原料工段操作規(guī)程（4篇范文）

有哪些

1. 原料接收與檢驗

2. 原料儲存管理

3. 原料預處理

4. 原料輸送與分配

5. 廢料處理與回收

目的和意義

原料工段的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢與高效，保障產(chǎn)品質量的一致性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范原料的接收、檢驗、儲存、預處理和使用，可以減少浪費，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。嚴格的廢料處理和回收制度有助于環(huán)境保護和資源循環(huán)利用，體現(xiàn)企業(yè)社會責任。

注意事項

1. 原料接收與檢驗：所有原料到達后，必須由專人進行質量檢查，包括外觀、成分分析、批次記錄等，不合格原料不得入庫。

2. 原料儲存管理：原料應分類存放，避免交叉污染。保持倉庫清潔干燥，定期檢查庫存，防止過期或變質。

3. 原料預處理：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，可能需要對原料進行破碎、混合、干燥等預處理，操作人員需嚴格按照標準操作程序執(zhí)行。

4. 原料輸送與分配：使用專用設備進行原料輸送，確保準確無誤。分配時要遵循先進先出的原則，避免原料長時間積壓。

5. 廢料處理與回收：廢料應及時清理，并按照環(huán)保法規(guī)進行合理處置。具備回收價值的廢料應妥善收集，交由專業(yè)機構處理。

6. 安全操作：遵守工段安全規(guī)定，穿戴適當防護裝備，避免原料接觸皮膚和眼睛。操作設備時，務必了解其操作手冊并經(jīng)過培訓。

7. 記錄與追蹤：所有操作過程應詳細記錄，以便追溯。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應措施。

8. 持續(xù)改進：定期評估原料工段的操作流程，查找潛在問題，提出改進建議，以優(yōu)化工作效率和質量。

以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合實際情況靈活調整，確保原料工段的運行符合公司的生產(chǎn)目標和質量標準。

原料工段操作規(guī)程范文

第1篇 原料工段操作規(guī)程

一、 崗位任務與管理范圍：

1、 崗位任務：本崗位將對硫酸礦進行破碎和篩分工作，向焙燒崗位提供含硫含水和粒度穩(wěn)定的用礦，其數(shù)量滿足焙燒崗位的用量。

2、 管理范圍：從原料廠房內外礦料堆場至大爐料倉上，包括在此范圍內的一切建筑物，設備及所屬電器設備和用具等。

二、 工藝流程與開停車方法：

1、 流程：圓盤給料機-皮帶運輸機-振動篩-皮帶運輸機-破碎機-皮帶運輸機-大傾角皮帶機-喂料倉

2、 開車方法：原則上是從流程后序向前開

（1）、按上述要求將各設備檢查確認無問題后再開車。

（2）、開車時要求各設備無負荷啟動。

（3）、開車順序為：

大傾角皮帶機-皮帶機運輸機-振動篩回料帶運輸機-振動篩-皮帶機-皮帶運輸機-圓盤給料機-行車電動抓斗橋式起重機

（4）、停車順序：

電動抓斗橋式起重機-圓盤給料機-皮帶運輸機-皮帶機-振動篩-振動篩回料帶運輸機-皮帶機運輸機-大傾角皮帶機

三、 主要設備操作使用要點：

1、 中心振動篩：

在啟動前應先檢查軸承的潤滑情況，檢查篩網(wǎng)是否張緊，有無破損之處，篩孔是否被堵塞，同時檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查所有螺栓是否松動。應在無負荷的情況下啟動，等篩軸達到規(guī)定的轉數(shù)時再向篩子上給料。給料數(shù)量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超過70℃ 。

在篩子運轉中應注意它發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)聲音異常時，應立即查明原因設法消除。

篩子停車前應先停止投料，等篩子物料排凈后，才可以切斷電源。

2、 皮帶輸送機：

開車前檢查各條皮帶運轉方向，如有不安全因素和阻止運轉的物品應及時排除清理，確認無問題后方可開車。

運輸帶在運行中，是平穩(wěn)的沿運輸機的縱向中心運動，如有不正常現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)運輸帶過緊和跑偏現(xiàn)象應及時調整和排除。

運輸機在使用中，每班后應進行清掃和檢查，以延長機器的使用壽命。

停止工作前，應將運輸物料全部運完方可停車，運輸帶上不允許存有物料。

如發(fā)現(xiàn)運輸帶運行不穩(wěn)定左右晃動或運行速度不均時快時慢，其原因前者運輸帶過緊，后者運輸帶過松，應適當調整拉緊裝置。

運輸機在工作時，禁止任何修理和移動。

運輸機在啟動前，所有防護罩必須蓋好，否則禁止開動。在開動運輸機工作前必須發(fā)出信號。

3、 抓斗橋式起重機崗位開停車：

崗位開車：

（1）、消除車體和軌道內的一切雜物。

（2）、檢查電機的制動器線圈溫度。

（3）、檢查電機傳動部位有無發(fā)熱，緊固件有無松動。

（4）、限位開關的制動器是否靈活正確，各制動器剎車是否可靠。

（5）、鋼絲繩有無斷股、毛刺、跑偏現(xiàn)象。

（6）、卷揚機上鋼絲是否絞亂，抓斗滑輪是否完好。

（7）、檢查電器設備，如開關、線路、導電軌是否完好。

崗位停車：

（1）、完成任務后把天車停放在樓梯處，如需檢修要停在便于工作的地方。

（2）、停車前放完抓斗中的余料，把抓斗放開180°角落地面。

（3）、拉下開關。

4、抓斗橋式起重機正常操作注意事項：

（1）、啟動開車前，必須檢查天車各部位及軌道有無他人在檢修。各限位開關有無復位并打鈴示警，確認無人后，方可開動行車。

（2）、操作平穩(wěn)時，禁止突然“打快車”“行慢車”嚴禁打倒車。

（3）、車身向反方向運行時，必須待車身停穩(wěn)后方可反方向行駛。

（4）、行車行車時，抓斗必須離礦堆及其他障礙物0.5米以上。

（5）、放料時必須把抓斗降到最低位置，嚴禁懸空放料。

（6）、抓礦中，鋼絲繩必須垂直，不得斜吊。

（7）、操作中隨時注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。

（8）、應密切注意汽車進入原料庫的情況，操作時要小心，防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人，禁止抓礦操作。

5、抓斗橋式起重機崗位安全操作規(guī)程：

（1）、操作人員必須持證上崗。

（2）、操作開車時，精神集中，兩手不得離開操作柄。

（3）、嚴禁一切非工作人員在行車駕駛室內逗留。行車工作時，抓斗下不得有人停留或行走。

（4）、行車軌道上不得有人行走。

（5）、行車運行時，不得有人在車上檢修、加油、清理等，電氣設備維修時不得帶電作業(yè)。

（6）、行車上禁止放置雜物和備件等防止落下傷人。

（7）、電器著火、短路或有人觸電時，應立即切斷電源，用四氯化碳滅火，傷者用人工呼吸進行搶救。

（8）、主導電軌送電前，要仔細檢查發(fā)出送電信號之后才能送電。

（9）、登高超過三米必須戴安全帶。

（10）、緊急停車因故障抓斗不能落地時，必須以紅燈為標志。

第2篇 原料工段安全技術操作規(guī)程

1.行車崗位

1.1本崗位主要工作任務：將進廠各礦點硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。

1.2行車配礦主要工藝技術控制指標

1.4行車開停車操作及檢修注意事項

1.4.1行車工須經(jīng)專門培訓考試合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》和本企業(yè)的《安全作業(yè)證》，方能上崗獨立操作。

1.4.2行車操作人員必須嚴格執(zhí)行崗位操作法，嚴格遵守《抓斗吊車司機安全操作規(guī)程》、《天車工安全操作規(guī)程》、《起重機安全操作規(guī)程》的有關規(guī)定。

1.4.3運行前應認真檢查和空試提升、開合、行車、制動等各部位運轉情況，確認各部位運行良好后方可投入正式運行。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或向值班長報告，嚴禁設備帶“病”作業(yè)。

1.4.4操作控制器手柄，應先從“零”位起逐級增減速度。切換向時，必須先轉回到“零”位，待電機停止轉動后，才能往反方向開動，不得采用電機反轉來制動。

1.4.5當接近卷揚限位器，大、小車臨近終端或與臨近行車靠近時，速度必須緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車、緊急開關代替普通開關。

1.4.6在正常情況下，打車運行速度一般為90－120米/分；小車運行速度一般為40－50米/分；抓斗起升速度一般為6－25米/分。當兩臺行車同時作業(yè)時，行車與行車之間應保持3米以上的距離，運行速度應適當降低，嚴防行車與行車發(fā)生碰撞。

1.4.7在吊運過程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近，與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應有高度時，不準開動行車。應特別注意地面作業(yè)人員的情況，嚴禁抓斗從地面人員的上方越過。

1.4.8在電壓顯著下降（低于額定電壓85％）或斷電時，必須斷開主開關，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不準離開駕駛室。

1.4.9工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，小車開到軌道跨端，放好抓斗，將所有控制器開關調到停車位置，切斷總電源，關好操作室門窗，將門上鎖。

1.4.10、檢修行車應將行車?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設置圍欄和“禁止通行”的標志。

1.4.11鋼繩跳槽，不能將抓斗放在平臺上處理，應將抓斗放置在地面，并適當張開擺放平穩(wěn)后再進行處理。

1.4.12必須嚴格交接班制度，交班司機應將值班出現(xiàn)的問題詳細地向接班司機交代，并共同對行車進行嚴格檢查。

上一頁12下一頁1.5行車崗位危險因素及預防措施

2.原料供料崗位

2.1崗位任務：將行車提供的原料經(jīng)破碎后供給焙燒工段。

2.2工藝流程簡介：

將行車送入圓盤機配比合格的硫精礦用1#皮帶機輸送至破碎機破碎后，經(jīng)鏈條斗提機運送至2#皮帶機后經(jīng)過振動篩選，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。

2.3供料崗位主要設備一覽表

2.4開停車安全操作注意事項

2.4.1開車前進行單機和連鎖調試，空載狀態(tài)下，觀察機械有無異常；發(fā)現(xiàn)異常應立即停車處理。機械運轉正常后，才能進行供料作業(yè)。

2.4.2在運轉皮帶附近作業(yè)，袖口必須扣緊，身體距皮帶應保持一定的安全距離，平時不得靠近皮帶輪及皮帶附近。

2.4.3皮帶運輸機運轉時嚴禁行人跨越和鉆行。

2.4.4嚴禁用手伸入到運轉的設備內取物。

2.4.5嚴防鐵塊、大塊礦頭等堅硬物件落入破碎機、斗提機內發(fā)生設備事故；發(fā)現(xiàn)鏈式斗提機跳槽應立即停車處理，防止事故擴大。

2.4.6振動篩、斗提機、破碎機、皮帶機等設備出現(xiàn)卡料、阻料、積料等現(xiàn)象時，及時查明原因并系統(tǒng)停車處理，并在啟動按鈕處掛上“禁止啟動”標志牌。

2.5供料崗位危險因素及預防措施

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第3篇 原料工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程

飛尚爐冶煉生產(chǎn)及全過程

1、?以精礦品種決定冶煉爐渣型的配入。

2、?以精礦品種決定銅硫比的配入批量。

3、?以渣型成份快定著劑料批的配入量。

4、?以批料量的加入確定側爐每小時的加入量。

5、?以飛尚爐日吞吐能力來確定皮帶稱的設置。

6、?以供料量的大小來決定皮帶的運行速度。

7、?以批料量的計算來確定加入2-3%的增加量。

8、?以日投入量和精礦入爐品種來確定爐的生產(chǎn)能力和冰銅的產(chǎn)出量。

9、?以轉爐粗銅產(chǎn)出決定著陽極爐的生產(chǎn)量。

10、?以陽極爐的產(chǎn)出量來確定冶煉生產(chǎn)成本。

原料現(xiàn)場統(tǒng)計人員工作標準

1、?原料統(tǒng)計人員在車間及工段長領導下進行各項工作。

2、?統(tǒng)計人員要及時做好各類物料的來料造冊登記工作，當天累計。

3、?收集和整理好每批來料的磅單、化驗單及下達的配料單，為飛尚爐生產(chǎn)提供必 要的數(shù)據(jù)材料。

4、?堅持工作保密制度，對無關人員索取磅單、化驗單或查閱相關資料者，有權拒絕提供。

5、?對進入現(xiàn)場的各種種類物料做到日有明帳，月有報表為動態(tài)管理提供有力證據(jù)。

6、? 積極努力完成工段貨場的各項工作，努力提高自身的業(yè)務水平和管理能力。

7、?團結協(xié)作，搞好安全文明生產(chǎn)。

原料現(xiàn)場精管人員作業(yè)崗位標準

1、?精管人員在車間及工段領導下，認真做好本職工作。

2、?嚴格執(zhí)行現(xiàn)場管理各項制度不循私情，秉公辦事，遵紀守法。

3、?認真做好現(xiàn)場各類來料的檢驗、統(tǒng)計、分類、堆放，積極配合裝載機和抓斗、行車搞好物料的進庫存放工作。并做好詳細記錄，為生產(chǎn)和配料提供有效依據(jù)。

4、?對不符合同條款要求和來路不明的物料有權拒收，發(fā)現(xiàn)有異常者要及時匯報到有關部門及車間領導。

5、?搞好現(xiàn)場和來料車輛的安全工作，堅持工作保密制度，對外來貨場人員索取磅單或查閱相關資料者，有權拒絕提供。

6、?加強與兄弟單位和相關部門的團結合作。

7、?按領導和飛尚爐的要求定期或不定期的對本廠物料進行抽樣及綜合樣的檢驗。

8、?搞好現(xiàn)場文明衛(wèi)生，確保車輛、人員的通行。

原料制粒崗位作業(yè)標準

1、?根據(jù)主控指令，做制粒機的開行車準備工作。

2、?制粒機主驅動機啟動前，應先啟動循環(huán)油泵。

3、?當物料進入制粒機后，根據(jù)精礦來料水份要求，打開水閥門進行濕度調節(jié)。

4、?當物料進入制粒機后，啟動三組刮刀。

5、?根據(jù)潤滑要求定期注入潤滑油。

6、?根據(jù)料層厚度通知鉗工調態(tài)好刮刀的高度以確保良好的制粒效果。

7、?及時清理地面漏料，保持場地的衛(wèi)生整潔。

8、?當停止制粒時，應及時停止供水、供油系統(tǒng)及刮刀的驅動。

9、?當制粒機運轉時，嚴禁用工、器具清理圓盤內的結料，避免安全事故的發(fā)生。

原料工段搗料工崗位作業(yè)標準

1、?及時準確地向行車工發(fā)出要料信號及要料的數(shù)量品種等。

2、?掌握好1-6#斗的各種物料，不許斷料和超標準加高斗子的物料，每個斗子掌握在2抓以內，不間斷地進行清理精礦料斗。造成堵料和影響下料者，均由本崗負責。

3、?搗料時注意行車來往，防止抓斗碰傷和砸傷摔下等。防止人和工具掉入存料斗內。

4、?不準在抓斗下站立或斗下經(jīng)過，行車上料時應停止搗料工作。

5、?搗料時禁止鐵釬觸及到料斗下的皮帶，防止鐵釬將皮帶撕開或摔出傷人。

6、?了現(xiàn)有大塊物料或雜物等，要及時清除，保持料斗暢通和準確供料。

7、?上下工序要經(jīng)常聯(lián)系，信號要及時準確。

8、?當接到停止供料指令時，要向行車發(fā)出停止上料的信號。

9、?當下料斗發(fā)生堵料時，要協(xié)助0#供料皮帶人員做好處理工作，直至正常下料為止。

原料工段班長工作標準

一、概述

1、?在車間、工段領導下，負責全班的各項工作。

2、?提前到崗了解上班和當班的生產(chǎn)設備情況，根據(jù)車間工段下達的任務與原料狀況合理安排、密切與飛尚爐主控聯(lián)系，布置好當班的生產(chǎn)。

3、?準時率全班人員準時到崗接班，指揮當班各崗位，搞好安全作業(yè)。

4、?巡查、了解各崗位生產(chǎn)進度，設備運轉和勞動紀律狀況。

5、?對當班出現(xiàn)的問題，要積極組織處理，重大問題或處理不了的要及時向有關部門和領導匯報。

6、?當班中發(fā)生問題和事故后，及時組織開展討論，分析原因，提出處理意見和防范措施，并有書面報告交工段。

7、?對班組人員合理分工，對不服分配，不守勞動紀律，違章作業(yè)和無理取鬧者，班長有權制止和教育，直至停其當班工作并及時向上級匯報。

8、?精通業(yè)務，努力做好崗位接班人的培訓和組織本班人員參加各項學習。提高全體職工的安全意識和文化業(yè)務水平。

二、責任與權限

1、?負責與上下道工序及單位的聯(lián)系，保證上下工序之間及各崗位之間協(xié)調平衡生產(chǎn)，做好班與班之間的交接。

2、?負責全班人員的考勤，班組建設方面的原始記錄。

3、?督促各崗位嚴格接班，并負責做好記錄，著實抓好安全文明生產(chǎn)。

4、?副班長協(xié)助班長工作，負責安全和質量工作，班長不在時副班長行使班長職權。

原料工段（長）工作標準

1、?在車間分管主任的領導下，負責全工段人員生產(chǎn)、設備安全，勞動紀律，安全文明生產(chǎn)等工作。

2、?按照生產(chǎn)崗位的要求，合理安排各班人員，組織職工完成生產(chǎn)任務。

3、?深入了解全段生產(chǎn)進度，質量標準和設備運行情況。

4、?協(xié)調生產(chǎn)，確保生產(chǎn)正常進行。

5、?杜絕重大質量和操作、設備、人身事故的發(fā)生，出現(xiàn)事故應積極組織搶救，及時分析事故原因，提出防范和處理意見并及時上報。

6、?檢查和督促勞動紀律和各項規(guī)章制度的執(zhí)行，掌握好各班組出勤情況，按規(guī)定安排及審批好本工段員工各類假，協(xié)調全工段人員使之合理平衡，出勤率達100%。

7、?參加車間例會，并及時向全段人員傳達廠部、車間會議精神。

8、?做好民主管理和安全文明生產(chǎn)。

9、?副段長協(xié)助段長工作，負責全工段的安全和質量工作，當工段長不在時，副段長行使工段長職權。

第4篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 工作標準

1、 按時參加班會，聽取工段班組長指令。

2、 認真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設備情況和遺留下來待解決的問題，仔細查看交接班記錄，做到接班嚴、交班清。

3、 及時撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內的結料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調整好出料口）合理使用振打裝置。

4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時處理。

二、 安全操作規(guī)程

1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準備好常用工具。

2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進行皮帶的開停車。認真檢查本崗位的設備運行情況，確認無誤安全后方可操作。

3、 及時調整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。

4、 處理任何事情都要嚴禁人站立在皮帶上和貼近正在運行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進行加油，加油時嚴禁戴手套，注意好自身安全。

5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴禁斷料事情的發(fā)生。

6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。