氰化浸出安全操作規(guī)程有哪些
篇1
攪拌氰化浸出作業(yè)的操作規(guī)程
攪拌氰化浸出是金、銀等貴金屬提取的重要工藝步驟,涉及多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。主要包括:
1. 原料準備:確保礦石經(jīng)過破碎、篩分和磨礦,達到合適的粒度。
2. 浸出劑配制:精確調(diào)配氰化鈉溶液,控制濃度和ph值。
3. 攪拌條件:設(shè)定適當(dāng)?shù)臄嚢杷俣群蜁r間,保證礦漿與浸出液充分接觸。
4. 溫度控制:維持適宜的浸出溫度,通常在常溫至60℃之間。
5. 溶液管理:監(jiān)測并調(diào)整溶液的金屬離子濃度和氰化物濃度。
6. 回收與凈化:通過鋅粉置換、活性炭吸附等方式回收金屬。
篇2
氰化浸出崗位在工貿(mào)企業(yè)中扮演著關(guān)鍵角色,主要涉及以下幾個環(huán)節(jié):
1. 原料準備:確保原料(如礦石)的質(zhì)量和純度,清除雜質(zhì)。
2. 氰化液配制:精確控制氰化鈉或氰化鉀的濃度。
3. 浸出過程:將原料與氰化液混合,使金、銀等貴金屬溶解。
4. 分離與凈化:通過活性炭吸附或其他方法去除雜質(zhì)。
5. 金屬回收:通過電解或化學(xué)還原提取金屬。
6. 廢液處理:確保廢水無害化處理,符合環(huán)保標準。
篇3
1. 個人防護裝備
- 穿戴防毒面具,確保呼吸系統(tǒng)不受侵害。
- 穿戴化學(xué)防護服,防止皮膚接觸溶液。
- 戴防護手套,選用耐化學(xué)品的手套材料。
- 穿防滑安全鞋,以應(yīng)對可能的液體濺灑。
2. 設(shè)備準備
- 安裝通風(fēng)設(shè)施,確保工作區(qū)域空氣流通。
- 配備應(yīng)急淋浴和洗眼設(shè)備,以便迅速沖洗。
- 設(shè)置專用儲存區(qū),存放未使用和廢棄的氰化物溶液。
3. 操作流程
- 仔細測量和添加氰化物,避免過量。
- 按照規(guī)定比例混合溶液,嚴禁混入不兼容物質(zhì)。
- 監(jiān)控反應(yīng)過程,確保溫度和壓力在安全范圍內(nèi)。
4. 廢棄物處理
- 遵循特定的廢棄物處置程序,不得隨意傾倒。
- 使用專用容器收集,貼上明確的危險廢物標簽。
5. 緊急情況應(yīng)對
- 掌握應(yīng)急預(yù)案,了解如何啟動緊急疏散。
- 定期進行安全培訓(xùn),提高員工應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇4
氰化浸出是一種用于從礦石中提取金、銀等貴重金屬的化學(xué)過程。該技術(shù)主要包括以下幾個步驟:
1. 礦物破碎:將礦石破碎至合適的粒度,以便氰化劑能充分接觸礦物表面。
2. 混合與浸出:將破碎后的礦石與氰化物溶液混合,使貴重金屬離子溶解在溶液中。
3. 固液分離:通過過濾或沉淀方式,將含有金屬離子的液體與殘余礦渣分開。
4. 金屬回收:通過電解或其他方法從溶液中回收金屬。
5. 廢液處理:妥善處理含氰廢水,確保環(huán)保標準。
篇5
1. 熟悉并理解氰化浸出工藝流程,包括原料準備、溶液配制、浸出、固液分離及溶液凈化等步驟。
2. 掌握個人防護設(shè)備的正確使用,如防毒面具、防護服、防護手套等。
3. 了解氰化物的危險性,如其毒性、反應(yīng)活性及處理方法。
4. 知曉緊急情況下的應(yīng)急措施,包括泄漏處理、火災(zāi)應(yīng)對及人員疏散。
5. 嚴格遵守操作規(guī)程,不隨意改變工藝參數(shù)。
氰化浸出安全操作規(guī)程范文
1 上班必須穿戴好勞動保護用品,添加氰化鈉時要穿乳膠手套、戴防毒口罩,用完后及時清洗以備下次使用。
2 起動前先檢查各潤滑點、減速機潤滑情況,各部連接螺栓有無松動,槽體是否滲漏、槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常, 操作平臺 欄桿等是否牢固,設(shè)備的傳動潤滑系統(tǒng)是否正常,有無雜物,各管道(風(fēng)、水、藥)是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3 檢查設(shè)備正常后,應(yīng)先啟動空壓機,檢查壓力表氣壓,潤滑水等情況,空壓機工作正常后,通入壓縮空氣,先用風(fēng)管將槽中沉積礦砂沖起,盤車1~2轉(zhuǎn)后,方可啟動攪拌機電機,嚴禁強行開車,浸出槽運轉(zhuǎn)正常后,方可給漿、給藥。
4 正常運轉(zhuǎn)時,礦漿濃度在35~42%為宜。
5 若停機時間較長,機器不能轉(zhuǎn)動,說明沉淀礦漿,應(yīng)先用壓縮空氣沖松散礦漿,待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢再啟動電機。
6 注意觀察電動機、行星擺線針輪減速機、軸承座的響聲及溫升(一般不高于65℃)。檢查減速機油位,應(yīng)保持2/3油位,運行時不得低于最低油位。
7 停機應(yīng)先停止礦漿,待濃度變稀后,方可切斷電源停機。
8 因故檢修時,應(yīng)將礦漿面降至下層葉輪處,方可停車。
9 發(fā)生沉槽時,要用高壓水或壓縮空氣攪動槽中礦漿,使之懸浮,經(jīng)盤車后再啟動。
10上班時必須正確穿戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上班。
11 每班不少于兩次檢查氰化鈉加藥管道是否完好,如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時匯報,氰化鈉的使用嚴格遵守崗位使用管理規(guī)定。
12 浸出浸出槽平臺上,不準堆放工具及雜物,以免雜物掉入槽內(nèi)。