分，發(fā)現(xiàn)膨潤(rùn)土過(guò)多或過(guò)少，或者混合料水分過(guò)大、過(guò)小時(shí)，及時(shí)向主控室反饋。
（7）料倉(cāng)發(fā)生懸料時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知q—1皮帶崗位工處理。
5 防止事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)
（1）接班前，檢查一次球盤邊刮刀，底刮刀磨損狀況，磨損量大于10mm，立即更換或調(diào)整，使底料厚度30—40mm。
（2）保證減速機(jī)潤(rùn)滑良好，每班檢查一次油尺、油壓情況，觀察油泵進(jìn)回油是否均勻，如回油低于下限時(shí)，及時(shí)進(jìn)行加油。
（3）當(dāng)球盤需要臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停料、停水，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘后停盤，防止壓盤。
（4）當(dāng)球盤需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，要清理干凈盤內(nèi)余料，冬季要放凈水泵及管道內(nèi)積水。
第3篇 選燒廠造球崗位安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于球團(tuán)造球崗位安全操作
3.術(shù)語(yǔ)、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.接到開(kāi)機(jī)指令后,認(rèn)真對(duì)所屬設(shè)備、安全設(shè)施及周圍環(huán)境進(jìn)行安全檢查確認(rèn),確認(rèn)無(wú)誤后經(jīng)主控室同意方可開(kāi)機(jī)。
5.2.造球盤打滑時(shí),禁止用手往傳動(dòng)部位塞物,應(yīng)及時(shí)更換三角帶或通知檢修人員進(jìn)行處理。
5.3.處理故障及清盤子時(shí)必須停機(jī)、停電、掛牌,檢修時(shí)必須將盤子鎖定。清理造球盤積料時(shí),必須從下往上逐步清理。
5.4.嚴(yán)禁濕手操作電氣開(kāi)關(guān),并確認(rèn)安全可靠后,方可進(jìn)行操作。
5.5.更換水管或噴頭時(shí),必須停機(jī)、停電、掛牌處理。
5.6.嚴(yán)禁往運(yùn)轉(zhuǎn)的造球盤開(kāi)式齒輪內(nèi)進(jìn)行人工加油。
5.7.處理造球盤接料板粘料時(shí),人站在地面或二層平臺(tái)用長(zhǎng)把鏟子處理,禁止站在皮帶架上或安全欄桿上處理。
5.8.撈大球時(shí),應(yīng)使用長(zhǎng)把鐵鍬,不得翻越安全欄桿。
5.9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生清掃必須在停機(jī)、停電、掛牌狀態(tài)下進(jìn)行。
5.10.嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶機(jī)安全操作規(guī)程》和《更換三角帶安全操作規(guī)程》。
6.考核
執(zhí)行燒結(jié)工序安全標(biāo)準(zhǔn)化班組考核細(xì)則。
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第4篇 燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開(kāi)車前,檢查各種安全防護(hù)設(shè)施齊全靈活可靠,接開(kāi)機(jī)通知后,方可按順序開(kāi)機(jī)。
(3)非本崗位人員嚴(yán)禁擅自開(kāi)停設(shè)備,設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源,并懸掛警示牌。
(4)平臺(tái)上嚴(yán)禁隨意往下扔?xùn)|西,及時(shí)清掃平臺(tái)上下、走梯衛(wèi)生,冬季走梯嚴(yán)禁打水,防止滑倒摔傷。
(5)不得鉆、跨越皮帶,不許用任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
(6) 處理圓盤卡大塊時(shí),要站在圓盤側(cè)面,用撬棍作業(yè)時(shí),必須停皮帶機(jī)和圓盤給料機(jī),注意鐵棍回彈擊傷。
(7)嚴(yán)禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān)。
(8)造球盤啟動(dòng)后,嚴(yán)禁進(jìn)入造球盤下部區(qū)域。
(9) 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時(shí),必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖,嚴(yán)禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運(yùn)物品。
(10)更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。
(11)嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)。
(12) 造球盤需要修理時(shí),必須由電工從配電室斷電,并掛警示牌,更換刮刀時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(13)在造球盤扒打球時(shí),必須使用專用工具,站在平臺(tái)上攔桿內(nèi),不得騎坐,依靠欄桿。
(14) 稀油站5米以內(nèi),嚴(yán)禁煙火。
(15)裝卸處理三角帶時(shí),必須使用專用工具,必須人工操作時(shí),要互相配合,呼喚有答,禁止用手推拉三角帶。
(16)滅火器材齊全有效。
(17)在下列情況下,操作人員應(yīng)迅速切斷事故開(kāi)關(guān):
①發(fā)生人身事故時(shí);
②皮帶跑偏調(diào)整時(shí),有撕毀皮帶的危險(xiǎn),皮帶開(kāi)裂要斷時(shí);
③來(lái)料過(guò)多,皮帶被壓住時(shí),電機(jī)冒煙,皮帶打滑等設(shè)備事故時(shí)。
第5篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開(kāi)車前，檢查各種安全防護(hù)設(shè)施齊全靈活可靠，接開(kāi)機(jī)通知后，方可按順序開(kāi)機(jī)。
（3）非本崗位人員嚴(yán)禁擅自開(kāi)停設(shè)備，設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源，并懸掛警示牌。
（4）平臺(tái)上嚴(yán)禁隨意往下扔?xùn)|西，及時(shí)清掃平臺(tái)上下、走梯衛(wèi)生，冬季走梯嚴(yán)禁打水，防止滑倒摔傷。
（5）不得鉆、跨越皮帶，不許用任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
（6） 處理圓盤卡大塊時(shí)，要站在圓盤側(cè)面，用撬棍作業(yè)時(shí)，必須停皮帶機(jī)和圓盤給料機(jī)，注意鐵棍回彈擊傷。
（7）嚴(yán)禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān)。
（8）造球盤啟動(dòng)后，嚴(yán)禁進(jìn)入造球盤下部區(qū)域。
（9） 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時(shí),必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖，嚴(yán)禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運(yùn)物品。
（10）更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。
（11）嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)。
（12） 造球盤需要修理時(shí)，必須由電工從配電室斷電，并掛警示牌，更換刮刀時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（13）在造球盤扒打球時(shí)，必須使用專用工具，站在平臺(tái)上攔桿內(nèi)，不得騎坐，依靠欄桿。
（14） 稀油站5米以內(nèi)，嚴(yán)禁煙火。
（15）裝卸處理三角帶時(shí)，必須使用專用工具，必須人工操作時(shí)，要互相配合，呼喚有答，禁止用手推拉三角帶。
（16）滅火器材齊全有效。
（17）在下列情況下，操作人員應(yīng)迅速切斷事故開(kāi)關(guān)：
①發(fā)生人身事故時(shí)；
②皮帶跑偏調(diào)整時(shí)，有撕毀皮帶的危險(xiǎn)，皮帶開(kāi)裂要斷時(shí)；
③來(lái)料過(guò)多，皮帶被壓住時(shí)，電機(jī)冒煙，皮帶打滑等設(shè)備事故時(shí)。
