建筑施工鋼筋冷拔機(jī):操作規(guī)程

有哪些

建筑施工鋼筋冷拔機(jī)是一種用于加工鋼筋的機(jī)械設(shè)備，主要用于提高鋼筋的強(qiáng)度和韌性。以下是其主要組成部分：

1. 主機(jī)：包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)裝置，是冷拔過程的動(dòng)力來源。

2. 拔絲模：由高強(qiáng)度耐磨材料制成，通過鋼筋時(shí)對(duì)其施加拉力。

3. 控制系統(tǒng)：用于調(diào)節(jié)和監(jiān)控冷拔過程的各個(gè)參數(shù)。

4. 收線裝置：收集經(jīng)過冷拔處理后的鋼筋。

目的和意義

鋼筋冷拔機(jī)的操作旨在優(yōu)化鋼筋性能，使其更適合建筑結(jié)構(gòu)的需求。冷拔過程能夠減小鋼筋的直徑，增加其屈服強(qiáng)度，同時(shí)保持良好的塑性和韌性，從而節(jié)約鋼材，提高建筑物的承載能力和耐久性。此外，冷拔工藝也有助于提高施工效率，降低工程成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：

- 確保冷拔機(jī)各部件完好無損，特別是拔絲模應(yīng)無明顯磨損。

- 檢查電源線路，防止短路或漏電事故。

- 確認(rèn)控制系統(tǒng)正常，設(shè)定好合適的拉拔速度和壓力。

2. 操作流程：

- 將鋼筋端頭固定在機(jī)器入口，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，平穩(wěn)地送入拔絲模。

- 觀察冷拔過程，注意鋼筋是否順暢通過，如有卡阻立即停機(jī)檢查。

- 根據(jù)需要調(diào)整拉拔速度，確保鋼筋變形均勻。

- 完成冷拔后，關(guān)閉電源，有序收線，避免亂線。

3. 安全事項(xiàng)：

- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。

- 避免身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。

- 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行維修或調(diào)整工作。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

4. 質(zhì)量控制：

- 冷拔后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其力學(xué)性能達(dá)標(biāo)。

- 記錄每次冷拔的參數(shù)，以便追蹤和改進(jìn)工藝。

5. 環(huán)保措施：

- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理廢棄物。

- 設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。

請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作需依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守工地安全規(guī)定，確保人員安全和工程質(zhì)量。

建筑施工鋼筋冷拔機(jī):操作規(guī)程范文

1、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

2、在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5~1.0進(jìn)行。

3、軋頭時(shí),應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100—150mm,再用夾具夾牢。

4、作業(yè)時(shí),操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300—500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。

5、冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤滑脂。

6、當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。

拔絲過程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí),應(yīng)立即停機(jī):在處理完畢后,方可開機(jī)。

第2篇 建筑施工鋼筋冷拔機(jī)操作規(guī)程

1、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

2、在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5~1.0進(jìn)行。

3、軋頭時(shí)，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100—150mm，再用夾具夾牢。

4、作業(yè)時(shí)，操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300—500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。

5、冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂。

6、當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。

拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：在處理完畢后，方可開機(jī)。