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氰化浸出安全操作規(guī)程(5篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):46

氰化浸出安全操作規(guī)程

有哪些

1. 個人防護(hù)裝備

- 穿戴防毒面具,確保呼吸系統(tǒng)不受侵害。

- 穿戴化學(xué)防護(hù)服,防止皮膚接觸溶液。

- 戴防護(hù)手套,選用耐化學(xué)品的手套材料。

- 穿防滑安全鞋,以應(yīng)對可能的液體濺灑。

2. 設(shè)備準(zhǔn)備

- 安裝通風(fēng)設(shè)施,確保工作區(qū)域空氣流通。

- 配備應(yīng)急淋浴和洗眼設(shè)備,以便迅速沖洗。

- 設(shè)置專用儲存區(qū),存放未使用和廢棄的氰化物溶液。

3. 操作流程

- 仔細(xì)測量和添加氰化物,避免過量。

- 按照規(guī)定比例混合溶液,嚴(yán)禁混入不兼容物質(zhì)。

- 監(jiān)控反應(yīng)過程,確保溫度和壓力在安全范圍內(nèi)。

4. 廢棄物處理

- 遵循特定的廢棄物處置程序,不得隨意傾倒。

- 使用專用容器收集,貼上明確的危險(xiǎn)廢物標(biāo)簽。

5. 緊急情況應(yīng)對

- 掌握應(yīng)急預(yù)案,了解如何啟動緊急疏散。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工應(yīng)急反應(yīng)能力。

目的和意義

氰化浸出安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,減少化學(xué)事故的發(fā)生,維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定,確保金屬提取過程的高效和可持續(xù)。通過規(guī)范操作,我們能有效控制氰化物的使用風(fēng)險(xiǎn),避免環(huán)境污染,并遵守環(huán)保法規(guī),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的社會責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 氰化物極度有毒,務(wù)必遵守操作規(guī)程,不得擅自縮短安全距離。

2. 在操作過程中保持專注,避免分心引發(fā)意外。

3. 不得在無防護(hù)措施下直接接觸氰化物溶液,即使在緊急情況下也要遵循安全程序。

4. 確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),定期檢查維護(hù)。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告,切勿自行處理。

6. 工作結(jié)束后徹底清洗雙手和暴露的皮膚,更換干凈的工作服。

7. 應(yīng)急淋浴和洗眼設(shè)備應(yīng)隨時可用,定期檢查其功能有效性。

氰化浸出是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè),安全無小事。每個員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性,共同營造安全的工作環(huán)境。通過持續(xù)改進(jìn)和培訓(xùn),我們將不斷提升安全管理水平,確保企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

氰化浸出安全操作規(guī)程范文

第1篇 氰化浸出安全操作規(guī)程

1 上班必須穿戴好勞動保護(hù)用品,添加氰化鈉時要穿乳膠手套、戴防毒口罩,用完后及時清洗以備下次使用。

2 起動前先檢查各潤滑點(diǎn)、減速機(jī)潤滑情況,各部連接螺栓有無松動,槽體是否滲漏、槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常, 操作平臺 欄桿等是否牢固,設(shè)備的傳動潤滑系統(tǒng)是否正常,有無雜物,各管道(風(fēng)、水、藥)是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3 檢查設(shè)備正常后,應(yīng)先啟動空壓機(jī),檢查壓力表氣壓,潤滑水等情況,空壓機(jī)工作正常后,通入壓縮空氣,先用風(fēng)管將槽中沉積礦砂沖起,盤車1~2轉(zhuǎn)后,方可啟動攪拌機(jī)電機(jī),嚴(yán)禁強(qiáng)行開車,浸出槽運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可給漿、給藥。

4 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,礦漿濃度在35~42%為宜。

5 若停機(jī)時間較長,機(jī)器不能轉(zhuǎn)動,說明沉淀礦漿,應(yīng)先用壓縮空氣沖松散礦漿,待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢再啟動電機(jī)。

6 注意觀察電動機(jī)、行星擺線針輪減速機(jī)、軸承座的響聲及溫升(一般不高于65℃)。檢查減速機(jī)油位,應(yīng)保持2/3油位,運(yùn)行時不得低于最低油位。

7 停機(jī)應(yīng)先停止礦漿,待濃度變稀后,方可切斷電源停機(jī)。

8 因故檢修時,應(yīng)將礦漿面降至下層葉輪處,方可停車。

9 發(fā)生沉槽時,要用高壓水或壓縮空氣攪動槽中礦漿,使之懸浮,經(jīng)盤車后再啟動。

10上班時必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上班。

11 每班不少于兩次檢查氰化鈉加藥管道是否完好,如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時匯報(bào),氰化鈉的使用嚴(yán)格遵守崗位使用管理規(guī)定。

12 浸出浸出槽平臺上,不準(zhǔn)堆放工具及雜物,以免雜物掉入槽內(nèi)。

第2篇 氰化浸出技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)

1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。

1.1.2碳酸鈉濃度20%.

1.1.3氰化鈉溶液濃度20%

1.1.4液堿溶液濃度20%

1.2工藝技術(shù)條件

1.2.1 給料:濃度38~42%,細(xì)度:-325目≥90%。

1.2.2? cn-:第一段浸出2#槽1.8~2.0%0,4#槽不低于1%0;

1.2.3? ph值≈9~10。

1.2.4各槽風(fēng)量控制:1#80m3/h;2#100m3/h;3#80m3/h;末尾槽60m3/h。

2.監(jiān)測試驗(yàn)方法

2.1 與磨礦分級操作人員一起每小時檢測一次1#浸出槽給入礦漿流量、濃度、細(xì)度并填寫記錄,根據(jù)檢測結(jié)果要求磨礦分級崗位進(jìn)行調(diào)節(jié),確保給入礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。

2.2 與1#濃密機(jī)操作人員一起每小時檢測一次末級浸出槽給入礦漿流量、濃度、細(xì)度并填寫記錄,根據(jù)檢測結(jié)果要求1#濃密機(jī)崗位進(jìn)行調(diào)節(jié),確保給入礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。

2.3 每小時檢測一次2#槽、4#槽cn–濃度及ph值,根據(jù)檢測結(jié)果及其變化趨勢調(diào)整nacn加藥量以確保cn–濃度符合指標(biāo)要求,若ph值發(fā)生偏離,及時對片堿、碳酸鈉添加量進(jìn)行調(diào)整。

3.工序管理

3.1檢查項(xiàng)目

3.1.1氰化過程中應(yīng)檢查礦漿濃度、細(xì)度、cn–濃度、ph值、3#槽和8#槽尾漿品位。

3.1.2 檢查調(diào)漿槽,氰化槽的液位,礦漿翻動情況。

3.2檢查頻次

3.2.1 cn–濃度及ph值每小時檢測一次。

3.2.2 礦漿濃度每小時檢測一次。

3.2.3 每小時取一次3#、9#槽礦漿樣,8小時后送化驗(yàn)室化驗(yàn)渣金、銀品位。

4.開、停車順序

4.1開車順序

步驟內(nèi)容預(yù)防異?,F(xiàn)象發(fā)生
準(zhǔn)備工作1、開車人員:操作工,班長;

2、檢查風(fēng)管、攪拌、減速機(jī),正常;

3、羅茨風(fēng)機(jī)盤動靈活;

4、調(diào)漿槽液體1/2;

5、操作工具齊全;

6、氰化鈉、液堿輔料存量充足;

7、校正濃度稱;

1、防止斜管堵塞

2、開車后氰渣指標(biāo)波動

3、防止礦漿濃度偏差分層

第一步1、膠帶開車后濾餅進(jìn)入調(diào)漿槽,開啟調(diào)漿槽攪拌,開啟調(diào)漿水,

2、濃度控制50±1%,同時加入液堿控制ph值8-9。

3、每小時監(jiān)測調(diào)漿槽濃度、ph值各一次,記錄報(bào)表;

1、要提前開啟攪拌,保證濃度指標(biāo),要求濃度控制合格防止坐死。

2、加入一定量碳銨、液堿防止氰化鈉揮發(fā)

第二步1、調(diào)漿槽滿后礦漿進(jìn)入氰化槽1#槽,加入調(diào)漿水,液堿,礦漿ph值控制9-9.5。

2、待液位滿過下層葉片后,開啟攪拌,開啟羅茨風(fēng)機(jī),調(diào)整風(fēng)量至規(guī)定要求;

3、礦漿濃度控制40±2%,充氧量充分,目測槽里氣泡豐富均勻連續(xù)。

4、每小時監(jiān)測調(diào)漿槽濃度、ph值;1#槽濃度、ph值一次記錄報(bào)表,調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿添加量控制濃度、堿值;

1、開啟攪拌過早容易導(dǎo)致攪拌軸甩歪變形;

2、開啟過晚導(dǎo)致槽子坐死;

3、濃度控制偏差導(dǎo)致槽內(nèi)液位過高;

4、羅茨風(fēng)機(jī)憋壓,控制壓力≤0.5kpa,監(jiān)測電流防止跳閘;

第三步1、氰化1#槽液位開始溢流入2#槽。開始加入氰化鈉,礦漿氰根控制1.8‰-2.0‰;

2、待2#液位滿過下層葉片,開啟2#槽攪拌,開啟充氣閥門,調(diào)整風(fēng)量至規(guī)定要求;

3、充氧量充分,目測槽里氣泡豐富均勻連續(xù)。

4、每小時監(jiān)測一次記錄報(bào)表,調(diào)節(jié)操作指標(biāo)

5、每小時監(jiān)測調(diào)漿槽濃度、ph值;1#槽濃度、ph值,2#槽氰化物濃度,調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量控制濃度、堿值、氰根;

1、添加氰化鈉注意防護(hù);嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”管理以及我公司氰化鈉管理相關(guān)制度;防止氰化鈉中毒,液堿燒傷

2、監(jiān)測羅茨風(fēng)機(jī)電流、各個攪拌槽電流

3、注意各槽液位防止冒槽

第四步1、2#-6#槽同上操作

2、每小時監(jiān)測調(diào)漿槽濃度、ph值;1#槽濃度、ph值,2#槽氰化物濃度,調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量控制濃度、堿值、氰根;

1、各槽攪拌、鼓風(fēng)開啟時間及時

2、斜管過礦順暢

正常開車1、通知洗滌崗位接收礦漿;

2、正常開車后,要特別精心,每小時監(jiān)測調(diào)漿槽濃度、ph值;1#槽濃度、ph值,2#槽氰化物濃度,調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量控制濃度、堿值、氰根;

1、槽子斜管堵塞雜物。

2、氰化各槽礦漿濃度偏高影響浸出。

3、注意崗位操作防護(hù)。

4.2 氰化崗位系統(tǒng)開車率為100%,崗位停車為被動狀態(tài),所有工藝操作停止,無特殊情況,設(shè)備按正常運(yùn)行。

5操作說明

5.1常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施

序號常見事故事故原因采取措施
1調(diào)漿槽氰根濃度太低加堿量少調(diào)整
礦漿ph值低調(diào)整加堿量
碳銨量太大調(diào)整
膠帶機(jī)濾餅不合格加大堿量、調(diào)整膠帶機(jī)
礦漿濃度低調(diào)整
2崗位氰氫酸氣味大調(diào)漿槽礦漿ph值低調(diào)整
3#槽氰根濃度超標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整
大氣壓低強(qiáng)制通風(fēng)、檢查勞保用品佩戴
3氰化槽液位異常溢流管堵塞疏通
相鄰槽濃度異常調(diào)整濃度
后槽礦漿分層,下部濃度高檢查葉片、加大鼓風(fēng)量
4沉槽跳閘后未及時發(fā)現(xiàn)清槽,加強(qiáng)巡檢、業(yè)務(wù)培訓(xùn)
葉片掉落,未及時發(fā)現(xiàn)清槽,加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)
5氰化槽液面異常攪拌葉片故障、雜物纏繞清槽、更換
風(fēng)管漏氣檢查、更換

5.2操作步驟、方法

5.2.1 攪拌電機(jī)一般24h工作,如遇特殊情況,先用風(fēng)管將槽中沉積礦砂沖起,然后盤車再啟動攪拌器,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。

5.2.2 開車后,均勻給漿、給藥,氰化鈉按調(diào)漿桶、第1# ~第4#攪拌槽分別添加,碳酸鈉在調(diào)漿桶內(nèi)添加。氰根 ph值及礦漿濃度按工藝技術(shù)條件進(jìn)行控制。

5.2.3 根據(jù)具體礦漿密度、流量等情況,及時調(diào)節(jié)好各槽的充氣量。

5.2.4 經(jīng)常與濃密機(jī)工序取得聯(lián)系,掌握末級氰化槽礦漿流量,濃度及礦性的變化情況,適時地加以調(diào)整操作。

5.2.5 停車要求,浸出槽原則上不停車,如確實(shí)需停車,先停給礦,再停攪拌,每半小時盤動一次攪拌,防止沉槽事故。

5.3操作注意事項(xiàng)

5.3.1上班時,必須穿戴好必備的勞動保護(hù)用品。

5.3.2對氰化鈉的使用應(yīng)嚴(yán)格按《劇毒物品(氰化鈉)管理制度》執(zhí)行。

5.3.3操作時浸出槽平臺上,禁止放工具及一切雜物,嚴(yán)防雜物掉入槽內(nèi)。

5.3.4當(dāng)ph值小于工藝技術(shù)條件要求數(shù)值時,必須馬上加大堿的添加量,將ph值控制在允許范圍內(nèi),避免因ph值過低造成的氰氫酸氣體中毒事故發(fā)生。

5.3.5確保氰化地坑泵處于完好狀態(tài),保證氰化槽底流閥發(fā)生泄露事故時能夠應(yīng)急轉(zhuǎn)移礦漿使用。

5.4事故及故障處理

5.4.1 攪拌槽無充氣,原因:空壓機(jī)故障,處理:檢修空壓機(jī)。

5.4.2 攪拌槽滿槽,礦漿溢出。原因:出礦管堵塞,處理:馬上用高壓水沖洗管道。

5.4.3 攪拌槽無攪拌,原因:攪拌葉片脫落,處理:停機(jī)檢修。

5.5作業(yè)后的整理、交接班要求

5.5.1下班前,應(yīng)對設(shè)備巡查一遍,做好交接班記錄。

5.5.2 崗位形成的記錄有:《酸浸氰化車間浸出崗位原始記錄》、《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》、《氰化鈉領(lǐng)耗存記錄》、《片堿領(lǐng)耗存記錄》、《碳酸鈉領(lǐng)耗存記錄》。

5.6操作要點(diǎn)說明

5.6.1調(diào)漿槽濃度:每小時檢測一次,并記錄報(bào)表,根據(jù)濃度大小變化情況,調(diào)節(jié)調(diào)漿水量,以保持1#氰化槽礦漿濃度在38%—42%;如有異常,及時和膠帶機(jī)崗位聯(lián)系,調(diào)節(jié)液體量大小,以保持穩(wěn)定;

5.6.2調(diào)漿槽ph值:每小時檢測一次,并記錄報(bào)表,根據(jù)ph值大小變化情況,調(diào)節(jié)液堿閥門,以保持ph值在8.5——9.0;如有異常,及時和膠帶機(jī)崗位聯(lián)系,調(diào)節(jié)洗滌效果,以保持穩(wěn)定;

5.6.3? 2#槽氰根濃度:每小時檢測一次,并記錄報(bào)表,根據(jù)氰根高低變化情況,調(diào)節(jié)閥門,以保持氰根正常;

5.6.4氰化末槽氰根濃度:每小時檢測一次,并記錄報(bào)表,氰根濃度在0.6克/升以上,超出范圍要及時向班長匯報(bào);

5.6.5氰化槽鼓風(fēng)量:每小時檢查一次,并記錄報(bào)表,根據(jù)風(fēng)量大小情況,調(diào)節(jié)閥門,以保持風(fēng)量正常,若風(fēng)量變化異常,應(yīng)及時檢查或修理風(fēng)管(堵塞或斷裂);

5.6.6以下工藝控制項(xiàng)目,為巡檢要點(diǎn),出現(xiàn)問題及時處理或聯(lián)系修復(fù):

① 氰化槽正常運(yùn)行:減速機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、供油正常;礦漿液面旋轉(zhuǎn)、液位、氣泡正常;

② 定期探測槽底粗砂沉積情況,并記錄報(bào)表;

③ 定期檢查和疏通連通管;

第3篇 工貿(mào)企業(yè)氰化浸出崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防跌、防墜落,進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平 臺等積水結(jié)冰,造成滑跌。

3、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時,上崗 操作要佩戴防毒面具。

4、與氰化鈉溶液接觸時,要配戴乳膠手套及防毒面具。

5、隨時檢查氰化鈉管道及閥門、風(fēng)管是否堵塞,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響,震動及氣味。

7、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。

8、檢修、擦試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時,嚴(yán)禁戴手套。

9、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。

10、檢修設(shè)備時,應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)識牌。

11、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

第4篇 氰化浸出工安全操作規(guī)程

(一) 開車前的準(zhǔn)備工作

1. 配好藥劑氰化鈉,將高位箱注滿。

2. 檢查設(shè)備周圍有無障礙物,傳動部位供油情況,待一切問題處理良好狀態(tài)并與再磨、置換、輸送崗位取得聯(lián)系后方可開車。

(二) 運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作

1. 每兩個小時取樣一次,檢測各浸出槽氰化鈉、氧化鈣濃度,并按卡片規(guī)定及時準(zhǔn)確調(diào)整。

2. 隨時觀察加藥管是否正常給藥,給藥系統(tǒng)是否缺藥,藥臺無藥時及時通知有關(guān)人員做好供應(yīng)工作,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的正常給藥。

3. 配藥時必須戴好勞動保護(hù),嚴(yán)防氰化鈉中毒,本崗位人員離開加藥室必須鎖門,嚴(yán)禁非有關(guān)人員入內(nèi)。

4. 保持室內(nèi)良好通風(fēng),防止室內(nèi)氰化鈉氣體濃度超標(biāo)。

5. 時刻注意異聲異味,迅速查找原因,及時處理。

6. 掌握好風(fēng)量,定期疏通風(fēng)管,杜絕風(fēng)量過大,或停風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生。

7. 每班測定兩次4#、6#、1#浸出槽礦漿濃度,發(fā)現(xiàn)偏離要求時及時做相應(yīng)調(diào)整。

8. 發(fā)現(xiàn)冒槽現(xiàn)象應(yīng)及時采取措施,并回收流失礦漿。

9. 當(dāng)突然停車時,應(yīng)及時停止虹吸給藥,并拉開各電氣開關(guān)。

(三) 停車

1. 與再磨取得聯(lián)系,當(dāng)磨機(jī)停車后,各浸出槽不排礦礦漿時,再停止給藥,一次停風(fēng)機(jī)1#、2#、3#、4#、5#、6#浸出槽。

2. 檢修時根據(jù)礦漿品位高低順序倒礦漿。

(四) 交接班制度

1. 認(rèn)真填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,打掃好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。

2. 交班時詳細(xì)講明本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3. 堅(jiān)守崗位,不要隨便脫崗,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入廠房。

第5篇 攪拌氰化浸出作業(yè)的操作規(guī)程

在攪拌氰化浸出作業(yè)中,技術(shù)操作應(yīng)注意的問題主要有:

1.嚴(yán)格控制氰化物濃度。在浸出過程中,氰化鈉濃度是影響金溶解速度的主要因素之一。適宜的氰化鈉濃度是由實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐所確定的。在保證浸出率不降低的情況下,宜用較低的氰化物濃度。

浸出作業(yè)氰化鈉濃度的控制,取決于氰化原礦中與金伴生的礦物種類、浸出溶液中有害雜質(zhì)的種類和含量、充氣攪拌強(qiáng)度、貧液返回?cái)?shù)量等因素。一般規(guī)律是,全泥氰化比浮選精礦氰化浸出作業(yè)控制的氰化鈉濃度要低;氰化原料中含有雜質(zhì)多時比雜質(zhì)少時要高;滲濾氰化比攪拌氰化要高;貧液返回量越大,氰化鈉的濃度應(yīng)越高。

浸出作業(yè)氰化鈉濃度的控制應(yīng)遵循下述原則:在確保金溶解效率的前提下,適當(dāng)降低氰化鈉濃度,使各串聯(lián)浸出槽的氰化鈉濃度一致,或者前面浸出槽的氰化鈉濃度高于后面。每臺浸出槽控制的氰化鈉濃度波動范圍越小越好。添加氰化鈉的浸出槽和浸出槽總數(shù)之比越高越好。測定氧化鈉濃度越勤越好,這將有利于控制操作技術(shù)條件。氰化鈉一般配度10%左右的濃度加入各槽。

2.盡量減少生產(chǎn)波動。浸出作業(yè)前有脫藥、洗礦、脫水等作業(yè)及階段浸出的流程,必須控制浸出作業(yè)均衡給礦。例如,浸出作業(yè)前采用濃密機(jī)脫藥,采用階段浸出與濃密機(jī)逆流洗滌流程,應(yīng)盡量保證濃密機(jī)均勻、連續(xù)排礦,并使排礦濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。

浸出作業(yè)的礦漿濃度,不僅影響生產(chǎn)的穩(wěn)定,而且影響藥劑消耗、浸出時間、充氣條件,乃至浸出技術(shù)指標(biāo)等。

為了穩(wěn)定礦石性質(zhì),氰化廠應(yīng)配礦合適,浮選精礦氰化廠應(yīng)嚴(yán)格控制精礦品位,縮小氰化原礦量波動范圍。

3.掌握生產(chǎn)過程的變化,把握生產(chǎn)的主動權(quán)。經(jīng)常與有關(guān)工序聯(lián)系,掌握礦量、原礦性質(zhì)、有害雜質(zhì)的含量、磨礦細(xì)度變化情況,及時調(diào)整操作條件。當(dāng)?shù)V石性質(zhì)上礦量波動較大時,應(yīng)增加氰化鈉的測定次數(shù),及時調(diào)整技術(shù)操作條件。

4.為了防止浸出槽“坐死”,浸出槽停止運(yùn)轉(zhuǎn)時間不能太長。在處理粒度粗、比重大、礦漿濃度小,采用空氣提升攪拌槽時,更不能長時間停車。

5.在停車檢修或事故放礦時,應(yīng)均勻、連續(xù)放礦,以保證洗滌作業(yè)的正常進(jìn)行。

6.經(jīng)常檢查風(fēng)、氣管路,確保浸出槽充氣量,并使空氣均勻彌散于礦漿之中。

7.保證攪拌槽的攪拌能力,使攪拌槽內(nèi)各處礦漿濃度和粒度一致(聯(lián)合攪拌槽除個),及時更換已磨損的攪拌葉輪。

8.經(jīng)常檢查貧液返回量,石灰濃度和其他藥劑的添加量,保證在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

氰化浸出安全操作規(guī)程(5篇范文)

有哪些1.個人防護(hù)裝備-穿戴防毒面具,確保呼吸系統(tǒng)不受侵害。-穿戴化學(xué)防護(hù)服,防止皮膚接觸溶液。-戴防護(hù)手套,選用耐化學(xué)品的手套材料。-穿防滑安全鞋,以應(yīng)對可能的液體濺灑。2.
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