lng儲罐運(yùn)行操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

1. 儲罐檢查與準(zhǔn)備

2. 儲罐進(jìn)液操作

3. 儲罐運(yùn)行監(jiān)控

4. 應(yīng)急處理與維護(hù)

5. 儲罐清空與清洗

6. 安全管理與培訓(xùn)

目的和意義

lng（液化天然氣）儲罐運(yùn)行操作規(guī)程旨在確保儲罐安全、高效地儲存和運(yùn)輸lng，防止?jié)撛诘男孤⒒馂?zāi)或爆炸風(fēng)險，保護(hù)人員安全，保障能源供應(yīng)的穩(wěn)定，并符合環(huán)保法規(guī)要求。通過規(guī)范化的操作流程，提高儲罐系統(tǒng)的可靠性和設(shè)備壽命，降低運(yùn)營成本。

注意事項(xiàng)

1. 儲罐檢查與準(zhǔn)備：

- 在儲罐投入運(yùn)行前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括罐體、管道、閥門、儀表等，確認(rèn)無損壞、腐蝕和泄露。

- 確保所有安全裝置如壓力釋放閥、緊急切斷閥功能正常，電氣設(shè)備防爆等級符合規(guī)定。

2. 儲罐進(jìn)液操作：

- 按照操作手冊，緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行l(wèi)ng注入，避免產(chǎn)生過多的氣泡，防止壓力突變。

- 監(jiān)測儲罐液位和溫度變化，防止超壓或過滿。

3. 儲罐運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期巡檢儲罐，觀察有無異常聲音、氣味或可見泄漏。

- 實(shí)時監(jiān)控壓力、液位和溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。

4. 應(yīng)急處理與維護(hù)：

- 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急程序，隔離現(xiàn)場，啟動消防設(shè)施。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤滑和防腐處理。

5. 儲罐清空與清洗：

- 清空儲罐時，遵循先氣化后排液的原則，防止形成低溫液體噴濺。

- 清洗儲罐需在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，確保無殘留lng，避免殘留物引起后續(xù)安全問題。

6. 安全管理與培訓(xùn)：

- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng特性、儲罐操作和應(yīng)急預(yù)案。

- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。

在整個操作過程中，要時刻保持警惕，遵守個人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如防凍手套、防寒服、呼吸器等。任何異常情況都應(yīng)及時上報，并由專業(yè)人員評估處理。確保lng儲罐的運(yùn)行始終在安全、可控的狀態(tài)下，這是我們的首要任務(wù)。

lng儲罐運(yùn)行操作規(guī)程范文

第1篇 lng儲罐運(yùn)行操作規(guī)程

4.1儲罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。

4.2首次充液時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

4.2.1在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。

4.2.2打開上、下進(jìn)液閥，頂、底部同時充裝，同時，打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥。

4.2.3充裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥。

4.2.4當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥。

4.3再充裝程序

4.3.1儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。

4.3.2上、下同時充裝，當(dāng)液位計顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進(jìn)液閥。

4.3.3在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。

4.4儲罐的使用

4.4儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：

閥 門 狀 態(tài)

頂部進(jìn)液閥 關(guān) 閉

底部進(jìn)液閥 關(guān) 閉

排液閥 關(guān) 閉

溢流閥 關(guān) 閉

液體進(jìn)口控制閥 開 啟

液位計平衡閥 關(guān) 閉

液體出口控制閥 開 啟

液位顯示液相閥 開 啟

液位顯示氣相閥 開 啟

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。

4.5儲罐壓力調(diào)節(jié)

提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。

4.6 降低儲罐壓力

打開手動放空閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力安全閥啟跳壓力時關(guān)閉手動閥。

第2篇 lng供氣設(shè)施儲罐運(yùn)行操作規(guī)程

1．0 目的

通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2．0 適用范圍

本lng供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。

3．0?? 職責(zé)

3．1?? 站長和安全員負(fù)責(zé)對lng儲罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2?? 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲罐運(yùn)行操作。

4．0 工作程序

4．1? 儲罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。

4．2 ?首次充液時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲罐內(nèi)供氣，同時打開出液閥門排放儲罐內(nèi)的氮?dú)?，并在出站氣化輸出撬的放空點(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時方可關(guān)閉放空閥和儲罐的出液閥門。

緩慢打開上進(jìn)液閥，開始充裝，當(dāng)儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時，全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。

若儲罐的壓力高于0.35mpa時應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時改為下進(jìn)液。

當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。

當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。

在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。

再充裝程序

4.3.1 儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。

4.3.2 充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。

4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。

4. 4?? 儲罐的使用

4.4.1?? 儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：

所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；

所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；

所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；

自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)；

主調(diào)壓器和bog調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；

流量計前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；

所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。

4.4.2儲罐壓力調(diào)節(jié)

提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。

4.4.3降低儲罐壓力

打開bog手動降壓閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動降壓閥。

5. 0相關(guān)記錄

5.1? 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》

5.2? 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

5.3? 《lng供氣設(shè)施班長日志》

5.4? 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

第3篇 儲罐運(yùn)行安全操作規(guī)程

第一條 儲罐必須按規(guī)定儲存，液位不得超過儲罐總?cè)萘康?5%。

第二條 堅持每日巡回檢查制，對儲罐液位，壓力和溫度詳細(xì)記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第三條 儲罐在未進(jìn)出液時，氣、液相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關(guān)閉。

第四條 卸車或?qū)б簳r，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開關(guān)閥門是否正確。

第五條 雷雨天禁止導(dǎo)液灌裝，以免發(fā)生危險。

第六條 儲罐液位計不清、不靈，不允許投入運(yùn)行。

第七條 安全閥、壓力表要保持靈敏可靠，按時校驗(yàn)。

第八條 保證罐下部閥門嚴(yán)密，防止竄液超標(biāo)。

第九條 要經(jīng)常檢查靜電導(dǎo)線，保持良好狀態(tài)。