有哪些
成型機操作規(guī)程
成型機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于將原材料塑形為所需的產(chǎn)品。以下是成型機的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保成型機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確選擇和準(zhǔn)備合適的原材料，確保其干燥、無雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和機器性能，調(diào)整成型壓力、速度、溫度等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至工作溫度，然后啟動成型循環(huán)。
5. 操作監(jiān)控：運行過程中，密切觀察成型效果，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停機，按照故障排除指南進(jìn)行處理。
7. 清潔保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，確保下次使用順利。
目的和意義
成型機操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。它有助于：
1. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程可以減少停機時間，提高設(shè)備利用率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制各項參數(shù)，保證產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。
3. 保障員工安全：避免因誤操作引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全。
4. 延長設(shè)備壽命：定期的維護(hù)保養(yǎng)能有效延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
2. 操作時穿著防護(hù)裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由技術(shù)人員執(zhí)行。
4. 設(shè)備運行中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得強行繼續(xù)操作。
6. 生產(chǎn)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
以上操作規(guī)程旨在為我們的生產(chǎn)活動提供一個清晰、實用的指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
成型機操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程事項如下:
①檢查機床各部位的潤滑,顯示頁面是否正確,有無錯誤信息,各移動軸是否正常,行程限位開關(guān)是否可靠。
②檢查空壓過濾器是否良好可靠。
③工作液面高于工件40cm才能加工。
④操作人員隨時觀察加工情況,以免出現(xiàn)短路、拉弧燒傷工件。
⑤若機床出現(xiàn)故障應(yīng)停機,及時維修。
⑥使用不同的電極及加工不同的材料應(yīng)注意參數(shù)的變化。
第2篇 c―300型檁條成型機組安全操作規(guī)程
1、使用操作前，必須閱讀認(rèn)真閱讀說明書以了解主機的使用方法，在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護(hù)，提高使用壽命。
2、工作期間，要求定期補給減速齒輪上的機油，定期對軸承加注黃油。
3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥環(huán)。
4、較長時間不使用時，應(yīng)將輥環(huán)上機油并用塑料膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。
5、運轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時，應(yīng)立即停車檢查，直到修復(fù)后才能重新開機使用。
6、當(dāng)主機在調(diào)試時應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生意外，調(diào)正上下輥間隙時，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)的厚度（塞尺），切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。
第3篇 成型機附件安全操作規(guī)程
1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
2帶束層小車工作時，要使小車鎖緊裝置起作用。
3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛護(hù)，不得用尖、硬物接觸屏。
4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉，以防料車碰撞。
5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理，并保持其清潔，不得用腳踩。
7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌，每天要進(jìn)行清理，并保持其清潔。
9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
13不經(jīng)維修人員同意，不得私自斷電。
14要愛惜設(shè)備，不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。
15開機前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
16開機前檢查所有安全裝置是否完好，否則及時通知維修人員。
17開機前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
18開機時應(yīng)以低速到高速逐步過渡，避免發(fā)生事故無反應(yīng)時間。
19開機過程中除非緊急情況發(fā)生，否則禁止按急停開關(guān)，按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電，避免對設(shè)備造成損傷。
20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，燈標(biāo)是否準(zhǔn)確，確保各項參數(shù)滿足工藝要求，否則應(yīng)及時通知維修人員調(diào)試。
21兩人共同作業(yè)時，未相互確認(rèn)好，絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
22工作完畢后，將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理，及時關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān)，然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第4篇 注射成型機安全操作規(guī)程
(一)開機前安全要求
(1)進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護(hù)用品穿戴整齊、完備。
(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動,是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。
(4)節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
(5)機筒加熱升溫時,要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時,車間溫度較低,應(yīng)先點動開啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
(6)檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤滑點加油。
(二)開機生產(chǎn)的安全要求
(1)機筒溫度達(dá)到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開機。
(2)操作規(guī)程必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機,嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。
(3)非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關(guān)、按鈕。
(4)安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排除故障。
(5)機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
(6)運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。
(7)身體進(jìn)到模具開檔內(nèi),一定要停機。維修人員修機時,操作者不準(zhǔn)脫崗。
(8)避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
(9)對空注射一般每次不超過5s,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。
(10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常,及時通知維修人員檢修。
(三)停機注意事項
(1)停機時必須將大小油泵及電機電源切斷,節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關(guān)閉料斗閘板。
(2)關(guān)閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
(3)停機時,將注射座與固定模板脫離,模具處于開啟位置。
(4)清理機臺、地面、工具、卡具。
(四)安裝模具應(yīng)注意事項
(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物。
(2)安裝模具時嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時,操縱天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全。定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。
(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn)。同時進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機試模,要有專業(yè)人員負(fù)責(zé),按設(shè)備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進(jìn)行。
第5篇 注塑成型機:安全操作規(guī)程
1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有注塑機的操作過程.
3.職責(zé):
3.1技術(shù)員:按照注塑機安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機.
3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機安全操作規(guī)程.
3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.
4.定義:無
5.程序:
5.1崗前培訓(xùn).
5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機.
5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機.
5.2開機前應(yīng)注意事項.
5.2.1進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.
5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和
滴漏.
5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.
5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式安全桿的位置是否生效.
5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.
5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).
5.3安裝模具應(yīng)注意事項.
5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有
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無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.
5.3.3安裝模具時嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時,使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可
站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其它部位
直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.
5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.
5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫
水管.
5.3.6平時應(yīng)對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及
時更換,以免爆裂傷及他人.
5.3.7新設(shè)備、新模具試機試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先
擬定的方案進(jìn)行.
5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)
作用!以避免模具的損壞.
5.3.9 清理料筒時,應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠
速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.
5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).
5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方
法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔
膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔
膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.
5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機器安全桿的位置至有效狀態(tài).
5.4 開機生產(chǎn)中應(yīng)注意事項.
5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
5.4.2 當(dāng)射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之
間.
5.4.3 射臺后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未
達(dá)到設(shè)定值時,嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動作.
5.4.4 機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源!掛上維修標(biāo)示牌!維修者一般不能
離崗!
5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對有蝕紋面電鍍和拋光的
模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!
5.4.6 機器運轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機器的移動部位.
5.5 洗炮筒注意事項.
5.5.1在進(jìn)行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機器太近.
5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動時,不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.
5.6停機注意事項.
5.6.1停機時先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定
性好的材料清洗干凈炮筒.
5.6.2停機2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干
凈并涂防銹油,防止模具生銹.
5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.
5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.
5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.
5.6.6非技術(shù)員不得開動吊車.
5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的
模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.
5.6.8作好機臺五s工作.
6.相關(guān)文件:
6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007
6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008
7.相關(guān)資料:
7.1 《注塑成型機的操作說明書》
第6篇 成型機附件:安全操作規(guī)程
1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
2帶束層小車工作時,要使小車鎖緊裝置起作用。
3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛護(hù),不得用尖、硬物接觸屏。
4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。
5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。
7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌,每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔。
9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。
14要愛惜設(shè)備,不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。
15開機前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
16開機前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時通知維修人員。
17開機前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
18開機時應(yīng)以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應(yīng)時間。
19開機過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關(guān),按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電,避免對設(shè)備造成損傷。
20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標(biāo)是否準(zhǔn)確,確保各項參數(shù)滿足工藝要求,否則應(yīng)及時通知維修人員調(diào)試。
21兩人共同作業(yè)時,未相互確認(rèn)好,絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān),然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第7篇 成型機崗位操作規(guī)程
1 設(shè)備啟動前檢查
1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。
1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力(0.45mpa-0.85mpa),然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門(2-3圈/3分鐘),對后面的管道、設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱加溫,同時檢查蒸汽管道是否暢通,有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。
1.3 聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。
1.4 檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常,有無漏風(fēng)。
1.5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下,檢查泡沫塑料成型機進(jìn)
口風(fēng)壓在0.4mpa-0.75mpa范圍內(nèi)。
1.6 檢查泡沫塑料成型機的機械及電器部分是否正常。
1.7 按鑄造工藝要求檢查模具有無損壞變形,抽芯料是否完整。
1.8 檢查制模車間循環(huán)水泵房,循環(huán)泵狀態(tài)良好,操作系統(tǒng)正常,冷卻水池水位正常(一般離水池上沿1000mm)。
1.9 檢查泡沫塑料成型機冷卻水系統(tǒng)是否正常。
1.10 按鑄造工藝要求檢查模具狀態(tài),有無損壞變形,抽芯料是否完整。
1.11 打開泡沫塑料成型機壓縮空氣進(jìn)口閥門,檢查輸料管道是否暢通。
1.12 各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,及時通知專業(yè)檢修人員處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。(必須辦理工作票)
1.13 在確認(rèn)蒸汽、壓縮空氣、冷卻水系統(tǒng)、輸料管路以及泡沫塑料預(yù)成型機的機械及電器部分正常后,方可開始工作。
2 設(shè)備崗位操作規(guī)程
2.1成型機在安裝模具時,先打開控制觸摸屏手動畫面,在手動畫面上點動油泵電機安鈕,再點動開模,開模到位點動開模停止,再點動油泵電機停止安鈕。將模具安裝到位再點動油泵電機開啟,點動合模安鈕,合到模具3-5公分時,點動合模安鈕停止,再點動鎖模安鈕,連點3-5次合箱到位停止,再把上下接近開關(guān)按到位后,將模具壓板壓緊。
2.2 成型機起動操作前須將模具預(yù)熱,預(yù)熱時在觸摸屏手動畫面上點動固模蒸汽移模蒸汽安鈕,查看排污閥沒水后點動固模排污、移模排污到到模具外面溫度到50-60℃后,點動固模蒸汽、移模蒸汽停止,再點動固模排污、移模排污指示將模具里的水排出,點動油泵電機安鈕,點動開模安鈕,再將模具吹氣按鈕2-3次把模具中的水吹出吹干。此時將手動、自動旋鈕旋到自動位址,按動啟動按鈕后成型機將進(jìn)入自動工作程序并開始工作。
2.3自動工作程序如下:
合?！A(yù)熱→鎖?！棠Ｕ羝颇Ｕ羝竟棠Ｕ羝⒁颇Ｕ羝客瑫r加熱→水冷→固模吹氣→移模吹氣→起模。
2.4 泡沫塑料成型機送電,同時啟動制模車間循環(huán)水泵房循環(huán)泵,將冷卻水系統(tǒng)投入運行。
2.5 投入蒸汽系統(tǒng),成型機模具閉模預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在100℃以上。
2.6 模具預(yù)熱到100℃,開始加料,在加料前保證模具必須是熱態(tài)和干燥的。
2.7合模填料,在此過程中必須保證氣壓在0.2mpa以上。
2.8合模填料后通入蒸汽,蒸汽壓力為0.1~0.15mpa,時間根據(jù)不同模樣、不同蒸汽壓力相應(yīng)調(diào)整,以便使模具中珠粒充分膨脹熔結(jié)在一起。
2.9 投入冷卻水系統(tǒng),使模樣充分冷卻,抑制出模后模樣繼續(xù)長大。一般冷卻到40~50℃以下方可出模,但需根據(jù)模樣結(jié)構(gòu)、剛度以及易變形程度等,調(diào)整冷卻時間。
2.10起模時需特別注意,因泡沫模樣密度小、強度低、易變形等因素,避免起模時造成模樣變形或損壞。
2.11模樣起出后,需檢查模樣有無變形,表面質(zhì)量是否滿足工藝要求。合格的按要求搬運到指定地點存放,不合格的作報廢處理。
2.12模樣搬運過程中需按要求輕拿輕放,避免使模樣變形或損壞。
2.13模樣在組模前必須在進(jìn)行干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥處理。干燥窯內(nèi)的模樣擺放要合理有序,以防止變形、損壞。溫度控制在50~60℃,干燥時間5~6h,使模樣中含水量降到1%以下。但不可長期存放(一般不超過15天)。
2.14 設(shè)備運行過程中隨時檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,及時通知專業(yè)檢修人員處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù),特殊情況可以先工作,然后補辦手續(xù)。)
2.15 工作完畢后,將模具上、下模分離至10cm左右的距離自然通風(fēng),防止模具氧化變形。
2.16 工作結(jié)束,關(guān)閉電源控制開關(guān)和蒸汽管道及水循環(huán)管路的總閥門。
2.17 清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
1.1.3 模樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1.1.3.1 必須滿足圖紙的各項要求。
4 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修
4.1 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
5 安全注意事項
5.1 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
5.2 工作人員應(yīng)避免長時間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門處,以免蒸汽外漏傷人。
第8篇 成型機主機（主手）:安全操作規(guī)程
1上崗前戴好勞動保護(hù)用品。
2 負(fù)責(zé)檢查成型機主機電門是否正常,安全裝置是否靈敏,發(fā)現(xiàn)異常
現(xiàn)象及時找保全修理。
3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。
4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時,手不要墊在機頭上,防止壓傷。
5上鋼圈時,機頭不能轉(zhuǎn)動,上胎側(cè)和墊膠時操作人身體要離開機50cm以外,防止側(cè)供料架碰傷。
6動輥壓部件時,身體要離開機頭20cm,返包胎側(cè)時手要握緊硬脂酸塊,防止以外飛出傷人。
7扣圈盤扣圈時,注意副手位置,防止扣圈盤刮人。
8主機上料時動作要準(zhǔn)確,不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳,割廢塑料時注意不要被刀割傷手臂。
9完成任務(wù)后確認(rèn)主副機開關(guān)關(guān)閉后,方能進(jìn)行文明生產(chǎn)。
10使用電熱刀時不要被刀刃部位燙傷,用電熱刀修胎時,注意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。
11不得用汽油擦洗機器,完活后將汽油及時返庫不得存放在工具箱內(nèi),會使用滅火器和石原棉被,以備急用。
第9篇 三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
俗話說“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎億數(shù)控電火花機床廠家為了安全起見，特定為三軸數(shù)控電火花成型機擬定幾條安全操作規(guī)程：
1、操作員一定要經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)，考試合格，持證才能單獨操作三軸數(shù)控電火花成型機床。
2、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機等應(yīng)保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護(hù)用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖的電源，禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm，以免液面過低著火。
7、工作完畢要斷開所有電源，清理機床。
8、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部分.
第10篇 成型機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗,并專人專機,不準(zhǔn)私動他人機臺;
2.操作人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品,女工必須戴工作帽(長發(fā)盤入帽內(nèi));
3.打開電源開關(guān)后,檢查機臺各儀表是否正常;
4.開機前認(rèn)真檢查機器各部位有無異聲、油路是否暢通,并運轉(zhuǎn)1-2分鐘;
5.由當(dāng)班擋車檢查車上各類防護(hù)罩是否完好、有效;
6.擋車工開車前應(yīng)通知機臺人員,待人員全部到崗就位后才能開機;
7.開機后應(yīng)經(jīng)常檢查機器上各種防護(hù)裝置的完好狀態(tài);
8.開機時不準(zhǔn)將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預(yù)緊輥輪內(nèi)清除廢絲;
9.機器運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或鐵器接觸機器轉(zhuǎn)動部位;
10.機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異聲,應(yīng)立即停機,并通知維修人員檢修,擋車工不得擅自處理;
11.加注熱溶膠時一定要戴好防護(hù)手套;
12.排除故障時必須停車,機器運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手排除故障;停機修理(特別機內(nèi)部、傳動等部件)應(yīng)掛好警示牌,防止有人啟動;
13.經(jīng)常檢查刀片是否需更換,并及時清除刀頭箱內(nèi)雜物,防止堆積起火;
14.使用“天那水”擦拭煙槍時,要防止明火,擦拭完畢應(yīng)把天那水瓶蓋擰緊,謹(jǐn)防泄漏;
15.不準(zhǔn)私自拆卸設(shè)備各線路管道及各部位安全罩,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);
16.機器周圍嚴(yán)禁亂置亂放,應(yīng)實行定置管理,并保持環(huán)境清潔、整齊;
17.下班前認(rèn)真檢查機器各部位安全狀態(tài),并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上;
18.如無人接班,必須切斷總電源,并清除凈機器各部位雜物。
第11篇 成型機安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，并專人專機，不準(zhǔn)私動他人機臺；
2．操作人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，女工必須戴工作帽（長發(fā)盤入帽內(nèi)）；
3．打開電源開關(guān)后，檢查機臺各儀表是否正常；
4．開機前認(rèn)真檢查機器各部位有無異聲、油路是否暢通，并運轉(zhuǎn)1-2分鐘；
5．由當(dāng)班擋車檢查車上各類防護(hù)罩是否完好、有效；
6．擋車工開車前應(yīng)通知機臺人員，待人員全部到崗就位后才能開機；
7．開機后應(yīng)經(jīng)常檢查機器上各種防護(hù)裝置的完好狀態(tài)；
8．開機時不準(zhǔn)將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預(yù)緊輥輪內(nèi)清除廢絲；
9．機器運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或鐵器接觸機器轉(zhuǎn)動部位；
10．機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異聲，應(yīng)立即停機，并通知維修人員檢修，擋車工不得擅自處理；
11．加注熱溶膠時一定要戴好防護(hù)手套；
12．排除故障時必須停車，機器運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手排除故障；停機修理（特別機內(nèi)部、傳動等部件）應(yīng)掛好警示牌，防止有人啟動；
13．經(jīng)常檢查刀片是否需更換，并及時清除刀頭箱內(nèi)雜物，防止堆積起火；
14．使用“天那水”擦拭煙槍時，要防止明火，擦拭完畢應(yīng)把天那水瓶蓋擰緊，謹(jǐn)防泄漏；
15．不準(zhǔn)私自拆卸設(shè)備各線路管道及各部位安全罩，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；
16．機器周圍嚴(yán)禁亂置亂放，應(yīng)實行定置管理，并保持環(huán)境清潔、整齊；
17．下班前認(rèn)真檢查機器各部位安全狀態(tài)，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；
18．如無人接班，必須切斷總電源，并清除凈機器各部位雜物。
第12篇 成型機和液壓站安全操作規(guī)程
1.開動前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機模塊是否是否緊固，氣管是否接好。
2.開動液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。
3.開動冷卻塔，檢查設(shè)備是否正常運行，冷卻循環(huán)水是否通暢。
4.打開plc電器控制電源，調(diào)出相應(yīng)程序，空載開動成型機，看動作是否正確。
5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達(dá)到工藝要去。
6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時保修。
7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機保修。
8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時保修。
9.工作結(jié)束后關(guān)閉成型機plc電源，液壓站和冷卻塔電源。
10.工作結(jié)束后關(guān)閉氣路開關(guān)，及時清掃成型機上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。
11.清掃設(shè)備四周地面，保持地面清潔。
第13篇 c—300型檁條成型機組安全操作規(guī)程
1、使用操作前,必須閱讀認(rèn)真閱讀說明書以了解主機的使用方法,在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護(hù),提高使用壽命。
2、工作期間,要求定期補給減速齒輪上的機油,定期對軸承加注黃油。
3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料,以免損壞輥環(huán)。
4、較長時間不使用時,應(yīng)將輥環(huán)上機油并用塑料膜蓋好,以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。
5、運轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時,應(yīng)立即停車檢查,直到修復(fù)后才能重新開機使用。
6、當(dāng)主機在調(diào)試時應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生意外,調(diào)正上下輥間隙時,應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)的厚度(塞尺),切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。
第14篇 三軸數(shù)控電火花成型機床:安全操作規(guī)程
俗話說“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎億數(shù)控電火花機床廠家為了安全起見,特定為三軸數(shù)控電火花成型機擬定幾條安全操作規(guī)程:
1、操作員一定要經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí),考試合格,持證才能單獨操作三軸數(shù)控電火花成型機床。
2、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機等應(yīng)保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護(hù)用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm,以免液面過低著火。
7、工作完畢要斷開所有電源,清理機床。
8、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部分.
第15篇 成型機安全操作規(guī)程
1.1成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
1.1.上崗前，按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男_車前要檢查成型機是否正常，安全裝置是否靈敏可靠。
1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序，墊布擺放不得伸進(jìn)設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)，熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
1.3.操作時精神要高度集中，熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
1.4.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)警戒線內(nèi)，以免發(fā)生安全事故。
1.5.在胎體鼓運行時，要確保運行區(qū)域內(nèi)無人無物，在貼合胎時確保滑板供料架運行區(qū)域內(nèi)無人無物，在成型機的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人及擺放物品。
1.6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時，要確保設(shè)備及人身安全，嚴(yán)禁裁刀、壓輥接觸鼓面，嚴(yán)禁裁斷或用手工壓輪接頭時，觸動胎體鼓。
1.7.使用汽油擦胎時，切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上，使用金屬工具時要輕拿輕放，以免產(chǎn)生火花。
1.8.操作過程中，如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時，要立即切斷電源，脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救，并同時報警。
1.9.定型時嚴(yán)禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面，反包要使用蠟棒卸胎器，卸胎區(qū)嚴(yán)禁站人、放物。
1.10.操作過程中，如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障，必須使設(shè)備處于手動狀態(tài)，一定要打開安全護(hù)欄或打開安全門，然后排除故障。
1.11.嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
1.13.換料、推小車時由兩人完成，兩人要相互協(xié)調(diào)，操作動作協(xié)調(diào)一致，避免損傷電器部件，上完料后，鎖緊小料車。
1.14.調(diào)整或維修設(shè)備時，必須切斷電源后進(jìn)行，帶電或運轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行處理。
1.15.操作人員在反包打蠟時，必須兩人操作完成，且必須熟練掌握操作過程，防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
1.16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好，有損壞的及時更換，防止膠囊損傷人。
1.17.操作人員需遠(yuǎn)離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū)，以免發(fā)生安全事故。
1.18.兩人共同作業(yè)時，未相互確認(rèn)好時，絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
2.成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
2.1.上機操作時，按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男路蠂?yán)禁掛金屬物品；
2.2.檢查工器具是否擺放有序，檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠，電熱盒不得與汽油盒的距離太近；
2.3.操作區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人放物；
2.4. 嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀，使用熱裁刀時，切勿碰到成型機鼓面和傳送帶；
2.5.使用汽油擦胎時，切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上，使用金屬工具時要輕拿輕放，避免因撞擊產(chǎn)生火花；
2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位；
2.7.操作過程中，發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時，必須停機處理，處理時要打開安全護(hù)欄和安全門后方可進(jìn)行處理；
2.8.嚴(yán)禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留；
2.9.換料、推小料車時需兩個人完成，行動配合協(xié)調(diào)一致，以防人或設(shè)備損傷；
3成型機附件安全操作規(guī)程
3.1.1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
3.1.2帶束層小車工作時，要使小車鎖緊裝置起作用。
3.1.3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛護(hù)，不得用尖、硬物接觸屏。
3.1.4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉，以防料車碰撞。
3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理，并保持其清潔，不得用腳踩。
3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
3.1.8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌，每天要進(jìn)行清理，并保持其清潔。
3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
3.1.13不經(jīng)維修人員同意，不得私自斷電。
3.1.14要愛惜設(shè)備，不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。
3.1.15開機前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
3.1.16開機前檢查所有安全裝置是否完好，否則及時通知維修人員。
3.1.17開機前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
3.1.18開機時應(yīng)以低速到高速逐步過渡，避免發(fā)生事故無反應(yīng)時間。
3.1.19開機過程中除非緊急情況發(fā)生，否則禁止按急停開關(guān)，按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電，避免對設(shè)備造成損傷。
3.1.20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，燈標(biāo)是否準(zhǔn)確，確保各項參數(shù)滿足工藝要求，否則應(yīng)及時通知維修人員調(diào)試。
3.1.21兩人共同作業(yè)時，未相互確認(rèn)好，絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
3.1.22工作完畢后，將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理，及時關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān)，然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
