有哪些
造球崗位是鐵礦石選礦工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括原料準備、配料、混合、制粒和干燥等步驟。以下是造球崗位的主要操作內(nèi)容：
1. 原料準備：確保原料的均勻性和適宜的水分含量，通常包括鐵精粉、粘結(jié)劑（如膨潤土）和其他添加劑。
2. 配料：精確控制各原料的比例，以優(yōu)化球團的性能，如強度、還原性和粒度分布。
3. 混合：將配料后的原料充分混合，確保成分均勻分布。
4. 制粒：通過滾動、擠壓等物理作用，使混合后的物料形成球狀顆粒。
5. 干燥：利用熱風或其他方式去除球團中的多余水分，提高其穩(wěn)定性。
目的和意義
造球崗位的操作旨在提高鐵礦石的利用率和經(jīng)濟效益。通過造球，可以：
1. 提高礦石的堆積密度，減少運輸成本。
2. 優(yōu)化球團的化學(xué)和物理性能，如改善還原性，提高冶煉效率。
3. 減少粉塵污染，改善工作環(huán)境。
4. 提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足下游冶煉廠的需求。
注意事項
1. 原料質(zhì)量控制：密切關(guān)注原料的水分、粒度和化學(xué)成分，確保原料合格。
2. 配比精確：嚴格遵守配方，誤差需控制在允許范圍內(nèi)，以保證球團質(zhì)量的一致性。
3. 混合均勻：混合時間要足夠，避免局部未混合或過混合現(xiàn)象。
4. 制粒過程：調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如壓力、速度等，確保球團尺寸和形狀的穩(wěn)定性。
5. 干燥溫度與時間：控制干燥過程，防止過干導(dǎo)致球團破裂，或濕度過大影響球團強度。
6. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，防止機械傷害和物料飛濺。
7. 環(huán)保意識：定期清理現(xiàn)場，減少粉塵排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
8. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄每批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便分析和改進工藝。
造球崗位的操作需要技術(shù)人員具備專業(yè)知識，對工藝流程的掌握和操作技巧的運用至關(guān)重要。通過持續(xù)優(yōu)化和精細化管理，可以提升整個選礦生產(chǎn)線的效率和效益。在實踐中，要注意結(jié)合實際情況靈活調(diào)整操作策略，以應(yīng)對原料變化和市場需求。
造球崗位操作規(guī)程范文
第1篇 造球崗位操作規(guī)程
1 操作標準
（1）造球盤傾斜角度范圍45o—50o
（2）生球水分8—10%
（3）生球粒度8—16mm
（4）生球落下強度≥4次/0.5m高
（5）造球盤底料厚度30—40mm
（6）按鏈篦機需要按時、按質(zhì)、按量供料。
2 技術(shù)操作額定及質(zhì)量、消耗、效率指標
（1）球盤生產(chǎn)能力65—70t/h
（2）備作業(yè)率90%以上
（3）球率80%以上
（4）其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營計劃標準
3 開停機的技術(shù)操作規(guī)定及方法
3.1 開機前的檢查
（1）正常生產(chǎn)操作時，開機前全面檢查設(shè)備周圍無障礙物和人，確認開機系統(tǒng)無誤后方可開機。
（2）接到開機信號后，與前后有關(guān)崗位聯(lián)系好，方可開停機。
3.2 開停機操作
（1）開機操作：
① 到值班長允許后，分別掛上操作牌
② 稀油站啟動按鈕，按干油站加油標準加油
③ 將造求盤、給料皮帶各選擇開關(guān)選到“非連鎖”位置
④ 待生球輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，先按皮帶啟動按鈕，再依次按選盤給料皮帶機并調(diào)整給料閘板至適當位置。
（2）停機操作
① 先按圓盤給料機停機按鈕
② 待給料皮帶上無料后，按給料皮帶停機按鈕
③ 給料皮帶停3—5分鐘后，按造球圓盤停機按鈕
④ 依次按稀油站、力詠泵、q—1、球—1皮帶機按鈕
⑤ 摘下操作牌
4 技術(shù)操作方法
（1）接班后，觀察圓盤下料、混合料水分，膨潤土量及球盤內(nèi)成球狀況，保證造球盤排出的毛球粒度均勻，強度達到標準要求。
（2）及時調(diào)節(jié)加壓泵閥門，保證球盤供水壓力穩(wěn)定在0.3mpa。
（3）球盤內(nèi)母球不能長大時，適當減小下料量，加大水節(jié)門開度，觀察盤內(nèi)生球變化3—5分鐘后，根據(jù)盤內(nèi)生球狀況，調(diào)節(jié)加水，加料量直至盤內(nèi)生球達到標準要求。
（4）果生球粒度大于規(guī)定要求，適當加大下料量或減少給水量，至球盤出球正常。
（5）盤內(nèi)大于100mm的大球超過五個時，對大球進行拍打、砸碎等人工整粒措施。
（6）按時檢查混合料中膨潤土，配加料及水分，發(fā)現(xiàn)膨潤土過多或過少，或者混合料水分過大、過小時，及時向主控室反饋。
（7）料倉發(fā)生懸料時，應(yīng)及時通知q—1皮帶崗位工處理。
5 防止事故的規(guī)定及注意事項
（1）接班前，檢查一次球盤邊刮刀，底刮刀磨損狀況，磨損量大于10mm，立即更換或調(diào)整，使底料厚度30—40mm。
（2）保證減速機潤滑良好，每班檢查一次油尺、油壓情況，觀察油泵進回油是否均勻，如回油低于下限時，及時進行加油。
（3）當球盤需要臨時停機時，應(yīng)先停料、停水，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘后停盤，防止壓盤。
（4）當球盤需要長時間停機時，要清理干凈盤內(nèi)余料，冬季要放凈水泵及管道內(nèi)積水。
第2篇 造球崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、啟動造球盤前，必須檢查確認各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、工作中，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時清掃、維護轉(zhuǎn)動部位。
5、造球盤運轉(zhuǎn)時，嚴禁在下側(cè)行走或進行清掃、維護、檢修作業(yè)。
6、上下樓梯要扶牢踩穩(wěn)，注意腳下是否有雜物及油污，防止滑跌傷人。照明設(shè)施必須齊全有效。
7、設(shè)備檢修或進盤內(nèi)調(diào)換刮板時，必須必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設(shè)施復(fù)位，否則，不準開機。
8、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。
9、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第3篇 燒結(jié)保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前,檢查各種安全防護設(shè)施齊全靈活可靠,接開機通知后,方可按順序開機。
(3)非本崗位人員嚴禁擅自開停設(shè)備,設(shè)備檢修時必須切斷電源,并懸掛警示牌。
(4)平臺上嚴禁隨意往下扔?xùn)|西,及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生,冬季走梯嚴禁打水,防止滑倒摔傷。
(5)不得鉆、跨越皮帶,不許用任何工具在運轉(zhuǎn)的皮帶機頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
(6) 處理圓盤卡大塊時,要站在圓盤側(cè)面,用撬棍作業(yè)時,必須停皮帶機和圓盤給料機,注意鐵棍回彈擊傷。
(7)嚴禁用濕手操作電器開關(guān)。
(8)造球盤啟動后,嚴禁進入造球盤下部區(qū)域。
(9) 檢查運轉(zhuǎn)皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖,嚴禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運物品。
(10)更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。
(11)嚴禁設(shè)備帶負荷啟動。
(12) 造球盤需要修理時,必須由電工從配電室斷電,并掛警示牌,更換刮刀時,必須設(shè)專人監(jiān)護。
(13)在造球盤扒打球時,必須使用專用工具,站在平臺上攔桿內(nèi),不得騎坐,依靠欄桿。
(14) 稀油站5米以內(nèi),嚴禁煙火。
(15)裝卸處理三角帶時,必須使用專用工具,必須人工操作時,要互相配合,呼喚有答,禁止用手推拉三角帶。
(16)滅火器材齊全有效。
(17)在下列情況下,操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān):
①發(fā)生人身事故時;
②皮帶跑偏調(diào)整時,有撕毀皮帶的危險,皮帶開裂要斷時;
③來料過多,皮帶被壓住時,電機冒煙,皮帶打滑等設(shè)備事故時。
第4篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開車前，檢查各種安全防護設(shè)施齊全靈活可靠，接開機通知后，方可按順序開機。
（3）非本崗位人員嚴禁擅自開停設(shè)備，設(shè)備檢修時必須切斷電源，并懸掛警示牌。
（4）平臺上嚴禁隨意往下扔?xùn)|西，及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生，冬季走梯嚴禁打水，防止滑倒摔傷。
（5）不得鉆、跨越皮帶，不許用任何工具在運轉(zhuǎn)的皮帶機頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
（6） 處理圓盤卡大塊時，要站在圓盤側(cè)面，用撬棍作業(yè)時，必須停皮帶機和圓盤給料機，注意鐵棍回彈擊傷。
（7）嚴禁用濕手操作電器開關(guān)。
（8）造球盤啟動后，嚴禁進入造球盤下部區(qū)域。
（9） 檢查運轉(zhuǎn)皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖，嚴禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運物品。
（10）更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時，必須停機進行。
（11）嚴禁設(shè)備帶負荷啟動。
（12） 造球盤需要修理時，必須由電工從配電室斷電，并掛警示牌，更換刮刀時，必須設(shè)專人監(jiān)護。
（13）在造球盤扒打球時，必須使用專用工具，站在平臺上攔桿內(nèi)，不得騎坐，依靠欄桿。
（14） 稀油站5米以內(nèi)，嚴禁煙火。
（15）裝卸處理三角帶時，必須使用專用工具，必須人工操作時，要互相配合，呼喚有答，禁止用手推拉三角帶。
（16）滅火器材齊全有效。
（17）在下列情況下，操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān)：
①發(fā)生人身事故時；
②皮帶跑偏調(diào)整時，有撕毀皮帶的危險，皮帶開裂要斷時；
③來料過多，皮帶被壓住時，電機冒煙，皮帶打滑等設(shè)備事故時。
第5篇 選燒廠造球崗位安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于球團造球崗位安全操作
3.術(shù)語、定義
4.職責
4.1.嚴格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負責本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.接到開機指令后,認真對所屬設(shè)備、安全設(shè)施及周圍環(huán)境進行安全檢查確認,確認無誤后經(jīng)主控室同意方可開機。
5.2.造球盤打滑時,禁止用手往傳動部位塞物,應(yīng)及時更換三角帶或通知檢修人員進行處理。
5.3.處理故障及清盤子時必須停機、停電、掛牌,檢修時必須將盤子鎖定。清理造球盤積料時,必須從下往上逐步清理。
5.4.嚴禁濕手操作電氣開關(guān),并確認安全可靠后,方可進行操作。
5.5.更換水管或噴頭時,必須停機、停電、掛牌處理。
5.6.嚴禁往運轉(zhuǎn)的造球盤開式齒輪內(nèi)進行人工加油。
5.7.處理造球盤接料板粘料時,人站在地面或二層平臺用長把鏟子處理,禁止站在皮帶架上或安全欄桿上處理。
5.8.撈大球時,應(yīng)使用長把鐵鍬,不得翻越安全欄桿。
5.9.設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁靠近轉(zhuǎn)動部位,各轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生清掃必須在停機、停電、掛牌狀態(tài)下進行。
5.10.嚴格執(zhí)行《皮帶機安全操作規(guī)程》和《更換三角帶安全操作規(guī)程》。
6.考核
執(zhí)行燒結(jié)工序安全標準化班組考核細則。
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
