有哪些
造球崗位安全操作規(guī)程
造球崗位是冶金工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及原料制備、混合、成球等多個步驟。為確保生產(chǎn)安全、高效進(jìn)行,以下是一些主要的安全操作規(guī)程:
1. 熟悉設(shè)備:操作人員需全面了解造球機(jī)、干燥機(jī)、篩分設(shè)備等的操作方法和性能特點(diǎn)。
2. 個人防護(hù):佩戴合適的勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。
3. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,檢查設(shè)備是否正常,排除隱患,如松動的螺絲、破損的皮帶等。
4. 啟動順序:先啟動輔助設(shè)備,如輸送機(jī),再啟動主設(shè)備,如造球機(jī)。
5. 觀察運(yùn)行:運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
6. 保持清潔:定期清理設(shè)備,防止粉塵積累,降低火災(zāi)風(fēng)險。
7. 嚴(yán)格控制原料:根據(jù)工藝要求,準(zhǔn)確添加水分和粘結(jié)劑,保證球團(tuán)質(zhì)量。
8. 危險區(qū)域警示:設(shè)置明顯標(biāo)識,禁止非工作人員進(jìn)入危險區(qū)域。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行安全演練。
目的和意義
造球崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,減少設(shè)備故障,提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范作業(yè)流程,降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,如機(jī)械傷害、粉塵爆炸等,同時也有利于維護(hù)設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行,延長其使用壽命。
注意事項
1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備,避免過熱、磨損等問題。
2. 遵守交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)情況。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,切勿用手直接接觸轉(zhuǎn)動部件。
4. 遇到緊急情況,應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行緊急停車程序,然后報告上級。
5. 培訓(xùn)教育:定期對員工進(jìn)行安全知識培訓(xùn),提高安全意識。
6. 防止靜電:在粉塵環(huán)境中操作,注意靜電防護(hù),避免引發(fā)粉塵爆炸。
7. 禁止擅自修改設(shè)備參數(shù),任何調(diào)整應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
以上規(guī)程旨在為造球崗位提供一個安全、有序的工作環(huán)境,但實際情況中,操作人員需靈活應(yīng)對,結(jié)合現(xiàn)場條件,做出合理判斷和決策。在執(zhí)行規(guī)程時,也要注重團(tuán)隊協(xié)作,共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)氛圍。
造球崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 造球崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品,熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位,必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、啟動造球盤前,必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后,再響鈴三次,每次間隔不少于15秒。
4、工作中,應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時清掃、維護(hù)轉(zhuǎn)動部位。
5、造球盤運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁在下側(cè)行走或進(jìn)行清掃、維護(hù)、檢修作業(yè)。
6、上下樓梯要扶牢踩穩(wěn),注意腳下是否有雜物及油污,防止滑跌傷人。照明設(shè)施必須齊全有效。
7、設(shè)備檢修或進(jìn)盤內(nèi)調(diào)換刮板時,必須必須停機(jī)、斷電、掛牌,選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢,及時將現(xiàn)場清理干凈,安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位,否則,不準(zhǔn)開機(jī)。
8、班前、班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作,嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
9、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈,整潔,安全通道暢通無阻。
第2篇 造球崗位操作規(guī)程
1 操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)造球盤傾斜角度范圍45o—50o
(2)生球水分8—10%
(3)生球粒度8—16mm
(4)生球落下強(qiáng)度≥4次/0.5m高
(5)造球盤底料厚度30—40mm
(6)按鏈篦機(jī)需要按時、按質(zhì)、按量供料。
2 技術(shù)操作額定及質(zhì)量、消耗、效率指標(biāo)
(1)球盤生產(chǎn)能力65—70t/h
(2)備作業(yè)率90%以上
(3)球率80%以上
(4)其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營計劃標(biāo)準(zhǔn)
3 開停機(jī)的技術(shù)操作規(guī)定及方法
3.1 開機(jī)前的檢查
(1)正常生產(chǎn)操作時,開機(jī)前全面檢查設(shè)備周圍無障礙物和人,確認(rèn)開機(jī)系統(tǒng)無誤后方可開機(jī)。
(2)接到開機(jī)信號后,與前后有關(guān)崗位聯(lián)系好,方可開停機(jī)。
3.2 開停機(jī)操作
(1)開機(jī)操作:
① 到值班長允許后,分別掛上操作牌
② 稀油站啟動按鈕,按干油站加油標(biāo)準(zhǔn)加油
③ 將造求盤、給料皮帶各選擇開關(guān)選到“非連鎖”位置
④ 待生球輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,先按皮帶啟動按鈕,再依次按選盤給料皮帶機(jī)并調(diào)整給料閘板至適當(dāng)位置。
(2)停機(jī)操作
① 先按圓盤給料機(jī)停機(jī)按鈕
② 待給料皮帶上無料后,按給料皮帶停機(jī)按鈕
③ 給料皮帶停3—5分鐘后,按造球圓盤停機(jī)按鈕
④ 依次按稀油站、力詠泵、q—1、球—1皮帶機(jī)按鈕
⑤ 摘下操作牌
4 技術(shù)操作方法
(1)接班后,觀察圓盤下料、混合料水分,膨潤土量及球盤內(nèi)成球狀況,保證造球盤排出的毛球粒度均勻,強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
(2)及時調(diào)節(jié)加壓泵閥門,保證球盤供水壓力穩(wěn)定在0.3mpa。
(3)球盤內(nèi)母球不能長大時,適當(dāng)減小下料量,加大水節(jié)門開度,觀察盤內(nèi)生球變化3—5分鐘后,根據(jù)盤內(nèi)生球狀況,調(diào)節(jié)加水,加料量直至盤內(nèi)生球達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4)果生球粒度大于規(guī)定要求,適當(dāng)加大下料量或減少給水量,至球盤出球正常。
(5)盤內(nèi)大于100mm的大球超過五個時,對大球進(jìn)行拍打、砸碎等人工整粒措施。
(6)按時檢查混合料中膨潤土,配加料及水分,發(fā)現(xiàn)膨潤土過多或過少,或者混合料水分過大、過小時,及時向主控室反饋。
(7)料倉發(fā)生懸料時,應(yīng)及時通知q—1皮帶崗位工處理。
5 防止事故的規(guī)定及注意事項
(1)接班前,檢查一次球盤邊刮刀,底刮刀磨損狀況,磨損量大于10mm,立即更換或調(diào)整,使底料厚度30—40mm。
(2)保證減速機(jī)潤滑良好,每班檢查一次油尺、油壓情況,觀察油泵進(jìn)回油是否均勻,如回油低于下限時,及時進(jìn)行加油。
(3)當(dāng)球盤需要臨時停機(jī)時,應(yīng)先停料、停水,再空轉(zhuǎn)3—5分鐘后停盤,防止壓盤。
(4)當(dāng)球盤需要長時間停機(jī)時,要清理干凈盤內(nèi)余料,冬季要放凈水泵及管道內(nèi)積水。
第3篇 燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前,檢查各種安全防護(hù)設(shè)施齊全靈活可靠,接開機(jī)通知后,方可按順序開機(jī)。
(3)非本崗位人員嚴(yán)禁擅自開停設(shè)備,設(shè)備檢修時必須切斷電源,并懸掛警示牌。
(4)平臺上嚴(yán)禁隨意往下扔?xùn)|西,及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生,冬季走梯嚴(yán)禁打水,防止滑倒摔傷。
(5)不得鉆、跨越皮帶,不許用任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
(6) 處理圓盤卡大塊時,要站在圓盤側(cè)面,用撬棍作業(yè)時,必須停皮帶機(jī)和圓盤給料機(jī),注意鐵棍回彈擊傷。
(7)嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)。
(8)造球盤啟動后,嚴(yán)禁進(jìn)入造球盤下部區(qū)域。
(9) 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖,嚴(yán)禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運(yùn)物品。
(10)更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時,必須停機(jī)進(jìn)行。
(11)嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動。
(12) 造球盤需要修理時,必須由電工從配電室斷電,并掛警示牌,更換刮刀時,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(13)在造球盤扒打球時,必須使用專用工具,站在平臺上攔桿內(nèi),不得騎坐,依靠欄桿。
(14) 稀油站5米以內(nèi),嚴(yán)禁煙火。
(15)裝卸處理三角帶時,必須使用專用工具,必須人工操作時,要互相配合,呼喚有答,禁止用手推拉三角帶。
(16)滅火器材齊全有效。
(17)在下列情況下,操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān):
①發(fā)生人身事故時;
②皮帶跑偏調(diào)整時,有撕毀皮帶的危險,皮帶開裂要斷時;
③來料過多,皮帶被壓住時,電機(jī)冒煙,皮帶打滑等設(shè)備事故時。
第4篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前,檢查各種安全防護(hù)設(shè)施齊全靈活可靠,接開機(jī)通知后,方可按順序開機(jī)。
(3)非本崗位人員嚴(yán)禁擅自開停設(shè)備,設(shè)備檢修時必須切斷電源,并懸掛警示牌。
(4)平臺上嚴(yán)禁隨意往下扔?xùn)|西,及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生,冬季走梯嚴(yán)禁打水,防止滑倒摔傷。
(5)不得鉆、跨越皮帶,不許用任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
(6) 處理圓盤卡大塊時,要站在圓盤側(cè)面,用撬棍作業(yè)時,必須停皮帶機(jī)和圓盤給料機(jī),注意鐵棍回彈擊傷。
(7)嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)。
(8)造球盤啟動后,嚴(yán)禁進(jìn)入造球盤下部區(qū)域。
(9) 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖,嚴(yán)禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運(yùn)物品。
(10)更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時,必須停機(jī)進(jìn)行。
(11)嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動。
(12) 造球盤需要修理時,必須由電工從配電室斷電,并掛警示牌,更換刮刀時,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(13)在造球盤扒打球時,必須使用專用工具,站在平臺上攔桿內(nèi),不得騎坐,依靠欄桿。
(14) 稀油站5米以內(nèi),嚴(yán)禁煙火。
(15)裝卸處理三角帶時,必須使用專用工具,必須人工操作時,要互相配合,呼喚有答,禁止用手推拉三角帶。
(16)滅火器材齊全有效。
(17)在下列情況下,操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān):
①發(fā)生人身事故時;
②皮帶跑偏調(diào)整時,有撕毀皮帶的危險,皮帶開裂要斷時;
③來料過多,皮帶被壓住時,電機(jī)冒煙,皮帶打滑等設(shè)備事故時。
第5篇 選燒廠造球崗位安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于球團(tuán)造球崗位安全操作
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.接到開機(jī)指令后,認(rèn)真對所屬設(shè)備、安全設(shè)施及周圍環(huán)境進(jìn)行安全檢查確認(rèn),確認(rèn)無誤后經(jīng)主控室同意方可開機(jī)。
5.2.造球盤打滑時,禁止用手往傳動部位塞物,應(yīng)及時更換三角帶或通知檢修人員進(jìn)行處理。
5.3.處理故障及清盤子時必須停機(jī)、停電、掛牌,檢修時必須將盤子鎖定。清理造球盤積料時,必須從下往上逐步清理。
5.4.嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān),并確認(rèn)安全可靠后,方可進(jìn)行操作。
5.5.更換水管或噴頭時,必須停機(jī)、停電、掛牌處理。
5.6.嚴(yán)禁往運(yùn)轉(zhuǎn)的造球盤開式齒輪內(nèi)進(jìn)行人工加油。
5.7.處理造球盤接料板粘料時,人站在地面或二層平臺用長把鏟子處理,禁止站在皮帶架上或安全欄桿上處理。
5.8.撈大球時,應(yīng)使用長把鐵鍬,不得翻越安全欄桿。
5.9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動部位,各轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生清掃必須在停機(jī)、停電、掛牌狀態(tài)下進(jìn)行。
5.10.嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶機(jī)安全操作規(guī)程》和《更換三角帶安全操作規(guī)程》。
6.考核
執(zhí)行燒結(jié)工序安全標(biāo)準(zhǔn)化班組考核細(xì)則。
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄