有哪些
1. 熟悉設(shè)備：了解鋼化線各部分的功能，包括進(jìn)料系統(tǒng)、加熱爐、冷卻段、出料系統(tǒng)等。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等。
3. 操作培訓(xùn)：接受設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，理解并遵守操作規(guī)程。
4. 故障處理：掌握基本故障排查和應(yīng)急處理措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
目的和意義
本安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，確保鋼化玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。良好的安全意識(shí)和操作習(xí)慣也有助于提升企業(yè)形象，增強(qiáng)員工的工作滿意度和團(tuán)隊(duì)凝聚力。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源、氣源正常，設(shè)備無(wú)異常聲響和振動(dòng)。
2. 進(jìn)料安全：物料搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞設(shè)備，輕拿輕放，防止碎片產(chǎn)生。
3. 溫度控制：監(jiān)控加熱爐溫度，避免過(guò)熱引起火災(zāi)或燙傷。
4. 冷卻階段：保持冷卻風(fēng)壓穩(wěn)定，避免因風(fēng)壓過(guò)高導(dǎo)致玻璃破裂。
5. 出料安全：鋼化玻璃出爐后，待其充分冷卻至室溫再進(jìn)行搬運(yùn)，以防爆裂。
6. 維修作業(yè)：設(shè)備維修時(shí)務(wù)必?cái)嚯?，使用?zhuān)用工具，并設(shè)置警示標(biāo)志。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 交接班記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和存在的問(wèn)題，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
9. 員工健康：注意休息，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或重復(fù)動(dòng)作導(dǎo)致的職業(yè)傷害。
10. 危險(xiǎn)區(qū)域：禁止非操作人員進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全操作融入日常工作中，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。對(duì)于規(guī)程的執(zhí)行情況，我們將定期進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)督，以確保其有效性和適用性。讓我們攜手共創(chuàng)一個(gè)安全、和諧的生產(chǎn)氛圍，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
鋼化線:安全操作規(guī)程范文
1、 必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并取得操作資格的人員才能對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作,嚴(yán)禁其他工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。
2、 設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,包括各段的輥輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,齒輪的潤(rùn)滑情況,傳動(dòng)帶是否有缺失等。
3、 設(shè)備進(jìn)行鋼化處理前,必須仔細(xì)檢查核對(duì)參數(shù)設(shè)置,包括爐體各溫區(qū)的溫度以及加熱快慢,玻璃在爐體內(nèi)的加熱時(shí)間以及在風(fēng)柵的降溫時(shí)間。
4、 鋼化處理時(shí),向設(shè)備投入的玻璃不能超過(guò)設(shè)備的最大允許尺寸。放置和取出玻璃必須輕拿輕放,防止玻璃劃傷或嚴(yán)重?fù)p壞。
5、 確有玻璃在線上破裂,必須在設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)的將玻璃碎片清理干凈。
6、 輥輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部分或更換安裝傳動(dòng)帶。
7、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),風(fēng)柵會(huì)自動(dòng)升降,嚴(yán)禁將手臂和金屬物伸入風(fēng)柵。
8、 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁站在風(fēng)機(jī)入口處。
9、 控制柜內(nèi)除開(kāi)關(guān)手柄外,非維護(hù)人員不得觸摸其他部位。
10、玻璃在爐體內(nèi)加熱突然遇到停電時(shí),必須及時(shí)用直流電機(jī)拖動(dòng)或人工方法將玻璃送出爐體,以免玻璃長(zhǎng)時(shí)間在高溫下燒熔而損壞石英輥輪。緊急排爐時(shí),操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離出片臺(tái)出片端。
11、鋼化爐開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)或停止生產(chǎn)后,爐溫在350℃以上時(shí),必須按下控制臺(tái)上的直流開(kāi)關(guān),否則當(dāng)發(fā)生緊急情況或停電,直流排爐將不能進(jìn)行。
12、鋼化爐內(nèi)溫度高于300℃時(shí),除非緊急情況,嚴(yán)禁升起爐體加速冷卻,否則可能造成爐體變形。
13、在未停止電加熱時(shí),嚴(yán)禁上爐頂和下?tīng)t底操作維修。如有爐絲燒壞時(shí),必須是在確保電源關(guān)閉,爐體溫度降到室溫時(shí)由專(zhuān)業(yè)人員或指定人員進(jìn)行更換。
14、在鋼化爐上實(shí)施電焊時(shí),必須關(guān)掉計(jì)算機(jī)電源、模塊電源和控制電源,并將電焊機(jī)地線直接放在電焊部件上,否則可能燒毀計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和引起電線著火。
第2篇 鋼化線安全操作規(guī)程
1、 必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并取得操作資格的人員才能對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作，嚴(yán)禁其他工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。
2、 設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，包括各段的輥輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，齒輪的潤(rùn)滑情況，傳動(dòng)帶是否有缺失等。
3、 設(shè)備進(jìn)行鋼化處理前，必須仔細(xì)檢查核對(duì)參數(shù)設(shè)置，包括爐體各溫區(qū)的溫度以及加熱快慢，玻璃在爐體內(nèi)的加熱時(shí)間以及在風(fēng)柵的降溫時(shí)間。
4、 鋼化處理時(shí)，向設(shè)備投入的玻璃不能超過(guò)設(shè)備的最大允許尺寸。放置和取出玻璃必須輕拿輕放，防止玻璃劃傷或嚴(yán)重?fù)p壞。
5、 確有玻璃在線上破裂，必須在設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)的將玻璃碎片清理干凈。
6、 輥輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部分或更換安裝傳動(dòng)帶。
7、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)柵會(huì)自動(dòng)升降，嚴(yán)禁將手臂和金屬物伸入風(fēng)柵。
8、 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁站在風(fēng)機(jī)入口處。
9、 控制柜內(nèi)除開(kāi)關(guān)手柄外，非維護(hù)人員不得觸摸其他部位。
10、玻璃在爐體內(nèi)加熱突然遇到停電時(shí)，必須及時(shí)用直流電機(jī)拖動(dòng)或人工方法將玻璃送出爐體，以免玻璃長(zhǎng)時(shí)間在高溫下燒熔而損壞石英輥輪。緊急排爐時(shí)，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離出片臺(tái)出片端。
11、鋼化爐開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)或停止生產(chǎn)后，爐溫在350℃以上時(shí)，必須按下控制臺(tái)上的直流開(kāi)關(guān)，否則當(dāng)發(fā)生緊急情況或停電，直流排爐將不能進(jìn)行。
12、鋼化爐內(nèi)溫度高于300℃時(shí)，除非緊急情況，嚴(yán)禁升起爐體加速冷卻，否則可能造成爐體變形。
13、在未停止電加熱時(shí)，嚴(yán)禁上爐頂和下?tīng)t底操作維修。如有爐絲燒壞時(shí)，必須是在確保電源關(guān)閉，爐體溫度降到室溫時(shí)由專(zhuān)業(yè)人員或指定人員進(jìn)行更換。
14、在鋼化爐上實(shí)施電焊時(shí)，必須關(guān)掉計(jì)算機(jī)電源、模塊電源和控制電源，并將電焊機(jī)地線直接放在電焊部件上，否則可能燒毀計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和引起電線著火。
