有哪些
壓縮機崗位操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認壓縮機潤滑油油位在正常范圍內(nèi)，不足時及時補充。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水供應(yīng)是否正常，水溫是否適宜。
4. 檢查氣路系統(tǒng)，確保閥門無泄漏，壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確。
二、開機操作
1. 啟動冷卻水泵，預(yù)熱壓縮機至適宜工作溫度。
2. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
3. 啟動壓縮機，觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動等是否正常。
4. 待壓縮機穩(wěn)定運行后，逐步打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時檢查壓縮機運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，記錄在運行日志中。
2. 注意潤滑油油壓和油溫，過高或過低需及時處理。
3. 監(jiān)控冷卻水流量和溫度，防止過熱。
四、停機操作
1. 逐漸降低負荷，關(guān)閉進氣閥，待壓縮機空載運行一段時間后，關(guān)閉電源。
2. 關(guān)閉冷卻水泵，排空冷卻水。
3. 清理壓縮機表面及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保證其清潔度和潤滑效果。
2. 檢查并清潔空氣過濾器，防止灰塵進入壓縮機。
3. 定期檢查密封件，必要時進行更換，確保無泄漏。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范壓縮機崗位的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，同時保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉壓縮機性能和操作規(guī)程。
2. 在運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護用品，避免高溫、高壓傷害。
4. 壓縮機維修保養(yǎng)時必須切斷電源，確保人身安全。
5. 嚴禁超負荷運行，防止設(shè)備損壞。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴格執(zhí)行，以確保壓縮機崗位的安全與效率，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備故障或人身傷害。
壓縮機崗位操作規(guī)程范文
第1篇 空氣壓縮機崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng),對空壓機進行日常檢查、維修,并做好記錄;
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1作業(yè)前重點檢查:
a、燃、潤油料均添加充足;
b、各連接部位緊固,各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;
c、各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;
d、電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
3.2空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機和電動機的有關(guān)規(guī)定。
4.2空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
4.3空氣壓縮機的進、排氣管較長時,應(yīng)加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。
4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。
4.5輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
4.6作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
4.7每工作2小時,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。
4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
a、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
b、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
c、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;
d、機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
4.9運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
4.10當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
4.11停機時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
4.12停機后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油,對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護工作。
5、其他注意事項
5.1以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.2以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 4l-20/8型空氣壓縮機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
2崗位操作程序
5.1開車前的檢查與準(zhǔn)備
(1)檢查機器各部位是否完好，各部位螺絲有無松動。
(2)檢查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)檢查啟動控制設(shè)備是否靈活可靠。
(4)檢查各儀表、信號指示是否正常，保護裝置是否良好。
(5)盤車1~2圈，檢查有無卡阻現(xiàn)象，觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)的工作情況。
動
(1)開啟冷卻水，觀察水量是否充足。
(2)關(guān)閉減壓閥，使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動。
(3)轉(zhuǎn)動注油器向汽缸注油（無油潤滑除外）。
(4)按下啟動按鈕，使電動機空載啟動。
5.3運行及檢查
(1)空載運轉(zhuǎn)正常后，慢慢打開減壓閥，使空壓機投入負荷運轉(zhuǎn)。
(2)注意檢查電動機及機械部分的響聲、振動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車
檢查。
(3)注意檢查各儀表指示。觀察電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.18~0.22mpa,二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15~0.25mpa之間。
(4)軸承溫度不超過75℃，汽缸排氣溫度單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃，冷卻出水溫度不得超過40℃，曲軸箱溫度不超過60℃，電動機溫度不超過允許值。
(5)潤滑油、冷卻水不得中斷或不足。
(6)中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次。
(7)經(jīng)常檢查機器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。
(8)運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理：
1)安全保護裝置自動動作，引起停車；
2)某部位溫度超限；
3)突然發(fā)生機械振動、有異響；
4)電動機有異常聲音或異常氣味；
5)壓風(fēng)機嚴重漏水漏風(fēng)；
6)冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足；
7)其他緊急故障。
(9)遇冷卻水中斷，停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門，待汽缸自然冷卻后再供水。
(10)禁止在下列情況下使設(shè)備運行：
1)安全保護裝置失靈；
2)設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
5.4停車
(1)關(guān)閉減壓閥，空壓機進入空載運轉(zhuǎn)。
(2)按下停止按鈕，停止空壓機運轉(zhuǎn)。
(3)斷開開關(guān)隔離刀閘。
(4)待汽缸溫度下降后，關(guān)閉冷卻水進水閘門。
(5)放出汽缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
(6)停機后不能立即關(guān)閉冷卻水，應(yīng)將機器溫度降到啟動前溫度后，再關(guān)閉冷卻水。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)空壓機屬于高壓、易燃易爆設(shè)備，應(yīng)加強防范意識，嚴禁煙火。
(2)嚴禁無關(guān)人員進入空壓機房，外來人員進入空壓機房必須登記和他人陪同。
(3)安全閥按規(guī)定進行檢驗。
(4)管道、閥門等受壓部件檢修后應(yīng)用肥皂水進行密封檢驗，合格后方可投入運行。
第3篇 無油潤滑空氣壓縮機崗位操作規(guī)程
內(nèi)容：
1．清洗機器內(nèi)部，加入規(guī)定牌號潤滑油，檢查油位高度是否符合要求。
2．檢查各聯(lián)接件結(jié)合與緊固，有松動之處及時固緊。
3．檢查水管路流通情況，啟動總進水管截止閥及各分支水管流動情況是否暢通。
4．校正壓力表，檢查氣壓表和油壓表是否正常。
5．觀察傳動機構(gòu)是否靈活，是否有卡住或碰撞現(xiàn)象，應(yīng)查出原因，予以消除。
6．壓縮機的空運轉(zhuǎn)是否卸去各級氣閥的情況下進行。
7．檢查壓縮機，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
7．1油壓表指示油壓不低于0.15mpa.
7．2壓縮機運轉(zhuǎn)時響聲正常，不應(yīng)有碰擊及雜音。
7．3冷卻水暢通無阻。
8．連續(xù)空車運轉(zhuǎn)五分鐘后停車，檢查，記錄以下項目：
8．1曲軸、軸承，連桿軸承和十字滑道的溫度。
8．2活塞桿與填料及刮油環(huán)之間的摩擦情況。
8．3檢查機內(nèi)潤滑油是否串進填料箱及氣缸內(nèi)。
8．4活塞桿表面有無劃痕和擦傷。
9．壓縮機空運轉(zhuǎn)后，應(yīng)進行吹洗，即吹除各級管路內(nèi)的塵埃及臟物。
10．由壓力0.5mpa逐漸調(diào)整到滿負荷（額定排氣壓力）進行較長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，待正常后則可測定各項參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時消除，壓縮機必須無負荷起動，再逐步升高至正常運轉(zhuǎn)。
11． 注意事項
11．1壓縮機的運轉(zhuǎn)狀況應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范中的要求范圍。
11．2冷卻水流量均勻，不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象，冷卻水進水溫度不允許超過35℃，冷卻水中斷應(yīng)立即停車。
11．3巡回檢查機器運轉(zhuǎn)的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等。
11．4當(dāng)活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時，應(yīng)即該停車檢查并消除。
11．5檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，并按電機使用說明書規(guī)定的項目進行檢查。
11．6壓縮機各管路連接處有漏氣，漏水、漏油時，應(yīng)在壓縮機停車后進行修理。
11．7儲氣罐每班放水不少于二次，潮濕天氣，視實際情況，多放幾次。
11．8進氣消音過濾器的濾芯為紙質(zhì)結(jié)構(gòu)，一般使用壽命2000小時，應(yīng)定期卸下，用空氣吹洗。
11．9冷卻分離器的自動排污閥應(yīng)視內(nèi)腔臟物情況定期清洗或更換，予保證其靈敏。
11．10檢查機體內(nèi)油面高度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)（油面應(yīng)浸過粗濾器），精濾器應(yīng)定期更換。
11．11壓縮機有異常高溫時，不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)，如某級排氣壓力突然變動很大，持久不復(fù)原時，應(yīng)立即停車檢查。
11．2停車后關(guān)閉冷卻進水總管，放凈各水道冷卻水。
11．3壓縮機長期停車應(yīng)注意做好防銹油封維護，保養(yǎng)工作。機器重新起動前運動部位應(yīng)注入清潔的潤滑油，以免起動時燒傷運動件。
第4篇 氮氣壓縮機崗位安全操作規(guī)程
嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，開停氮壓機。
嚴防氮氣對人的窒息，及時消除泄漏情況。進入與氮氣相連的容器和設(shè)備必須經(jīng)化驗合格后，方可進入。
運轉(zhuǎn)中若有不正常聲響、氣味、振動或其它突發(fā)故障，應(yīng)緊急停車。
若油壓偏低調(diào)節(jié)無效，排氣溫度偏高、排氣壓力異常應(yīng)停車。
運轉(zhuǎn)中冷卻水中斷，應(yīng)立即停車，待氣缸冷卻后方可進入冷卻水，冬季停車應(yīng)放盡冷卻水。
檢查設(shè)備及安全防護設(shè)施，必須完好。
停運設(shè)備每班應(yīng)盤車一次，長期停運，每周應(yīng)試運半小時。
第5篇 vf-9/7-kb型空氣壓縮機崗位操作規(guī)程
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
2崗位操作程序
2.1開車前的檢查與準(zhǔn)備
(1)檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動。
(2)檢查油位、油路是否正常，油質(zhì)是否合格。
(3)檢查儀表指示是否正常，保護裝置是否良好。
(4)檢查中間冷卻器是否完好。
(5)檢查開關(guān)是否完好，防爆裝置是否失效。
(6)盤車是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
2.2啟動
合上開關(guān)把手，按下啟動按鈕，電機逐漸達到正常轉(zhuǎn)速。
2.3運行及檢查
(1)觀察電動機轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
(2)注意檢查電動機及機械部分的響聲、振動情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車
檢查。
(3)注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16~0.2mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1~0.3mpa之間。
(4)軸承溫度不超過75℃，排氣溫度不超過160℃，曲軸箱油溫不超過60℃，電動機溫度不超過允許值。
(5)潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應(yīng)良好。
(6)中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次。
(7)經(jīng)常檢查機器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
(8)運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理：
1)安全保護裝置自動動作，引起停車；
2)某部位溫度超限；
3)突然發(fā)生機械振動、有異響；
4)電動機有異常聲音或異常氣味；
5)壓風(fēng)機嚴重漏氣、漏油；
6)潤滑油中斷或壓力不足；
7)其他緊急故障。
(9)禁止在下列情況下運行設(shè)備：
1)安全保護裝置失靈；
2)設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
2.4停車
(1)正常停車：
1)按下停止按鈕，空壓機停止運轉(zhuǎn)；
2)放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關(guān)把手打在零位并閉鎖）。
(2)緊急停車：
1)啟動時油壓表不顯示壓力，正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1~0.3mpa之間，油溫超過60℃；
2)曲軸箱、汽缸、汽缸頭內(nèi)或其他部位有異常響聲；
3)氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；
4)安全閥失靈；
5)電機電流或溫升超過允許值；
6)連接松動、漏氣、漏油。
3交接班
當(dāng)面交接班，交接班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)空壓機屬于高壓、易燃易爆設(shè)備，應(yīng)加強防范意識，嚴禁煙火。
(2)嚴禁無關(guān)人員進入空壓機房，外來人員進入空壓機房必須登記和他人陪同。
(3)安全閥按規(guī)定進行檢驗。
(4)管道、閥門等受壓部件檢修后應(yīng)用肥皂水進行密封檢驗，合格后方可投入運行。
第6篇 螺桿式空氣壓縮機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
2崗位操作程序
2.1啟動前的準(zhǔn)備工作
(1)檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
(2)略微打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。
(3)檢查油氣桶油位是否在油位計兩條刻度線之間，不足時應(yīng)補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準(zhǔn)，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低）。
(4)新機第一次開機或停用較長時間又開機時，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入0.5l左右潤滑油，以防啟動時機內(nèi)缺油而燒損。
(5)確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
(6)打開排氣閥門。
2.2啟動
(1)合上開關(guān)把手。
(2)點動，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。
(3)確認手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“啟動”按鈕即正式運轉(zhuǎn)。
2.3運行及檢查
(1)啟動數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑
油壓力應(yīng)低于排氣壓力0.25mpa左右。
(2)觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄漏情況。
(3)經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
·204·第4篇機修動力及其他
(4)經(jīng)常傾聽空壓機各運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
(5)經(jīng)常檢查機油有無滲漏現(xiàn)象。
(6)在運轉(zhuǎn)中如從油位計上看不到油位，應(yīng)立即停機，10min后再觀察油位，如不
足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。
(7)經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
(8)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
1)出現(xiàn)異常聲響或振動時；
2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開；
3)排氣溫度超過100℃時未自動停機；
4)周圍發(fā)生緊急情況時。
2.4停機
(1)正常停機：先將手動閥撥至“卸載”位置，將空壓機卸載，大約10s后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)把手打至零位。
(2)緊急停機：緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)空壓機屬于高壓、易燃易爆設(shè)備，應(yīng)加強防范意識，嚴禁煙火。
(2)嚴禁無關(guān)人員進入空壓機房，外來人員進入空壓機房必須登記和他人陪同。
(3)安全閥按規(guī)定進行檢驗。
(4)管道、閥門等受壓部件檢修后應(yīng)用肥皂水進行密封檢驗，合格后方可投人運行。
