有哪些
潤葉機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 開機前，確保潤葉機內(nèi)部無異物，各部件安裝穩(wěn)固。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
- 確認電源線路安全，接地良好，無破損。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊啟動潤葉機，遵循正確的啟動順序。
- 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，如有異常立即停機檢查。
- 定期檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，葉片磨損情況。
3. 加料與調(diào)整
- 根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，控制加料速度和數(shù)量。
- 調(diào)整潤葉時間，確保物料充分潤濕但不過度。
- 監(jiān)測出料濕度，適時調(diào)整供水系統(tǒng)。
4. 維護與清潔
- 每班結(jié)束后，清理機器內(nèi)部殘留物料，防止結(jié)塊。
- 定期對關(guān)鍵部件進行保養(yǎng)，如軸承、傳動帶等。
- 檢查并更換磨損的部件，保證設(shè)備性能。
目的和意義
潤葉機的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少意外事故，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)工藝要求。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作，以防受傷。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非直接接觸運動部件。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風險。
5. 定期對電氣系統(tǒng)進行檢查，防止短路或觸電。
6. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
7. 在設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”警示牌。
8. 對于不熟悉的設(shè)備操作或異常情況，應(yīng)立即報告上級或技術(shù)人員，切勿擅自處理。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)整。每一位操作人員都應(yīng)以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和效率。
潤葉機:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.操作人員要持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品;
2.開車前應(yīng)先檢查機器各部件是否齊全,潤滑是否良好,察看機器周圍地面有無雜物,機器周圍是否有人,檢查完畢,一切正常時方能開機;
3.檢查蒸汽水噴嘴是否暢通,蒸汽壓力是否正常;
4.在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有異聲或蒸汽、水閥門、管道漏汽漏水及壓力表失靈等問題,應(yīng)及時報告維修人員檢查處理;
5.在搞機器衛(wèi)生時,不得擅自鉆進潤筒內(nèi),如確需鉆進潤筒內(nèi),必須將配電總電源關(guān)閉,并有專人負責監(jiān)護;
6.不得隨意拆卸防護罩,嚴禁在運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生;
7.生產(chǎn)結(jié)束后,搞好機器、地面衛(wèi)生,檢查汽、水閥門是否關(guān)嚴,關(guān)閉照明開關(guān),待檢查完畢后,方可離崗。
第2篇 潤葉機安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作人員要持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；
2．開車前應(yīng)先檢查機器各部件是否齊全，潤滑是否良好，察看機器周圍地面有無雜物，機器周圍是否有人，檢查完畢，一切正常時方能開機；
3．檢查蒸汽水噴嘴是否暢通，蒸汽壓力是否正常；
4．在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有異聲或蒸汽、水閥門、管道漏汽漏水及壓力表失靈等問題，應(yīng)及時報告維修人員檢查處理；
5．在搞機器衛(wèi)生時，不得擅自鉆進潤筒內(nèi)，如確需鉆進潤筒內(nèi)，必須將配電總電源關(guān)閉，并有專人負責監(jiān)護；
6．不得隨意拆卸防護罩，嚴禁在運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生；
7．生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機器、地面衛(wèi)生，檢查汽、水閥門是否關(guān)嚴，關(guān)閉照明開關(guān)，待檢查完畢后，方可離崗。
