有哪些
礦山操作規(guī)程
礦山操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全生產(chǎn)規(guī)定：涵蓋礦山開采前的安全評估、作業(yè)人員的培訓與防護設備的配備、應急救援計劃的制定等。
2. 機械設備操作規(guī)程：包括鉆機、挖掘機、運輸車輛等設備的操作、維護及故障處理流程。
3. 爆破作業(yè)規(guī)程：涉及爆破設計、炸藥管理、安全距離設定及爆破后的安全檢查。
4. 地質(zhì)測繪與監(jiān)測：規(guī)定地質(zhì)勘查、測量方法、礦體追蹤與儲量估算的標準流程。
5. 礦山環(huán)境保護：涵蓋廢棄物處理、水土保持、生態(tài)恢復等環(huán)保措施。
6. 質(zhì)量控制與檢驗：規(guī)定原礦石的采樣、化驗、分級及產(chǎn)品質(zhì)量標準。
7. 通信與調(diào)度：明確通信系統(tǒng)使用、生產(chǎn)調(diào)度與信息傳遞的規(guī)定。
8. 人力資源管理：包括員工的招聘、培訓、考核與福利待遇等。
目的和意義
礦山操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保礦山開采活動的安全、高效、環(huán)保進行，其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 保障生命安全：規(guī)程可以降低作業(yè)風險，防止事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。
2. 提升生產(chǎn)效率：通過標準化操作，減少無效工作，提高礦產(chǎn)資源的開采效率。
3. 保護環(huán)境：遵循環(huán)保規(guī)程，減少開采對生態(tài)環(huán)境的影響，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過質(zhì)量控制，確保礦產(chǎn)品的品質(zhì)，滿足市場需求。
5. 維護企業(yè)形象：良好的安全記錄和環(huán)保表現(xiàn)有助于提升企業(yè)的社會聲譽。
注意事項
1. 操作規(guī)程需定期更新，以適應技術進步和法規(guī)變化。
2. 所有員工應熟知并嚴格執(zhí)行規(guī)程，不得擅自簡化或忽視操作步驟。
3. 在特殊環(huán)境或條件下，應靈活調(diào)整規(guī)程，但必須確保安全。
4. 加強監(jiān)督與考核，對違反規(guī)程的行為要嚴肅處理，防止形成不良習慣。
5. 應定期組織安全演練和技能培訓，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
6. 注意保護個人信息，遵守相關法律法規(guī)，不得泄露敏感信息。
7. 礦山管理者應密切關注國內(nèi)外行業(yè)動態(tài)，及時引入先進的管理理念和技術。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同努力，只有在規(guī)范化的操作下，礦山才能實現(xiàn)長期穩(wěn)定的發(fā)展。
礦山操作規(guī)程范文
第1篇 平刨機安全操作規(guī)程(礦山)
礦山平刨機安全操作規(guī)程
一、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
二、刨料應保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時手要按在料上面,刨小面時手指不低于料高的一半,并不得少于3
第2篇 非煤礦山浮選機工安全操作規(guī)程
1、開車前應做好下列檢查工作：
（1）檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
（2）檢查浮選機各部螺絲是否緊固，皮帶松緊情況是否合適。
（3）盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
（4）檢查安全防護裝置是否齊整完善。
（5）檢查各槽，各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴密，精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應做到：
（1）與磨礦工聯(lián)系好，待浮選機開車后運轉正常球磨機才能開車。
（2）起動電機前先用手盤車，起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌，停車則相反。
（3）不準用濕手觸摸電器開關或電器設備，禁止運轉中更換皮帶，嚴禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
（4）隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況，每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
（5）按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥，隨時掌握浮選情況的變化，及時做適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以便保證各項指標的完成。
3、停車時做到：
（1）在球磨停車停止供礦后，浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
（2）攪拌槽停止給礦后應立即停止添加油藥和關閉水門。
（3）無通知突然停電時，應立即拉下閘刀開關停止加藥劑，關閉水門。
（4）要做好原始記錄，清理衛(wèi)生，整理好工具和保管好藥劑。
第3篇 礦山機械設備安全操作規(guī)程
在人工砂石生產(chǎn)活動中,備料工應該遵循一下規(guī)程,處處小心,做到安全生產(chǎn)。
1、開機前,首先要檢查皮帶運輸機、破碎機、斗式提升機、磨粉機等整條砂石生產(chǎn)線上的各個環(huán)節(jié)中的機械設備是否符合產(chǎn)品出廠事的安全要求。
2、對于生產(chǎn)線上的各個砂石生產(chǎn)設備應設專人維護與操作,任何設備啟動后禁止用手接觸傳動部分,工作工程中不許超負荷。
3、設備出現(xiàn)故障時,必須停車檢查。
4、當檢修人員進入設備內(nèi)檢修或清掃時,應先切斷電源,并且必須設專人監(jiān)護,在開關處掛上醒目的“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
3、機器工作時,應打開所有通風設備,按要求合理堆放各種物料。嚴禁金屬物混入物料。
4、工作后應切斷電源和通風設備。
總之對于任何一個人都要樹立這樣的安全意識。
第4篇 保溫工安全操作規(guī)程(礦山)
礦山保溫工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、凡接觸礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖等絕熱材料的作業(yè)人員,均應穿戴作業(yè)用的防護用品,其衣袖、褲腳、領口應扎緊、圍住。
2、施工前,應檢查腳手架及所用工具,發(fā)現(xiàn)有礙安全作業(yè),應及時排除隱患。
3、在腳手架的立桿上捆綁滑輪組吊運材料時,拉繩人應站在滑輪組正下方水平距離3米以外處。拉繩時不得用力過猛,接料人應待停穩(wěn)后再接,防止墜落。
4、在設備、容器、管道上進行絕熱作業(yè)時,應緊固鐵絲或拉緊鐵絲網(wǎng)時,不得用力過猛。并不得站在保護層上進行作業(yè)或走動。
5、在生產(chǎn)運行中的高溫或低溫設備、容器、管道上進行絕熱層鋪設時,必須向生產(chǎn)廠方的安全、消防等部門辦理許可證,方可進行作業(yè),并應采取防火、防爆、隔熱或防凍等措施。
6、在生產(chǎn)車間的地溝進行管道施工或鋪設絕熱層,應辦理施工許可證,并由生產(chǎn)單位提供安全作業(yè)環(huán)境,作業(yè)前,應采取有效安全措施和提供充足的照明。
7、絕熱施工場所,作業(yè)人員不得把食品、餐具帶入或進餐。
8、絕熱作業(yè)人員應定期檢查身體。
二、 礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖
1、材料應按施工部平面布置圖的要求整齊堆放,并應設防雨、雪的篷子。
2、鋪設絕熱層使用手電鉆時,作業(yè)人員不得戴手套。
3、在設備、管道上鋪設或縫扎各種棉席時,作業(yè)人員應對面錯開位置站立,防止鋼針或鋼絲剌傷。
4、地下設備、管道保溫前,應先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。
三、聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料
1、泡沫藥入庫時,應登記分類存放,不得放在露天曝曬。
2、如發(fā)現(xiàn)泡沫藥液桶封閉不嚴,損壞或破漏,應立即采取有效措施,防止藥液溢出。
3、存放泡沫藥液不得超過規(guī)定期限,藥品庫房嚴禁煙火。
4、泡沫配料間,應空氣流通,保持新鮮。寒冷季節(jié)進行作業(yè),應打開排風的擋板。
5、配藥、噴涂崗位的作業(yè)人員,應戴眼鏡、口罩、手套等防護用品,配料間嚴禁無關人員入內(nèi)。
6、對有毒藥液加熱溫度不得高于35℃,防止過量揮發(fā)。
7、如澆筑頭出現(xiàn)堵塞,應先切斷電源、停送藥液,再進行拆修。嚴禁在輸送藥液時修理噴頭。
8、在施工現(xiàn)場使用聚氨酯澆注、噴涂或粘結劑時,應遵守下列規(guī)定:
(1)、作業(yè)人員應戴防護眼鏡、口罩和橡膠手套;
(2)、皮膚有過敏的人員,不得參與作業(yè);
(3)、作業(yè)場所應通風良好,換氣次數(shù)在12次/時以上;
(4)、作業(yè)場所應設消防器材。
9、 用二氯甲烷清洗計量泵時,應注意防毒。
10、聚苯乙烯使用電加熱切割,應用36伏電壓。
11、使用聚氨酯泡沫塑料器液體噴涂和塊狀鋪設的絕熱層,均應采用難燃性的制品。其氧指數(shù)必須大于26,否則嚴禁使用。
12、裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。
13、苯、汽油應緩慢倒入粘接劑內(nèi)并及時攪拌,調(diào)制時,距明火不少于10米。
第5篇 非煤礦山手工電弧焊安全操作規(guī)程
一、電焊工應是經(jīng)過安全教育，并接受專業(yè)安全理論和實際訓練，經(jīng)考試合格，持有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》并身體健康的人。
二、電焊工應了解所操作焊機的結構和性能，應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用防護用品，并掌握觸電急救的方法。
三、電焊工在操作前，應按勞動保護規(guī)定穿戴好干燥清潔無破損的防護工作服、絕緣鞋和防護手套，并準備好適用的防護面罩。
四、電焊工穿用工作服的口袋應有袋蓋，上身應遮住腰部，褲長應罩住鞋面。絕緣鞋應是經(jīng)耐壓試驗合格的橡膠底，防護手套應是具有絕緣性能的材料制成，并經(jīng)耐壓試驗合格方可使用。
五、在卯焊時，電焊工應在頸部圍上毛巾，穿著用防燃材料制成的護肩、長袖套、圍裙和鞋蓋等。
六、電焊工在操作前，應先檢查電焊機和工具是否完好。如焊鉗和電纜的絕緣有無損壞，焊機外殼的接地是否良好等。如果發(fā)現(xiàn)損壞，應立即報請維修人員修理或更換，嚴禁未經(jīng)修復前開機操作。
七、電焊工推拉閘刀時，應使用右手，頭部不要正對電閘，防止因短路造成電弧火花，燒傷面部。
八、旋轉式直流弧焊機啟動時，使用y--△啟動器應先將手柄推到y(tǒng)處，待焊機轉速上升到額定轉速時，再將手柄推到△處。而不應將手柄一次推到△位置。嚴禁開關在y位置或直接用閘刀開關啟動。
九、在帶電情況下，禁止將焊鉗夾在腋下而去搬弄焊件或?qū)㈦娎|軟線纏繞在身上使用。
十、更換焊條時，一定要戴橡皮手套，不得赤手操作或?qū)⑸眢w接觸在通電的焊件上。
十一、身體出汗衣服潮濕時，切勿倚靠在帶電的鋼板或焊件上。
十二、在潮濕地點焊接時，地面應鋪上橡膠板或其它絕緣材料。
十三、需改變焊機接頭、改換二次回線、轉移工作地點、檢修焊機或更換保險絲時，要在切斷電源開關后才能進行。
十四、焊接所用移動式照明燈的電源線應采用橡膠套絕緣電纜，導線應完好無損，燈具開關無漏電，電壓可用12v的安全電壓，燈具燈泡應有金屬網(wǎng)罩防護。
十五、焊接作業(yè)點周圍10m內(nèi)必須清除一切可燃、易爆物品。
十六、應防止由于焊接的熱能傳到結構或設備中，使其中的易燃保溫材料或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火或爆炸。
十七、在已停車的機器內(nèi)進行焊接，必須徹底切斷機器的電源，鎖住啟動開關，并應設置安全標志或由專人負責看守。
十八、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接時，必須穿絕緣套鞋，墊上橡膠板或其它絕緣襯墊，并打開施焊工作物的孔洞，使內(nèi)部空氣流通。必要時，應有專人監(jiān)護，隨時觀察操作者的安全狀態(tài)，遇有危險時，可立即切斷電源進行搶救。工作完畢和暫停時，焊槍和電纜等都應隨人進出，禁止留在工作地點。
十九、盛放過易燃、易爆氣體或液體的容器，未經(jīng)徹底清洗，禁止施焊。
二十、禁止在帶壓或帶電以及同時帶壓帶電的容器罐、柜、管道、設備上進行焊接。
二十一、電焊工在2米以上高處作業(yè)時，應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋和完好的工具和防護用品。
二十二、蹬高焊接作業(yè)時，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)范圍內(nèi)存放可燃易爆物料和停留人員。
二十三、對懸掛在起重機器吊鉤上的工件和設備，禁止進行焊接操作。
二十四、露天作業(yè)遇到六級大風或下雨時，應停止焊接操作。
二十五、重點要害部門及重要場地未經(jīng)消防部門安全部門批準，禁止進行焊接操作。
二十六、在焊接工作結束后，要仔細檢查焊接場地周圍，確認安全無隱患后，方可離開現(xiàn)場。
二十七、焊接用電氣設備的安裝、修理和檢查，必須由電工進行，焊工不得擅自拆修設備和更換保險絲。
第6篇 混凝土安全操作規(guī)程(礦山)
礦山混凝土安全操作規(guī)程
1、現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),2米以上高空半跳必須裝有防護欄桿,車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單行走不小于1.4米,雙車來回不小于1.8米,在運料時請后應保持一頂車距,不準奔走、搶道或超車,到終點卸料時,雙手應扶牢車把倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時,指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合。當塔吊放下料時,操作人員應注意避讓。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、大平臺等,不準站在塔頭上操作,如無可靠的安全措施時,必須系好安全帶,并扣好保險鉤。
6、用振動機強應檢查電源電壓、輸電是否安裝漏電開關,保護電源線路是否良好。電源線不得有接頭,機械運轉是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破;拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、井架吊籃起吊或放下時,必須開好井架安全門,頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊梁內(nèi)工作。
第7篇 礦山破碎班長崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、做好作業(yè)現(xiàn)場安全防護措施；
2、指導檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；
3、負責員工安全培訓；
4、做好交接班記錄
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲
1、了解設備安全運行參數(shù)；
2、正確穿戴勞保用品
1、嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、酒后上崗；
3、未采取安全防護設施；
4、檢修方案不熟，信號不清；
5、未進行安安全交底；
6、未執(zhí)行停送電制度
1、受傷員工應使用隨身攜帶的對講機進行呼救
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼燙：人員如果燙傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9窒息：首先立即使傷者脫離窒息環(huán)境；查看病人的是否有無呼吸和脈搏；及時采取如人工呼吸等急救措施；
2.10火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如果近旁有水源，可用水澆或者跳入水中；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、組織對設備系統(tǒng)專項檢查；
2、對本工段所有設備進行定期巡檢；
3、負責對本工段設備、安全防護進行整改；
4、組織排查設備安全隱患及人員作業(yè)不安全因素
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、中暑；
6、窒息；
7、物體打擊；
8、灼燙；
9、高處墜落；
10、火災
1、嚴格按照設備操作規(guī)程執(zhí)行；
2、嚴格執(zhí)行特種作業(yè)制度
1、違章操作，違章指揮；
2、帶電作業(yè)；
3、特種作業(yè)無證操作，未實行監(jiān)護
檢修過程
1、檢查驗收、設備試車；
2、建立設備檢修 維護檔案；
3、設備檢修總結
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、中暑；
6、窒息；
7、物體打擊；
8、灼燙；
9、高處墜落；
10、火災
1、對現(xiàn)場未完成的工作和系統(tǒng)安全進行交接；
2、安全防護設施是否恢復；
3、檢修試車符合安全性能；
4、現(xiàn)場清理及廢舊物品分類回收
1、嚴禁檢修時方案不熟，指揮信號不清；
2、特種作業(yè)無證操作，未實行監(jiān)護
作業(yè)結束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止運轉，待查明后再重啟設備，保證設備運轉正常；
2、緊急情況停車時，應立即停相應設備，向工段長匯報，查明事故原因，進行處理并對設備進行檢查
1、嚴禁現(xiàn)場安全裝置及保護設施未恢復齊備開機試車；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)
第8篇 礦山機加工設備操作規(guī)程范本
§7-1、車工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動設備前,一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設備前,對各注油部位要進行設備潤滑注油,
3.啟動設備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設備時,一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設備加工。
7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-,每天對設備進行保養(yǎng)維護,保證安全生產(chǎn)。
9.操作人員一定要穿戴好勞動保護用品,以免加工過程中鐵削飛濺傷人。
§7-2、刨工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動設備前,一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設備前,對各注油部位要進行設備潤滑注油,
3.啟動設備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設備時,一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設備加工。
7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-,每天對設備進行保養(yǎng)維護,保證安全生產(chǎn)。
§7-3、銑工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動設備前,一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設備前,對各注油部位要進行設備潤滑注油,
3.啟動設備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設備時,一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設備加工。
7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-,每天對設備進行保養(yǎng)維護,保證安全生產(chǎn)。
§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程
1.操作人員在加工備件時,必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸,必須了解使用材料的結構在進行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前,必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。
3.使用電焊機時,必須根據(jù)實際材料調(diào)整電流大小,選擇焊條的規(guī)格型號,保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時,兩瓶的距離必須保持在7米以外,在使用前,操作人員必須仔細檢查兩瓶的減壓閥是否完好,割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活,氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象,割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進行加工備件時,一定要遠離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結束是提前半小時對工作現(xiàn)場進行清掃灑水,把使用的工具如:扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子,管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進行擦洗保養(yǎng)。
8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個。
§7-5、電器維修檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在進行檢修時,一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護眼鏡。
2.操作人員在檢修測試電器設備時,一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所檢修的設備進行測試,確診設備狀況后再進行檢修,而且必須斷電進行絕緣測試。
3.操作人員在修理電機、風機、水泵時,一定要用千分尺測量漆包線的線徑,修復完畢實驗設備運轉時,一定要用線速表測試。
4.操作人員在清洗電機、風機、水泵定子時,必須戴橡膠手套進行清洗。
5.操作人員對所修理的電機、風機、水泵進行絕緣清漆時,必須戴防護手套和防毒口罩。
6.操作人員在檢修電器開關設備時,一定要使用實驗電筆進行測試,接線時一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機把線頭接好。
7.修理電機、風機、水泵繞組時,必須使用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。
8.修理電機、風機、水泵繞組進行繞線時,必須使用正規(guī)的線槽模板進行繞組。
9.修理電機、風機、水泵更換軸承時,必須使用軸承起扒器和扒輪器。
10.修理風機,更換風葉時,必須使用風葉專用起扒器。
11.修理電機、風機、水泵時必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進行舊線拆除。
12.在檢修平臺上修理設備時,平臺上必須設有安全防護網(wǎng)。
13.操作人員在工作結束時必須清理好現(xiàn)場,把所使用的工具進行擦洗保管。
§7-6、設備檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在檢修設備時,必須穿好緊身工作服,戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。
2.操作人員在檢修設備時,一定要按工藝進行檢修,拆除部件時,一定要規(guī)范拆除和裝卡,
3.扒取對輪和軸承時,一定使用合宜的模具和輔助工具進行扒取。
4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具,一定要配備好手把和輔助架后進行安全使用。
5.使用的游標卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測量工具,必須合理正確的使用。
6.檢修過程中,擊打鏨子時,手錘擊打方向不的正對他人,使用手錘人員不的戴手套,手錘把上應該上防滑膠套,操作人員必須戴防護眼鏡。
7.檢修大型設備時,吊裝繩索一定要牢固安全,起吊時由專人統(tǒng)一指揮進行吊裝,在檢修現(xiàn)場不得有與檢修無關的其他物件。
8.在檢修過程中拆除下的部件,一定要進行編號排放,清洗部件時必須使用毛刷進行清洗。
9.檢修人員在設備檢修完畢,必須進行調(diào)試保證設備良好運行。
第9篇 非煤礦山電氣焊工安全操作規(guī)程
一、電焊機二次線路及外殼必須接地良好,應經(jīng)常檢查有無漏電現(xiàn)象,一次與二此線路必須完整,起線路必須完整,起線路絕緣必須良好,一次線長度不得超過5米。
二、夾焊條的鉗子,必須絕緣良好。
三、電焊機移動時應先切斷電源。
四、焊接的容器內(nèi)或作業(yè)地點較潮濕時,作業(yè)前應采取必要的絕緣防護措施和專人監(jiān)護方能作業(yè)。
五、打火前必須帶好電焊帽,并要告訴輔助人員躲避弧光。在清除鐵銹或熔渣時,應帶好防護眼鏡。
六、固定焊接場所周圍必須有防護擋屏,高空作業(yè)要扎好安全帶或設手腳架。
七、下雨時,必須切斷電源,下班時要整理場地,清理火種。
八、氣焊工安全操作規(guī)程
1、檢查氣壓表是否完好有效。
2、乙炔和氧氣瓶禁止放在高壓線及吊車下,不準放在馬路和人行道上。
3、乙炔瓶使用管理規(guī)定:
4、乙炔瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方,禁止在日光下爆曬和受高溫。
5、乙炔瓶必須立放,嚴禁橫、躺、臥以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。
6、乙炔瓶必須有完整的安全帽,乙炔表必須裝有回火防止閥。
7、氧氣瓶使用管理規(guī)定:
(1)氧氣瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方,機智在日光下爆曬和受高溫。
(2)氧氣瓶禁止與油類接觸,不準和易燃物品(包括氣體)同放一處,空、重瓶要分開放存。
(3)氧氣瓶要立方牢固,要有防震橡膠圈,禁止肩扛滾動,應有專用的工具搬運。
(4)氧氣瓶內(nèi)的氣體不準全部用光,要留有不小于0.5kg/c㎡剩余壓力。
(5)氣屏口必須有完整的安全帽,保持瓶閥和鏍絞良好,裝表前要先啟風門吹除贓物,再裝表,表接完后,應慢慢開氣門。開閉氣門和氣壓表時,人身頭部要在氣瓶的一旁,以免漏氣和滑絲把表打出傷人
九、焊、割工作中嚴格遵守以下規(guī)定:
1、在容器內(nèi)焊臨時停止工作,要將焊、割把子關好(或帶出容器)以防乙炔在容器內(nèi)爆炸。
2、乙炔氣瓶和氧氣瓶不得存放一處,其距離不得小于10米。
3、高空作業(yè)必須佩扎好安全帶或架設手腳架。
4、乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴密,不得漏氣,不準接觸油類,金屬溶液、高溫管道。橫過馬路或通道時要加護蓋。
5、由于焊、割嘴被熔化金屬堵塞或火焰不正常,焊、割溫度過高時,為了防止氧氣逆流發(fā)生爆炸,應立即先關乙炔閥,后關氧氣閥,停止工作進行修理、冷卻。
6、不要在水泥地上焊、割,必要時工作物下面墊鐵板,以防水泥飛濺傷人。
第10篇 礦山水泵工:安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服。
二、堅守崗位,嚴格執(zhí)行交接班制度和安全生產(chǎn)崗位責任制。
三、水泵送電前必須先檢查電壓表工作電壓是否正常。
四、打開排水管線的閥門至最大位置。
五、啟動水泵后聽排水管線是否有異響,并觀察電流表和水管出水量是否正常。
六、水泵工作中應定時檢查電流表、電壓表、出水量和水倉水位的情況。
七、根據(jù)水倉水位的情況調(diào)節(jié)排水管線的閥門,防止淹井和排空事故發(fā)生。
八、發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時上報主管領導,并做好異常情況記錄。
九、水泵盡量避免頻繁啟動,關泵時要注意觀察管路回水有無異響。
十、操作人員必須堅守崗位,不準擅離崗位,更不準隨意交給他人看守和起動。
第11篇 礦山汽車司機安全技術操作規(guī)程
1、服從領導,服從調(diào)度指揮,按派車要求圓滿完成運輸任務。
2、保持良好車況,遵守《道路交通管理條例》,謹慎駕駛,確保貨物安全。
3、高產(chǎn)低耗,提高經(jīng)濟效益,完成創(chuàng)利指標。
4、接班:
⑴上崗前著裝整潔,不穿拖鞋,不光背,嚴禁酒后上崗。
⑵行車前要做好車輛安全檢查。要堅持“三檢”制度,車容車貌要整潔,嚴禁帶病車輛上路行駛。
⑶行駛員必須嚴格遵守交通法規(guī)等單位各項規(guī)章制度,服從指揮管理與安全檢查,行車各種證件齊全,嚴禁各種違章行為發(fā)生。
⑷所駕駛車輛須符合《道路交通管理條例》第三章“車輛”中的相應規(guī)定。
⑸行駛前按技術規(guī)范依次檢查潤滑系,冷卻系、燃料系,轉向系,行駛系,點火系,起動系,掛車等連接裝置,并達到運行標準。
⑹行駛中堅持“安全第一”,預防為主得思想,嚴禁疲勞駕駛,正確處理情況,滅火器材有效,使用方便,在箱斗被舉升的狀態(tài)下進行維修檢查時要對箱斗二次支護,確保無誤后,方可作業(yè)。
⑺自卸車起斗前須選擇平整堅實場地停穩(wěn)后起斗,箱斗回原后方可起步,嚴禁行走中舉升和落斗,并注意操作桿(或閥)可靠回位,不得簡化操作程序。
⑻自卸車裝運單體大,重貨物,不得用起斗的方法卸貨,不得裝運高溫鋼渣,并監(jiān)督貨物裝載狀況。
5、提前30分鐘上崗,領取排車單,明確調(diào)度員布置的特殊任務或注意的事項。
6、進行出車前的整備工作,具備行駛條件后準時發(fā)車。
運行途中不準因私饒行,不重復檢斤,不亂要臺班,任務完成后用戶或檢斤站辦理相關的結算手續(xù)。
7、返場車須歸隊,匯報車次運營情況,并做好收車后的停放等工作。
8、運行途中要掌握不良天氣和難行路面的駕駛技術以運輸安全為準則,正確處理突發(fā)事件,完成運輸任務。
9、運行途中發(fā)生機械事故,視情況及時向車隊領導,調(diào)度員匯報,車輛修理。
第12篇 非煤礦山爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
一、爆破工必須經(jīng)過專門訓練，并經(jīng)考核合格取得有關部門頒發(fā)的爆破證。
二、爆破工必須持爆破證，才能去火藥庫領取爆破材料，領取時要認真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。
三、炮孔未經(jīng)驗收或不能滿足爆破要求的不準裝藥爆破。
四、不應使用電機車或鏟運機運送爆破材料，應用專用的火藥車或礦車搬運，起爆材料應專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運。
五、在坑內(nèi)運送炸藥和起爆器材時，應有良好照明。搬運炸藥和加工起炸藥包時禁止吸煙。
六、裝卸爆破材料時，要輕拿輕放，不準摔打碰撞。
七、爆破材料運到現(xiàn)場應放在安全地點，要加強保管，起爆材料與炸藥應分開堆放。
八、剩余爆破材料應在當班及時交回炸藥庫，不得遺失、自存或移交下班。
九、裝藥時，工作面應有良好照明，檢查并處理好頂、幫及工作面的安全問題后方能開始作業(yè)。
十、裝藥前，應檢查裝藥器的各部位是否完好，風管接頭是否牢固，裝藥時缸內(nèi)氣壓應保持在3-4kg/cm2，輸藥管必須用半導體性的塑料管。
十一、孔內(nèi)裝完藥后，在抽出輸藥管時．注意不得用力過猛，防止返粉過多。
十二、在礦(巖)石有下滑(掉落)危險的地方，應采取有效防范措施后，方可進行裝藥、爆破。
十三、導爆索固定在炮孔中后，應立即切斷。不應等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。
十四、切割導爆索要用鋒利的快刀，一刀切斷，不得多刀切割，禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。
十五、導爆索聯(lián)接搭頭應用黑膠布纏結實，搭接長度不應小于10厘米。
十六、當導爆索的支線聯(lián)接到干線上時，必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。
十七、在敷設導爆索網(wǎng)路時，不應將其繞成環(huán)狀或結成扣，在有交叉的導爆索部分，兩者間應襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。
十八、電力起爆注意事項
1、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時，不應通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試，對高壓電、射頻電等進行調(diào)查，存在危險立即采取預防和排除措施。
2、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗，應使用專用導通器和爆破電橋，儀器儀表應每月檢查一次。電陰應符合設計要求。接頭要結牢，纏繞圈數(shù)不應少于6圈，并用膠布包好。
3、電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。
4、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后，應用專用儀表測試其電阻，并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū)，警戒人員發(fā)出安全信號后，由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
5、線路聯(lián)接后，不應有其它人員進入爆區(qū)。
十九、由于情況變化，將嚴重影響爆破效果時，應采取有效措施后再行起爆。
二十、多排炮孔起爆時，應采用微差或秒差起爆，不應同段即發(fā)起爆。
二十一、起爆前應放警戒，樹立明顯的警戒信號和標志，并將設備和人員轉移到安全地點避炮。
二十二、點炮時一定要使用專門炮香，不應使用打火機、火柴等明火點炮。
二十三、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員及信號。
二十四、禁止到采空區(qū)和支護不牢固的巷道中避炮。
二十五、放炮后出現(xiàn)巖墻、懸項情況時，應及時采取有效措施進行處理，否則不可進行下步的裝藥爆破工作。
二十六、在同一進路中，不同時裝兩排炮孔，而只能單排炮孔起爆。
二十七、井下淺孔爆破工操作規(guī)程
1、爆破工應根據(jù)爆破孔深和孔數(shù)領取爆破材料。剩余的爆破材料應及時退庫(或發(fā)放站)，不得移交下班或自存，防止丟失。
2、采掘工作面亦采用一次點火起爆法。
3、爆破工作至少由兩人進行。
4、搬運爆破材料應使用專用的帆布袋或木箱盛裝，炸藥和起爆材料必須分搬分運。
5、不許將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內(nèi)運送，應由專人背運。
6、所領爆破材料不應亂丟亂放，應放在較為干燥安全的地方，起爆材料和炸藥應分開存放。
7、起爆藥包的加工，只準裝藥前在爆破工作面附近的安全地點進行，其數(shù)量應不超過該次爆破的需用量。
8、加工起爆藥包時，只準用略大于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子，在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地將雷管全部插入藥卷中，并用細繩將藥卷和雷管固定好。
9、在加工起爆藥包時，不得采用明火照明，更不準抽煙。
10、有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑。
11、爆破工裝藥前，要用木質(zhì)炮棍全面詳細地檢查炮孔內(nèi)有無巖渣、積水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩裝藥。
12、起爆藥包裝入炮孔后，禁止拔出的拉動。
13、裝藥時只能使用木質(zhì)炮棍，不得使用鐵器和其它金屬制品。
14、填裝炸藥和炮泥，要一手拉導火線或?qū)П埽硪恢皇盅b填，應不使導火線和導爆管發(fā)生彎曲和折損。
15、裝填炮泥長度不得小于孔深的1/4，并將炮泥填至孔口。
16、爆破前應該做好如下準備工作
①檢查放炮工作面的工具、設備是否轉移到安全地點，各炮孔裝填是否符合安全要求。
②導火索點火端要切成斜口。
③布置好警戒人員，然后點著炮香進行點火起爆。
17、使用導爆管爆破的方法和注意事項
①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置，領取不同段數(shù)的導爆管進行分段爆破。
②導爆管聯(lián)接。每3-5個導爆管聯(lián)為一組，每組不得超過5個。
③導爆管聯(lián)接方法，可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結合的聯(lián)接方法。
④導爆管的聯(lián)接應采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤導爆管聯(lián)結不應打死彎，聯(lián)接角度亦為10°－15°。
18、電力起爆注意事項
①距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時，不應通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試，對高壓電、射頻電等進行調(diào)查，存在危險立即采取預防和排除措施。
②聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗，應使用專用導通器和爆破電橋，儀器儀表應每月檢查一次。電阻應符合設計要求。接頭要結牢，纏繞圈數(shù)不應少于6圈，并用膠布包好。
③電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。
④爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后，應用專用儀表測試其電阻，并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū)，警戒人員發(fā)出安全信號后，由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
⑤線路聯(lián)接后，不應有其它人員進入爆區(qū)。
19、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項
①爆破后須在有15－30分鐘的加強通風時間。待炮煙排除后，方準進入工作面進行檢查，嚴禁一個人單獨進入。
②進入工作面首先應將照明燈裝好，然后檢查頂板和兩幫的安全情況，并處理好頂、幫的浮石。
③發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時，只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應小于0.3米。
第13篇 非煤礦山信號工:安全操作規(guī)程
一、必須按規(guī)定迅速、準確、清楚的發(fā)送信號,不準用電鈴當作電話。保證電話、電鈴、信號燈的暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工修理。
二、升降人員或運送物料時,要嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)不符合乘罐規(guī)定的,要立即通知整改,不整改,嚴禁發(fā)送升降信號。
三、對升降信號一定要打清,打準。如沒有聽清楚應反問一下,弄清楚后再發(fā)信號。
四、在操作臺上要集中精力不準說笑、打鬧,不準脫崗。
第14篇 防水工安全操作規(guī)程(礦山)
礦山防水工安全操作規(guī)程
1、患皮膚病、眼角膜病和對瀝青有嚴重敏感反應者不得進行瀝青作業(yè)。
2、在鋪涂瀝青時,必須使用規(guī)定的防護用品,皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青,必須灑水,防止粉末飛揚。
3、熔化桶裝瀝青,先將桶蓋和氣眼全部打開,用鐵條串通后,方準烘烤,并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。
4、熬油應由有經(jīng)驗的工人看守,隨時測控油溫,熬量不得超過鍋容量的3/4,下料應慢慢溜放,嚴禁大塊投放,下班熄滅,蓋好鍋蓋。當鍋中瀝青著火時,應立即用鐵鍋蓋蓋著,停止鼓風,封閉爐門,熄滅爐火,并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水,應用干砂或濕麻袋滅火。
5、裝運瀝青不得使用錫焊的容器,盛油量不得超過其容積的2/3,垂直吊運的下方不得有人。
6、配制冷底子油時,不得超過鍋容量的1/2,溫度不超過80度,并嚴禁煙火。
7、屋面貼鋪卷材時,四周應設置1.2m高的圍欄,靠近屋面邊沿時應側身操作。
8、在地下室、管道、容器內(nèi)等進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)時,應配戴防毒面具,定時輪換間歇。
第15篇 泥粉工安全操作規(guī)程(礦山)
礦山泥粉工安全操作規(guī)程
1、施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合要求,道路是否暢通,機具是否完好牢固,安全設施和防護用品是否齊全,以檢查符合要求后才可施工。
3、墻身砌體高度超過地坪1.2米以上時,應搭設腳手架,一層以上或高度超過4米,采用腳手架必須支搭安全網(wǎng),采用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板后方可砌筑。
4、腳手架上堆料量不得過3皮側磚,同一塊腳手板上操作人員不應超過2人。
5、不準站在墻頂上做劃線,刮縫和清掃墻面或檢查大角度垂直等工作。
6、不準用不穩(wěn)固的工具或物體,在腳手板面墊高操作,更不準要未經(jīng)加固的情況下,在一層腳手架上隨意再疊加一層,腳手板不允許有空頭現(xiàn)象,不準用2_4料或鋼模板作立人板。
7、砍磚時應面向內(nèi)打,注意碎磚跳出傷人。
8、用起重機吊磚要用磚籠,吊砂漿的料斗不能裝得過滿,吊件回轉范圍內(nèi)不得有人停留。
9、磚料運輸車輛兩車前后距離平道不小于2米,坡道上下不小于10米,裝磚時要先取高和后取低處,防止倒塌傷人。
10、砌好山墻,應臨時系聯(lián)系桿使其聯(lián)系穩(wěn)定,或采取其它有效的加強措施。
11、上班前,應對各種起重機械設備、繩索、夾具、臨時腳手架和其他施工安全設施進行檢查特別是要檢查夾具的有關零件否靈活牢靠。檢查夾板磨損等情況,應及時修理,不應勉強使用。新夾具在使用前應認真地驗收,尺寸應準確。
12、在砌塊。砌體上,不宜拉纜風繩,不宜吊掛重物,也不宜作其它施工臨時設施,支撐的支撐點,如確定需要量,應采取有效措施。
13、遇到下列情況時,應停止吊裝作業(yè)。
(1)、不能看清信號時。
(2)、起吊設備索具、夾具等有不安全因素沒有排除時。
(3)、大霧或照明不足時。
14、活動架子應牢固,平穩(wěn)定時人要下來。
15、使用人字梯拉繩必須牢固,并不得小在最上一層操作,不準站在梯子上移動。
16、高空作業(yè),應檢查腳手架是否牢固,特別是在大風及下雨后作業(yè)。
17、對腳手板不牢固之處和蹺頭板等及是處理,要鋪有足夠?qū)挾?以保證手推車運灰漿時的安全。
18、在架子上工作,工具和材料要放置穩(wěn)當,不許隨意亂扔。
19、有塔吊上料時,要有專人指揮,遇六級以上的大風時暫停作業(yè)。
20、砂槳機應有專人操作維修、保養(yǎng),電器設備應絕緣良好并接地。
21、不準隨意拆除斬斷腳手架軟硬拉結,不準隨意拆除腳手架的安全設施,如妨礙施工必須經(jīng)負責人同意后,才能拆除妨礙部位。
22、在室內(nèi)推運輸小車時,特別是在索道中拐彎時要注意,小車把擠手,在推小車時不準倒退。
23、嚴禁從窗口向下隨意拋擲東西。
24、井架吊籃起吊或放下時,必須關好井架安全門,頭手不得伸入井架內(nèi),待籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作。
